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1、一。 、0.1 乘用小汽车保险杠、仪表台、塑料门窗、运动 鞋底、农用塑料薄膜各有什么性能要求？分别采用何种材料、何种方法制备？0.2 饮水机的制造需要哪些工序？0.3 高分子材料成型加工方法与哪些因素有关二、剪切应力 ：对塑料成型最重要，影响成型时熔体在设备和模具中流动的压力降、所需功率以及制品质量等。拉伸应力：在塑料成型中较重要，经常与剪切应力共同出现，例如吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨胀，塑料熔体在锥形流道内的流动等。 三、药用塑料瓶、塑料自来水管、农用塑料薄膜各有什么性能要求？主要采用什么塑料材料、哪些成型方法制备？ 药用塑料瓶的性能要求：无毒、耐化学药品 、不透明、较大的韧性和刚
2、性；主要使用 HDPE、PP 或 HIPS 注塑或吹塑成型。 塑料自来水管的性能要求：无毒、耐水、抗蠕变、较大的韧性和刚性、耐光氧老化，使用分子量分布为双峰型的 HDPE 挤出成型。 农用塑料薄膜的要求：透明、耐水、耐酸、耐光氧老化，主要采用 LLDPE 或LDPE 挤出吹塑成型。四、塑料管的性能要求：？选用何种材料：？何种成型加工方法？HDPE/PP/玻璃纤维，质量份 90/10/3SGF 起增强作用，提高强度、模量等性能。采用挤出成型方法长期内压下，塑料管材耐破坏时间，爆破压力，承压能力 。五、管材挤出过程特点：如果在流动方向、周向都得到取向，则同时提高轴向强度和周向强度，显著提高管材的承
3、压能力。 管材挤出时，纤维及大分子沿着流动方向取向，即管材的轴向强度加强。 但周向强度得不到改善。六、挤出成型 ：使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。七、螺杆的长径比 L/D 选择依据： 物料的物理性质和制品性能要求。难加工的，如含氟塑料，需较大长径比。粒料造粒，L/D 较小；粉料造粒，L/D 较大。八、1、用文字和简图描述高聚物在挤出机中的熔融过程。2、简述挤出机生产效率的影响因素。对设备采取何种措施，可提高挤出机的固体输送能力？4、各种挤出成型制品的生产线由各自的主、辅机组成，请归纳它们的工艺过程
4、，用框图表示。5、什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？6、分析分离型螺杆的结构和工作原理，其与普通螺杆有何异同点？7、塑料薄膜生产工艺方法有哪几种？简要分析各种方法的工艺特点。不同成型方法所得的塑料薄膜有何不同特点及应用情况如何？8、各种挤出制品最易出现的质量问题有哪些？如何解决？九、按顺序论述挤出成型过程中物料的变化过程，引起这些变化的原因是什么？这些变化对制品性能有何影响？1. 影响塑料成型加工方法选择的主要因素有：（1）塑料原材料的性质，例如聚四氟乙烯只能够用冷压烧结成型等；（2）制品的形状，例如纤维纺丝、塑料片压延等；（3）制品的性能要求，例如塑料薄膜的双向拉伸等；（
5、4）成本要求，例如能够采用几种方法成型的制品，需要结合批量大小考虑成本要求。2. 热塑性塑料的聚集态结构在成型过程中发生加热熔融和冷却定型（玻璃态、高弹态、粘流态的转变） 、结晶、取向等变化。结晶和取向对塑料制品的性能有明显的影响，结晶使大分子链整齐排列，分子间作用力增大，影响制品性能，密度、刚度、拉伸强度、硬度、耐热性、弹性模量、抗溶剂性、耐化学腐蚀性、气密性、玻璃化温度等性能提高，弹性、冲击强度、断裂伸长率、透明性、表面粗糙度等性能下降。取向往往导致各向异性，取向方向上塑料制品的力学性能得到加强，而与取向垂直方向上力学性能降低。3.热塑性塑料的成型加工温度与成型方法、塑料原材料的性质、制品
6、的结构、制品性能要求、模具设备等因素密切相关。例如，对于同一种塑料，挤出、压延的温度比注塑温度低；塑料原材料的熔融温度范围；制品的结构比较复杂，需要较高流动性（温度） ；制品性能要求例如结晶、取向要求的合适的温度范围；模具设备所提供的温度范围等等。十、简述挤出成型和注射成型的塑化过程主要区别是什么？二者所用的螺杆有何异同？十一、1、选择注射机时要考虑哪些主要的技术参数？ 2、注射机注射系统、锁模系统和塑模的组成和结构是怎样的？ 注射系统组成:加料装置料筒：螺杆 喷嘴 塑化使塑料受热、均匀塑化到粘流态； 注射以一定速度和压力将熔料注入模具； 保压保压补缩 锁模系统: 锁合模具、启闭模具、固定模具
