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1、输煤系统的煤尘污染治理孙 峰 吴亚龙 陆为华 （江苏利港电力有限公司，江苏利港 214444） 摘要：利港电厂在投产初期输煤系统煤尘污染很严重，经过多年的整治发生了根本的变化，通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。本文从三方面介绍了他们成功的经验：首先通过对产生尘源的一次设备的改造，消除或降低尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；第二将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；第三将散落在地坪和设备表面的粉尘进行清扫，避免二次扬尘。关键词：电厂；输煤系统；煤尘污染；治理。Coal Handling Systems Coal Dust Pollution TreatmentSun Feng, Wu Yalo
2、ng, Lu Weihua(Jiangsu Ligang Electric Power CO.,LTD, Jiangyin 214444,China) Abstract: In the early operation stage, the coal handling system of Ligang Power Plant was severely polluted by coal dust. After years innovation, the dust suppression has achieved a significant improvement, which result is
3、in compliance with the acceptance standard by Provincial Electric Power Bureau and Area Electric Power Bureau. The article introduce the achieved experience in three aspects: 1.) Correction on the equipment which initialize the coal dust to reduce the pollution sources and enclosure the remaining, 2
4、) Effective measurement taken to remove the remaining sources, 3) to clean the dust accumulated on the ground to prevent from the secondary pollution.Key words: Power Plant, Coal Handling System, Coal Dust Pollution, Treatment.江苏利港电力有限公司下属利港电厂现全厂总装机容量 1400MW。输煤系统设备均由意大利ANSALDO 公司生产，全线长达 2 公里。投产初期，由于
5、碎煤机正压大；皮带跑偏撒煤严重，系统落差大，漏泄点很多；除尘器有故障投不上。全线粉尘迷漫，尤其是碎煤机楼和原煤仓，人都进不去。经过多年的努力，输煤设备改造及粉尘治理取得了明显的效果，输煤系统的面貌发生了根本的变化。我们的做法是：首先对产生尘源的一次设备进行改造，希望能消除尘源；但实际上并不现实，那么尽可能地努力做到减少一次设备产生的尘源量。在这基础上，把一次设备产生的尘源密闭起来，防止漏泄，从而达到保持室内不受污染的目的。第二，针对密闭起来的尘源进行除尘处理，达到国家允许的排放标准。第三，对仍然有少部分落到了室内地坪上或设备上的粉尘，进行及时有效的清除，防止产生二次扬尘。1. 对一次设备进行改
