【2017年整理】塑胶原料的主要成份是树脂2塑胶原料

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1、- 1 -1. 塑胶原料的主要成份是树脂 2 塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物) 为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料. 3. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物. 4.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越. 塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分 PC 料是从石油中提炼出来的, PC 料在烧的时候有一股汽油味;ABS 是从煤炭中提炼出来的, ABS 在烧完灭掉的时候会呈烟灰

2、状;POM 是从天然气提炼出来的, POM 在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味编 辑 本 段 一 般 塑 胶 原 料 的 特 点a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多 ; b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级; c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降; d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变; e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感; f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性; g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的; h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i

3、.有些塑料是可燃的; j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑. 编 辑 本 段 塑 胶 原 料 分 类塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA 等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用. 按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS 等,工程塑胶如 ABS/POM/PC/PA 等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶. 编 辑 本

4、段 材 料 利 用 及 颜 色 处 理2. 1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水 口 料 )比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过 25%为合适,应以顾客要求标准为原则 .各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆. 2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控

5、制统一性.泡沫塑料的生产原理2007-3-30 来源： 网络文摘【全球塑胶网2007年3月30日网讯】化学发泡剂是一种能够产生气体的化学品，产生的气体通常为氮气，二氧化碳，水分及其它少量的其它气体。产生的气体以氮气为佳，渗透性低，无味无毒，可以产生性能良好，泡孔均匀的泡沫。 在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。泡沫的形成一般可分为四个阶段。第一阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。发泡剂和高分子材料的混合通常是采用密炼或开炼形式加入，选择发泡剂时，必须考虑炼胶温度

6、低于发泡剂的分解温度。 第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。系统中往往需要添加成核剂，以促进大量小气泡形成。否则，将产生极为不均匀的泡孔。成核剂一般是极细的惰性颗粒，碳酸钙、高岭土碳黑等添加剂均可以作为成核剂。 第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触并融合。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式- 2 -泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔融合无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷。 第四阶段，当聚合物粘度增加，发泡剂分解基本完

7、全，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住，成为定型产品。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，最长也不会超过几秒钟。 泡沫塑料质量的好坏，与生产过程中发泡剂的分解和高分子材料的凝胶（高分子材料的粘度）是息息相关的。通常要求发泡剂的分解过程和高分子材料的凝胶过程一致，或凝胶稍早于发泡剂的分解。如果上述两个过程不匹配，将不能获得性能良好的泡沫。凝胶过程如果滞后于发泡过程，形成的泡孔壁粘度太低，将会导致泡沫偏软，严重时不能支持泡沫材料而出现塌陷；相反，泡孔壁强度太高，使泡孔内部压力太高，使孔壁撕裂，将会在泡沫中心出现大面积开裂。编 辑 本 段

8、 概 述由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。 编 辑 本 段 基 本 介 绍也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝 热 、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。 泡 沫 塑 料泡沫塑料，微孔塑料，整体内含有无数微孔的塑料。 内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡) 或化学法(加入发泡剂)制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的

9、气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。可用聚 苯 乙 烯 、聚 氯乙 烯 、聚 氨 基 甲 酸 酯 等树脂制成。可作绝热和隔音材料，用途很广。 泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。20 世纪 60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度（以单位质量计的强度）高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加。经共混

10、、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要。例如用反 应 注 射 成 型 制得的玻 璃 纤 维 增强聚氨酯泡沫塑料，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空 心 玻 璃 微 珠 填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中。 - 3 -编 辑 本 段 分 类微孔间互相连通的称为开孔型泡沫塑料，互相封闭的称为闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料有硬质、软质两种。按美国试验和材料学会标准，在 1829温度下，在时间为 5s 内,绕直径 2.5cm 的圆棒一周,如不断裂,测试样属于软质泡沫塑料；反之则属硬质泡沫塑料。泡沫塑料还可分为低发泡和高发泡两类。

