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1、0 标准工时及效率改善 STANDARD TIME 2-5Min. 20-25次; 5-10Min.15-20次; 10-30Min. 10-15次. 大于30Min.5-10次.（摄像法就无需这么多次）。 第三讲: 标准工时的测定 29 直 接 观 测 法-秒 表 测 时 法 归零法： 每一作业要素结束时秒表归零，为下一作业要素测量作准备。（作业要素长时） 累计测时法： 利用秒表即时按停的功能，结束一个作业要素按停，开始下一个作业要素再按开 ，测量累计走时功能。（剔除作业要素衔接间的浪费） 周程测时法： 在测定作业要素时间短的工序时使用。 连续测时法： 第一单元开始计时，中间不停不归零，每单
2、元结束纪录时间，相邻单元表面时间 相减得到每个作业单元时间。（容易记录各种浪费的时间在内） 秒表测时法的不足：1）误差大，故要测多次2）难于测量多人协作的作业3）难 以观测复杂或细微作业4）难以观测作业浪费等。 第三讲: 标准工时的测定 30 秒 表 测 时 法 案 例 及 练 习 周程测时法案例： 某工序为a, b, c, d四个作业要素，每次纪录3个作业要素的时间值： 第一次：A=a +b +c=17 DM; 故：X=a + b+ c+ d=22 DM 第二次：B=b +c +d=19 DM; a=X-B=22-19=3 DM 第二次：C=c +d +a=18 DM; b=X-C=22-1
3、8=4 DM 第四次：D=d +a +b=12 DM; c=X- D=22-12=10 DM A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66 DM; d=X-A=22-17=5 DM 练习：应用秒表测时法，选择某工序，进行标准工时测量与分析。 作业要素测量表 第三讲: 标准工时的测定 31 直 接 观 测 法-摄 像 法 摄像法：使用数码摄像机进行作业时间测定的方法。（推荐，拍一次即可） 测量作业时间的同时可进行动作分析和作业改善。（汽车底盘焊接案例） 方便观察并消除作业过程中的浪费，对于现场作业改善更具说服力。 对肉眼难以观察的复杂作业及人机协作，可以反复播放，观察细节。 可以得到比秒表精度高的
4、测量结果，提高准确性。 制定标准时间时，更加客观并具有更强的说服力。 练习：应用摄像测时法，选择某某工序，进行标准工时测量与分析。 第三讲: 标准工时的测定 32 总观测时间*工作比率*平均绩效指标 观测时间的总产量 工作抽样法：在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行工作与否的间 断观测，得出结果。 工作改善：调查人机的工作与空闲比率，以对工作状况进行研究、分析、 改善。(调查工时利用情况) 标准工时：用于制定高阶次工作的标准时间，省时经济（工序） 绩效指标（%）= *100% 标准工时=+宽放 某产量应该消耗的正常时间 某产量实际消耗时间 直 接 观 测 法-工 作 抽 样 第三讲: 标
5、准工时的测定 33 人工效率因素=工作比率*平均绩效指标 10 空闲比率= 空闲次数 总观测次数 = 3 =30% 工作比率= 工作次数 = 7 10 =70% 总观测次数 1 941219252934 5354 60 47 案例：某家用电器产线工作抽样实例 工 作 抽 样 法 第三讲: 标准工时的测定 练习：用工作抽样法测量某工序或产品的标准工时,并讨论如何消除空闲时间。 34 工作日写实的含义和目的（摄像法也是一种写实） 观察员工在一个班次或部分时间段内的情况，并记录分析。其目的是研究工时 利用情况，找出工时损失的原因，制定能充分利用工时的措施，提高工作效率。 准备阶段：选择对象/与（经理
