混铁炉供应铁水

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1、混铁炉供应铁水混铁炉的构造由炉体、炉体倾动机构和炉盖开启机构三部分组成，炉体为短圆柱体容器，其长度和直径相近，以减少其表面积和散热损失。炉内衬用粘土砖和镁砖，外壳用2040mm厚钢板制作，受铁口和出铁口都在中心断面，受铁口在顶部，图8-1所示。图8-1 混铁炉供铁过程是高炉铁水出到铁水罐内，运至转炉车间的混铁炉间；用天车将铁水倒入混铁炉内保温贮存，当转炉需要铁水时，再从混铁炉内倒转炉车间的铁水罐内，称重后倒入转炉内冶炼。高炉铁水罐混铁炉铁水灌转炉混铁炉的作用：贮存并混匀铁水成分和温度。所以采用混铁炉供应铁水，铁水成分和温度比较均匀稳定，有利于生产组织，稳定转炉操作。因为高炉的出铁时间和出铁量与

2、转炉需要铁水的时间和铁水量并不同步，采用混铁炉作为高炉和转炉的中间贮存设备有助于解决上述矛盾，保证高炉和转炉的正常生产。另外，高炉每次出铁时铁水的成分和温度往往有波动，特别是几座高炉同时向转炉供应铁水时波动更大。采用混铁炉混匀不同高炉和不同时间出的铁水，减少铁水成分和温度的波动。不足之处是比混铁车多倒一次铁水，热量损失大，耗能，铁水中石墨的析出污染环境。中型转炉车间采用混铁车供应铁水较多，目前，新建转炉不提倡使用混铁炉供应铁水。（1）混铁炉容量及座数的确定中国冶金行业网 混铁炉的总容量Q可按下式计算： Q （81）式中：Q所需混铁炉的总容量；A车间昼夜产钢量，t；B吨钢所需铁水量（决定于铁水

3、比）一般0.81.15t/T钢；t铁水在混铁炉内的平均贮存时间，一般68小时；混铁炉装满系数，一般0.8； 1.01混铁炉内铁水损失系数。混铁炉的容量一般为转炉容量的1520倍。我国混铁炉系列有150t、300t、600t、1000t、1500t、3000t。混铁炉座数选择：考虑到转炉冶炼周期短，避免混铁炉受铁水和倒铁水作业繁忙，不因混铁炉检修而影响正常生产，应一座常吹转炉配备一座混铁炉较为合适。（2）混铁炉的工艺布置：a b c图 8-2 混铁炉的工艺布置示意图1）在主厂房外设立单独混铁炉车间（图 8-2 a）。这种布置的优点是主厂房环境好，劳动条件好，兑铁水时飞出的石墨片不影响转炉车间卫生和电气设备工作，而且混铁炉与转炉不必勉强采用同一厂房高度。但是占地面积大，投资多，联系不方便，操作可靠性差，使用较少。2）在主厂房的加料跨外侧建混铁炉间与加料跨平行并毗连（图 8-2b），混铁炉布置在两跨之间。这种布置可以避免向转炉兑铁水天车与向混铁炉兑铁水天车相互干扰问题，但不能相互支援。需要增加一跨厂房，使用较少，一般用于大型转炉车间。3）在加料跨一端布置混铁炉（图 8-2c），而另一端布置废钢区，这种布置操作方便，天车可以互相支援。中小型转炉车间普遍采用，但是，混铁炉飞出的石墨片飘散在转炉车间，环境差，新建车间较少采用。