11、通常将发泡倍率（发泡后比发泡前体积增大的倍数）小于 5 的称为低发泡,大于 5 的称为高发泡。 编 辑 本 段 发 泡 方 法无论采用什么方法发泡，其基本过程都是： 发 泡在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔； 使微孔增长到一定体积； 通过物理或化学方法固定微孔结构。 按照引入气体的方式，发泡方法有机械法、物理法和化学法。 机 械 法 ：借助强烈搅拌，把大量空气或其他气体引入液态塑料中。工业上主要用此法生产脲醛泡沫塑料，可用作隔热保 温 材 料 或影剧中布景材料（如人造雪花） 。 物 理 法 ：常将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中，受热时塑料软化，同时溶入的液体挥发膨胀发泡。如聚苯乙烯泡沫塑料，

12、可在苯乙烯悬 浮 聚 合 时，先把戊烷溶入单体中，或在加热加压下把已聚合成珠状的聚苯乙烯树脂用戊烷处理，制得所谓可发泡性聚苯乙烯珠粒。将此珠粒在热水或蒸汽中预发泡，再置于模具中通入蒸汽，使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结，冷却后即得到与模具型腔形状相同的制品（见图） 。它们广泛用作保温和包装中防震材料。也可采用挤 出成型法，此时，既可使用可发泡珠粒，将其一次发泡挤出成片材；也可使用普通聚苯乙烯粒料，在挤出机适当部位加入卤代烃，使之与塑料熔体混合均匀，当物料离开机头时即膨胀发泡。挤出法常用于制片材或板材，片材经真空吸塑成型可制成食品包装盒和托盘等。聚 乙 烯 也可用类似方法制得挤出发泡制品。引入气体

13、的物理方法还有溶出法、中空微球法等。溶出法是将可溶性物质如食盐、淀粉等和树脂混合，成型为制品后，再将制品放在水中反复处理，把可溶性物质溶出，即得到开孔型泡沫制品，多用作过滤材料。中空微球法是将熔化温度很高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混，在玻璃微珠不致破碎的成型条件下，可制得特殊的闭孔型泡沫塑料。 化 学 法 ：可分为两类： 采用化学发泡剂，它们在受热时分解放出气体。常用的化学发泡剂，如偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、N ，N 二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠等。许多热塑性塑料均可用此法作成泡沫塑料。例如聚氯乙烯泡沫鞋，就是把树脂、增塑剂、发泡剂和其他添加剂制成的配合料，放入注 射 成 型 机中，发泡剂

14、在机筒中分解，物料在模具中发泡而成。泡沫人造革则是将发泡剂混入聚氯乙烯糊中，涂刮或压延在织物上，连续通过隧道式加热炉，物料塑化熔融、发泡剂分解发泡、经冷却和表面整饰，即得泡沫人造革。硬质聚氯乙烯低发泡板材、管材或异型材则用挤出法成型，发泡剂在机筒中分解，物料离开机头时，压力降到常压，溶入气体即膨胀发泡，如果发泡过程与冷却定型过程配合得当，就可得到结构泡沫制品。 利用聚 合 过程中的副产气体，典型例子是聚 氨 酯 泡沫塑料，当异氰酸酯和聚酯或聚醚进行缩聚反应时，部分异氰酸酯会与水、羟基或羧基反应生成二氧化碳。只要气体放出速度和缩聚反应速度调节得当，即可制是泡孔十分均匀的高发泡制品。聚氨酯泡沫塑料

15、有两种类型，软质开孔型形似海绵，广泛用作各种座椅、沙发的座垫以及吸音、过滤材料等；硬质闭孔型则是理想的保温、绝缘、减震和漂浮材料。 编 辑 本 段 用 途20 世纪 60 年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度（以单位质量计的强度）高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加。经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫- 4 -塑料，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空心玻璃微珠填充

16、聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中。 编 辑 本 段 性 能泡沫塑料与纯塑料相比，具有密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲 击 载荷 的能力，有优良的缓冲减震性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐霉菌性能。软质泡沫塑料具有弹性优良等性能。 编 辑 本 段 特 点(1)容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用； (2)具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防 震 包 装 能大大减少产品的破损； (3)对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；(4)吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性； (5)导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等； (6)成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。