6、）员工沟通/了解写实对象现场及关键信息。 观测阶段：从工人上班到下班结束，整个工作日内所有时间消耗记录下来。 整理阶段：分析、整理、研究写实数据，计算各项工时消耗。 改进阶段：根据研究分析结果，制定工时利用改善措施并实施。 直 接 观 测 法-工 作 日 写 实 工作日写实案例总装工位写实-每位员工（联合操作） 第三讲: 标准工时的测定 练习：用工作抽样法测量我们的标准工时,并讨论。（安奕杰） 35 合成法-预定时间标准法 PTS法： 对分析对象的作业进行细分，分别决定时间标准，求出作业所需的总时间。 PTS法： 工作因素法-WF/方法时间测量法-MTM/模特排时法-MODAPTS MOD M
7、TM WF 基本动作及附加因素种类21种37种139种 不同的时间值数字个数8个31个 产生时间1966年1948年1934年 第三讲: 标准工时的测定 36 预定时间标准法代表-模特排时法 魔术表演-细微动作观测 医药企业包装工序动作视频 变压器装配视频 第三讲: 标准工时的测定 37 移动动作 反射性动作 放的动作 移动动作 终结动作 胳膊的基本动作 腿的动作 结合动作 现 场 的 动 作 边看边抓的 动作 MODAPTS的时 间值是根据身体 部位表现出动作 时间的差异，以 21个动作和8个时 间值构成。 模特法基本体系和记号 M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M
8、1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲起来 S30 坐起来 注意适用测量的作业等级 第三讲: 标准工时的测定 38 模特法分析代码 区 分序 号动作代码MOD(时间值)代码说明备注 移 动 动 作 1手指M11手指动作2.5 CM 2手腕M22手腕动作5.0 CM 3前臂M33前臂动作15 CM 4上臂M44上臂动作30 CM 5肩部M55肩关节动作40 CM 结 束 动 作
9、6抓G00手或手指轻触目的物，无抓取的意图 7抓G11手指抓的动作，如抓桌上的钢笔等 8抓G22手腕抓的动作 9抓G33需注意力反复两次以上才能抓取的动作（如牙签） 注意 10抓G1111利用手指末关节，注意力高度集中才能完成的抓注意（如针） 11放P00不需注意力简单放的动作，随意释放 12放P22手指动作修正一次以上放的动作，烙铁放架上注意 13放P33需要注意力，能靠感觉完成的动作注意 14放P55眼睛盯着放在正确位置的动作，起子放入螺钉槽注意 第三讲: 标准工时的测定 39 模特法分析代码 区分序号动作代码MOD(时间值)代码说明备注 其 它 动 作 15重量因素L11搬运重物的动作，
10、2-6Kg,1MOD,6-10Kg,2,1MOD/4Kg 16看E22独立动作时，眼睛移动，需要对焦,移动和对焦各一个E2独立 17判断D33瞬间的判断,如看压力表,除E2外,还有一个判断思考D3独立 18按A222公斤以下的压力动作独立 19按A442公斤以上的压力动作独立 20步行W55走一步或转身,膝关节运动,脚支配身体的水平移动均W5 21重新抓R22重新抓小东西时，需要矫正才能完成独立 22重新抓R44重新抓大东西时独立 23脚F33脚跟触地状态下踩或放,足颈单程,如果踏下又回,2个F3 24回转C44旋转目标物的动作(旋转手柄) 25弯B1717曲身后伸腰 26弯B88连续B17动
11、作(从站立状态,弯曲身体或蹲下再站起来) 27坐起S3030坐上椅子后站起来再坐下来的动作(推椅及拉椅子的动作) 28注意N33需要注意及危险动作独立 第三讲: 标准工时的测定 40 MODAPTS 计算表格 MOD法的时间值: 1 MOD = 0.1 = 0.1 秒(熟练者动作) = 0.129 秒(正常速度) = 0.143 秒(含恢复疲劳10.74%) 模特法分析代码 第三讲: 标准工时的测定 41 标准资料法-实绩法 标准资料法： 将直接由作业测定所获得的大量测量值或经验值分析整理、编制成某种结构的 作业要素（基本操作单元, 改进型：分解到子部件【装配型或子工序制造型】 ）正常时间值的