6、造以降低尘源和密闭尘源1.1 碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国 AUBEMA公司生产的 2516/24，1100 吨/时锤击式碎煤机） ，但严重污染的状况也不例外。设备投入运行后，碎煤机楼内的粉尘浓度达到 1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍以上。这样的环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害。经分析认为：由于碎煤机的壳体设计不合理，转子的高速旋转使碎煤机成了一台鼓风机，其出料口是负压区，在进风；其入料口是正压区，大风量携带大量煤尘涌出入料口，这是造成严重污染的主要原因。改变其壳体形状就能改变其鼓风量。 2从调节碎煤机风量着手
7、，在碎煤机入口安装调节风量的阻尼挡板，可以使污染的主要尘源得到整治。经多次对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口呈微正压，入口呈微负压。使主要污染源得到了控制。调整碎煤机导煤槽旁路管大块分离装置碎煤机的有关尺寸，从而达到调节碎煤机循环风量的目的，使污染局面得到进一步的改善。1.2 对各皮带机尾部导煤槽进行改进，防止撒煤和煤粉漏泄运行中的各段皮带尾部导煤槽，由于密封不严，有大量煤粉从四周溢出。将皮带机导煤槽扩容：导煤槽上盖由平盖改为圆弧形盖。增大了导煤槽内空间，降低粉尘在导煤槽中的运动速度；圆弧面不易积灰，起到了防止运行中粉尘二次飞扬的作用。增加导煤槽严密性，使密封皮与运行中的皮带紧密贴合
8、。导煤槽出口挡帘改进，减少粉尘外溢。1.3 消除了设备本体及各落煤管的漏粉输煤转运站各落煤管及滚轴筛等设备本体各法兰结合面由于密封不严，运行中总有部分煤粉漏出，造成粉尘污染。我们用橡胶板对各漏泄点进行密封，消除漏粉。同时定期对各落煤管内的耐磨板进行检查及更换，消除落煤管的漏泄。1.4 一期原煤仓卸煤沟仓口密封一期原煤仓采用卸料小车配仓，原煤仓外方设计的卸料沟仓口密封装置因设计不合理在运行投产后不到半年时间就损坏了，上煤过程中气流夹带着大量的煤粉由仓口喷出，污染了整个原煤仓。我们在卸料小车落煤管上安装 4 个导向轮，在原煤仓卸料沟篦子上覆盖帆布橡胶带，胶带中部穿过卸料小车上的四个导向轮，二端固定
9、在首尾二个仓的端头。卸料车移动时，一侧自动将已覆盖好的胶带收起，另一侧自动将胶带在仓上覆盖好。安装运行已几年时间至今使用良好，起到了封闭尘源的作用。1.5 二期原煤仓犁式卸煤器本体改造和其落煤口锁气器改造二期#9 皮带用犁煤器原设计撒漏煤严重，污染环境。我们将犁煤器支承架改向，犁刀选用不锈钢耐磨材料，增加变幅平托辊等一系列改进措施，使撒漏煤现象得到抑制。原锁气器的挡板布置在靠皮带侧，上煤时煤流无法冲击到锁气器挡板上，反而在转轴上方产生堆积，同时由于锁气器上方落煤馏板倾斜角度偏小，造成大量煤堆积满出外溢。为了消除该现象，我们将锁气器转轴反向布置，并增加了锁气器上方落煤馏板的倾斜角度，上煤时，使煤
10、流直接冲击到锁气器挡板上，从而使锁气器顺利开启；无煤时，锁气器靠配重块重力自动关闭，使锁气器真正起到防止煤尘外溢的作用。为了便于就地查看煤仓煤位，我们还在锁气器处增加了人工脚踩开启锁气器挡板的机构，为设备运行创造条件。1.6 电气盘移出输煤转运站，避免受到煤尘污染输煤系统的各转运站分散布置着许多配电盘的控制盘，煤粉积聚电气盘及电气设备上，清理很困难，并威胁电气设备安全运行。我们经过周密思考，制订了切实可行的方案，经过半年多时间，将各转运站内的电气盘全部移到室外。在室外单独建立小室，使这些电气盘摆脱了煤尘污染。我们又将#8 皮带机下布置的 15000 多米电缆全部移至两侧墙上布置，为开展煤仓间地
11、平清扫创造了条件。将碎煤机楼、各输煤转运站及两台堆取料机的电缆进行全封闭，一方面消除电缆上积煤，另一方面也为水冲洗创造了条件。2. 除尘设备的改进和完善减少了污染源，并将遗留的污染源密闭起来后，第二项主要工作就是采取有效措施进行除尘。3但是投产初期布袋除尘器都无法正常投运。2.1 布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统原设计布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差。布袋被潮湿的煤粉封堵，除尘效率大大下降。为此我们对系统进行了多方面的改进。(1) 将除尘器由高位布置改为低位布置，并将原绞笼排灰改为直排。如 T2、 T4、 T5 转运站的除尘器移至零米布置后，煤粉直接排入冲洗沟，
