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1、稀油润滑设备的维修标准1. 稀油润滑设备元件的维修标准 1.1 动力元件的维修标准1.1.1 泵 1.1.1.1 齿轮泵和螺杆泵 1) 润滑设备中,动力元件多采用齿轮泵和螺杆泵。所用齿轮泵为低压泵，工作压力P2.5MPa。常用的是CB型齿轮泵。 2) 齿轮泵的特性： 1.结构简单,制造方便,造价低； 2.重量轻，外形尺寸小，自吸性能好； 3.对油的 污染不敏感，工作可靠； 4.流量脉动和困油现象比较突出。 3) 螺杆泵的特性： 工作中不产生困油现象，流量均匀，无压力脉动，噪声和振动小，对液体不产生搅动，工作平稳可靠，使用寿命长，适应用来输送粘度较大或具有悬浮颗粒的液体。1.1.1.2 维修后油
2、泵输出压力、流量、温升、噪声、密封性、功率消耗等符合有关样本或资料规定的技术标准。1.1.1.3 油泵安全阀的调整 1) 在标准情况下安全阀的开启压力是额定压力的1.11.5倍。 2)安全阀开启压力的设定或重新设定一般在试验台上进行。 3)一般不允许在线调整安全阀,特殊情况下作在线调整时,只允许瞬时全关闭控制阀。1.1.1.4油泵安装允许偏差离心泵容积式泵(水平安装)轴向水平度公差0.1/10000.5/1000纵横向中心极限偏差10mm标高极限偏差10mm1.1.1.5 泵与电机的联轴器安装允许偏差 1) 弹性圆柱销联轴器半联轴器对轴的跳动和两轴的同轴度允差联轴器外形最大直径(mm)半联轴器
3、对轴的径向跳动允差(mm)半联轴器对轴的端面跳动允差(mm)两轴的同轴度允差径向位移(mm)倾斜1051700.070.160.050.20/10001902600.080.180.05两半联轴器端面间的间隙轴孔直径(mm)两半联轴器端面间隙(mm)253514356515 2) 十字沟槽联轴器十字沟槽联轴器两轴的同轴度允差联轴器外形最大直径(mm)两轴的同轴度允差(mm)径向位移(mm)倾斜3000.10.8/10003006000.21.2/1000 3) 齿轮联轴器齿轮联轴器两轴的同轴度允差联轴器外形最大直径(mm)两轴的同轴度允差(mm)径向位移(mm)倾斜3000.30.5/1000
4、3006000.81.0/1000齿轮联轴器两外齿轴套间的最小端面间隙联轴器外形最大直径 (mm)两半联轴器端面间隙(mm)1602185322042455290635071.2 附件的维修标准1.2.1 蒸汽加热器 按其公称压力或1.25倍的工作压力用水进行严密性试验，保持压力30分钟，以无泄漏为合格。1.2.2 管式冷却器1.2.2.1 管式冷却器油管破损发生泄漏时，若用管塞堵死，则堵塞总数不得超过列管总数的10（或按冷却器产品说明书要求)。1.2.2.2 根据水质和油质情况进行管式冷却器管壁表面结垢情况等的检查及清洗。1.2.2.3 管式冷却器清洗方法如下： 1) 管式冷却器水侧的清洗
5、1. 用三氯乙烯溶液进行冲洗时，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.63MPa，溶液的流向最好与冷却器油流方向相反。清洗时间视污垢情况而定。冲洗后将清水引入清洗，直至目视检查流出的水清洁为止。 2. 采用四氯化碳浸泡时，将溶液灌入冷却器，经1520分钟后观看溶液颜色，若严重混浊，则更换新液重复浸泡，直至浸泡后溶液与洁净时颜色相仿为止，然后将清水引入清洗，目视检查流出的水清洁为止。1.2.2.4 管式冷却器清洗后进行水压试验。管式冷却器的管子间空腔，按其公称压力或1.25倍的工作压力用水进严密性试验，保持压力30分钟，胀管处或焊接处不得有渗漏现象。试验完毕必须将水彻底排净。1.2.2.
6、5 管式冷却器的换热效果检查。润滑油经冷却器冷却后，一般温度可降低510，冷却水温度提高35。1.2.2.6 管式冷却器安装允许偏差管式冷却器安装允许偏差水平度公差或垂直度公差1.5/1000纵、横向中心线极限偏差10mm 标高极限偏差10mm 1.2.2.7 管式冷却器的各连接油口、气口在维修过程中不得无故敞开。1.2.3 闸阀、截止阀的阀板和阀瓣 闸阀、截止阀的阀板和阀瓣在启闭时应无卡阻现象，维修后以其公称压力或1.25倍的工作压力用水进行严密性试验，以阀瓣密封面不泄漏为合格。1.2.4 滤油器安装允许偏差水平度公差或垂直度公差1.5/1000纵横向中心线极限偏差10mm标高极限偏差10mm1.2.5 净油机净油机安装允许偏差水平度公差或垂直度公差0.1/1000纵横向中心线极限偏差10mm标高极限偏差10mm1.2.6 压力继电器 安装时要注意防震。1.2.7电动反冲滤油器安装允许偏差水平度公差或垂直度公差0.2/1000泵与电机的联轴器见1.1.1.5