12、数据库。 标准资料法基于其它作业测定方法，因此不能取代其它方法。 以其它作业测定方法为基础预先确定的时间数据合成，类似PTS。 标准资料是多次研究的资料分析整理而成，衡量标准较统一，无需再评比。 作业测定和标准时间制定所消耗工作量和费用最低。 成功应用标准资料法的企业案例：案例一；案例二： 讨论：我们的作业是否可以考虑建立本企业的标准资料法？ 第三讲: 标准工时的测定 42 1) 标准化作业指导书 2) 产线平衡 3) DFM评估 4) 标准工时 5) 增值/不增值的比例 现代标准工时测定方法（AVIX） AVIX 介绍 第三讲: 标准工时的测定 43 几种工作测量方法的比较 预定时间标准(P
13、TS)秒表/摄像法工作抽样方法标准资料法 简便性不好(复杂)好不好(烦琐)好(但需基础数据) 适用性适用低层级(动素/动作) 中等层级(动作/操 作/工序)中高层级(工序) 中高层级(工序) 实用性视实际情况实用一般实用（代表未来） 复杂度复杂简单复杂烦琐简单 精度高较高一般一般 动态产品结构的标准工时（标准资料法）-标准工时制定案例 第三讲: 标准工时的测定 讨论：我们的作业可否分为基本项和可选项？ 44 作业要素表在标准工时中的应用 第三讲: 标准工时的测定 观看视频，练习作业要素表及人型流程程序表在标准工时测定及改善中的作用。 作业要素表人型流程程序分析 客户准备作业视频作分析用 45
14、第四讲：标准工时宽放与改善 标准工时调整系数 标准工时的宽放 标准工时的制定 学习曲线-Learn Curve 标准工时的应用 内 容 简 介 46 调整系数的设定方法 速度评比法：用评定录像训练观测者，使其形成评定的基准，并将之和作业者 的动作速度进行比较，按其比率来修正观测时间值的一种方法。 平准化法：将影响工作的因素分为四种，每一因素又用六个等级来衡量。平准 化与速度评比法都靠时间研究人员的主观判断进行衡量。 客观评比法：为尽可能减少观测人员的主观因素对评比的影响，门达尔 (M.E.Mundel)博士创建了“客观评比法(Objective Rating)”。 速度评价法依赖于评价者对正常
15、速度的感觉进行判断，而平准化法虽然将影响工 作速度的因素分解为四个项目，每一个项目的评价还是要依赖主观判断来完成。 讨论： 速度评比加油站对我们的作业做参考 第四讲：标准工时宽放与改善 47 标准工时调整系数平准化法 努力度/熟练度/工作环境/一致性调整系数（A、B、C类动作） 超优 A1+0.15 A2+0.13 优 B1+0.11 B2+0.08 良 C1+0.06 C2+0.03 平均D+0.00 合格 E1-0.05 E2-0.10 差 F1-0.16 F2-0.22 超优 A1+0.13 A2+0.12 优 B1+0.10 B2+0.08 良 C1+0.05 C2+0.02 平均D+
16、0.00 合格 E1-0.04 E2-0.08 差 F1-0.12 F2-0.17 超优A+0.06 优B+0.04 良C+0.02 平均D+0.00 合格E-0.03 差F-0.07 超优A+0.04 优B+0.03 良C+0.01 平均D+0.00 合格E-0.02 差F-0.04 第四讲：标准工时宽放与改善 48 客观评比法 观测的速度同标准速度、正常速度比较，确定两者的比率，第一个调整系数。 利用“工作难度调整系数”作第二个调整系数再加以调整。 影响工作困难度的调整因素有六种： 1）身体的使用部位。观察操作者工作中使用的身体部位，查询相应的调整系数。 2）足踏情形，若须足踏以配合其他作业动作，应适当考虑一定的难度修正。 3）双手作业，提高动作效率，但动作难度有所增加，速度较单手作业有所降低。 4）眼与手的配合，根据动作中眼与手的配合程度，查询相应的调整系数。 5）搬运的条件，物体被搬运的