7、和顶出制件 3、热塑性塑料在注射过程中如何保证流动与冷却？其温度、压力和时间如何变化？对模具有哪些要求？对制品质量有哪些影响？ 4、制件后处理的必要性、处理方法及条件有哪些？ 5、分析讨论注射工艺条件：温度、压力、成型周期、注射量和合模力。 6、简述热固性塑料的注射成型原理。 7、如何选择和控制热固性塑料的注射成型工艺条件？ 8、分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊？ 9、注射机喷嘴有哪些类型？各适合何种聚合物材料加工？ 10、注射制品中，聚合物分子取向结构有何特点？其结构对制品性能有哪些影响？请简述在注射成型中结晶性和非结晶性聚合物取向过程的差异性。 11、结合塑料的结构和性能对
8、比讨论 PS、PP 、PA 、PC 的注射模塑特点。 12、何谓注射成型，它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。定义：可成型几乎所有的热塑性塑料和多种热固性塑料，可用于树脂的直接注射，可复合材料、增强塑料及泡沫塑料的成型，或注射吹塑成型。特点、 成型周期短、生产效率高、能一次成型外形复杂、尺寸精度高、带嵌件的制品、适应性强、制品种类繁多，容易实现自动化。13、聚合物的结晶度将如何影响注射制品的性能？对结晶度较高的材料，在注射工艺参数的选择中应该注意哪些问题十二、压延效应: 沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸作用，因而聚合物分子链沿压延方向取向 排列，制品物理机械性能各向异性。1
9、、压延成型工艺能生产哪些塑料制品？以软质 PVC 薄膜的生产过程为例，画出生产工艺流程，配以相应的工艺条件，并提出控制制品尺寸的措施。5、 何谓压延效应？产生原因及减小方法有哪些？6、什么是“三高两低”现象？产生的原因及减小的方法有哪些？6、三高两低：制品横向厚度不均匀，中间和两端厚度较大，而近中区的两边较薄。十三、中空吹塑成型： 将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模，得到一定形态中空制品的一种加工方法。十四、二次成型定义：在一定条件下，将一次成型所得的高分子材料型材（型坯）再次成型加工，以获得制品
10、的最终型样的技术。 十五、1、简述二次成型的粘弹性原理。 2、根据型坯的生产特征，中空吹塑成型可分为哪两大类型？请用框图表示这两种成型方法的工艺过程。 3、用平挤逐次双向拉伸成型 PP 薄膜时，挤出的厚片为什么要急冷？冷却后的厚片在拉伸前为什么又要预热？十六、塑料大输液瓶用什么方法制备？制品缺陷分析 及解决方法如何？制品出现气泡、真空泡、黑点黑纹、横向褶皱 、纵向条纹 、瓶壁厚度不均 十七、热成型定义： 将一定尺寸和形状的热塑性塑料片材夹持在框架上，加热到TgTf 间, 至高弹态，并对片材施加压力作用（如用柱塞机械的方式，或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式） ，使其压在模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和修整后得到制品。热成型的基本方法;差压成型 ;覆盖成型;柱塞助压成型; 回吸成型; 对模成型;双片热成型十八、注射成型与热成型比较：与注塑成型相比，热成型设备投资低；由于成型温度、压力低，对模具耐热压要求低，所以模具费用低；易成型大制件；易于产品更新。 但热成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚应比较均匀，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品；制品后加工多，原材料损耗大；成型温度低导致制品残余应力大；成型形状受限，通常只有一面被模具定型；制品精度较低。