12、再集中到煤场沉凝池统一处理和回收，从而解决了绞笼易堵、排灰回收困难及粉尘二次飞扬的难题。(2)原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易粘煤，常造成堵塞。改为不锈钢灰斗，增加了灰斗倾角，消除了积灰堵煤。(3) 缩短管道长度，缩短了水平管，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。（4）原煤仓除尘器进风管风门与进煤仓联锁：原煤仓的一台除尘器要负责吸四个煤仓的粉尘，在各吸风管上增加了电动蝶门并使电动蝶门的动作与犁煤器动作相联锁。做到除尘器只对进煤的仓进行除尘，提高了除尘效率。（5）滤料改进由于潮湿的煤尘积聚在布袋上不易脱落，堵塞布袋使除尘器失去作用
13、。我们使用了憎水性的复合滤料，该滤料易于排除水份，吸附的煤尘易于板结开裂脱落，取得了较好的效果。目前在试用的无骨架聚脂过滤笼，其防堵塞功能有了进一步提高，使用近三年还未更换，风机出口的处理风量仍未有明显下降，取得了较好的除尘效率。2.2 增设四台布袋除尘器原 T4 转运站只有一台除尘器，除尘效果不好， 我们及时增加了一台除尘器，使 T4 站除尘效果有了大幅度的提高。T2 转运站原有除尘设备显得不足，我们在 T2 转运站新增一台除尘器。碎煤机后增设了一级滚轴筛后，该处增设了二台布袋除尘器。输煤系统共安装了 18 台布袋除尘器，我们都进行了不同程度的改造。经过改造后的除尘器投入率增加到 98以上，
14、使布袋除尘器真正起到了除尘作用。23 增加雾化喷水，完善了水喷淋 (1)各导煤槽出口增加了雾化喷水各段皮带尾部导煤槽由于煤的落差高，形成诱导风量，为了防止粉尘外溢，我们在各导煤槽出口安装了 zov-93 型自控式水喷雾装置，起到了抑制粉尘外溢的作用。(2)堆取料机喷淋系统投用堆取料机在斗轮堆、取煤时，都会引起煤尘飞扬，我们将原喷淋系统进行改造完善，在堆、取煤时都投入使用，抑制煤尘飞扬。(3)卸船机料斗喷淋系统改造卸船机在卸煤过程中，有煤粉从卸船机煤斗飞出，污染码头面。外方原设计的喷淋设备是在煤斗内侧布置，易被碰坏。我们将原内侧布置改为外侧布置，并增加了喷咀数量，投用后起到了较好的效果。3. 余
15、尘清扫在经过降尘、尘源密闭、除尘后，仍然会有部分煤尘掉落在设备上和地面上，如不及时清扫，影响环境卫生，易引起二次污染，因此每天还需要进行现场清扫。我厂输煤系统原设计都是真空吸尘装置，未设计水冲洗。我们认为水冲洗效率高，质量好。因此在输煤系统全线除一期原煤仓外，都增设了水力清扫设施并实现了水冲洗。43.1 对混凝土结构的输煤转运站进行改造，实现水冲洗原各转运站的内墙上刷了涂料，有些地方巳脱落，运行一段时间，大量粉尘沉积在上面，很难清除掉。我们将内墙壁大多部分改为贴瓷砖，便于水冲洗。原地面是砼地面，没有流水坡度，地面又比较粗糙，不便于水冲洗，我们将各层地面增铺地砖，并设有 2的流水坡度。污水流向四
16、周排水管道，排至室内、外的排水沟。在各转运站的室外零米设立沉淀池，污水流入沉淀池中沉淀后，再由排污泵排入煤场沉淀池。煤场沉淀池内的煤泥定期回收。 3.2 对钢结构输煤转运站和输煤栈桥进行改造，实现水冲洗T6 转运站是钢结构，一至三层地面是铁板平铺的，焊缝不是连续焊，不能进行水冲洗。我们将原来铺设的花纹钢板拆除，按 2坡度重新铺设，中间高，四周低，四角设置排水口。为了防止水漏至下层，我们狠抓焊缝质量，做到万无一漏。四侧墙设 1.2 米高的框架，采用薄钢板密封。所有不能焊接的电缆孔、洞都采用铁胶泥密封，保证地面的水不漏至下层。使钢结构输煤转运站也实现了水冲洗。在钢结构转运站实现水冲洗的基础上，我们又对钢结构的输煤栈桥底板进行密封。将原铺设的铁板进行重新铺设(中间高、两边低、自然流水坡度)，焊缝由点焊改为满焊，走道两侧栏杆增设与栏杆平齐的侧板。所有电缆孔、洞采用铁胶泥封堵，栈桥各活动铰点和伸缩处的铁板采用搭接，不焊接，保证铰点和伸缩缝在
