目 录一、技术资料二、生产工艺、主要设备清单及报价三、本报价不包括交货范围四、技术说明五、交货条件一、技术资料 1、 生产能力：按厚 9.5mm，宽 1200mm 计，生产速度 50m/min，对于其它厚度的板材，生产能力相应变化规格：板厚 6.5~25mm 板宽 900~1200mm板长 1800~3600mm2、 9.5mm 厚板的每平方米材料消耗半水石膏约 6.2kg/m2 水约 4.8kg/m2外加剂约 0.1 kg/m2 白乳胶 0.005 kg/m2发泡剂约 0.008 kg/m2 护面纸约 0.44kg/m2淀粉约 0.05 kg/m2 热耗约 3800kcal/m2电耗约 0.47kwh/m2 压缩空气（10kg/cm2）8m3/min3、 每班生产人员要求班长 1 人 配料、成型 4 人 热力系统 1 人 1#横向 1 人 2#横向 1 人 堆垛 1 人 合 计： 9 人4、工作时间： 制板 3 班/24 小时总的生产时间 300 天/年5、 厂房：（仓库可根据资金情况调整）生产车间总长约 360m 总宽约 15m高度（下弦） 9m/7m仓库长度约 360m 宽度约 15m高度（下弦） 7m 二、生产工艺、主要设备清单及报价 （一） 、制板生产工艺流程1、 粉状物料系统2、纸浆系统 3、制板生产系统 (二)、主要工艺设备主要工艺设备表数量序号 设备名称及型号 台、套 装机容量 Kw 备注1 螺杆计量泵 2 6 2 纸浆泵 2 11 3 动态发泡系统 1 6.6 4 斗式提升机 1 5.5 5 星形给料机 1 1.1 6 申克皮带称 1 1.5 7 螺旋输送机 φ300 2 6 8 电控柜 4 小计 14 37.7 9 退纸装置 2 10 10 立式搅拌机 Ø1400 1 45 11 成型站 1 2.2 12 自动纠编机 2 0.5 13 刻痕机 1 2.2 14 板式成型机 1 15 凝固皮带机 2 22 16 辊道输送机 1 7.5 17 切断机 1 5.5 18 加速辊道 1 6.6 19 1#横向 1 12 20 靠拢辊道 1 3 21 分配机 1 7 22 干燥机(12 层) 1 710 23 出扳机 1 17.2 24 2#横向（合片机） 1 5.2 25 碎边切边机（含自动包边） 1 18.5 26 成品输送辊道 1 5.2 27 自动堆垛机 2 3 28 自动控制系统 12 含电控柜合计 49 920.3 三、本报价不包括的部分 道路、厂房、混凝土料仓、设备基础等土建工程。
厂区、车间照明设施 变压器、高低压计量柜、动力柜及动力电缆 室内外给排水及消防 化验室设备 现场制作的扶梯、爬梯、防护栏、过桥等非标设备的费用四、技术说明电力：上述板线功率合计 930KW，油炉功率约 350KW（燃煤）或 200KW（燃油、气），空气压缩机 22KW，合计功率为：1302KW（燃煤）或 1152KW（燃油、气） 电压：380V，频率：50Hz 原材料：制造用的原材料消耗已经在第一条中给出，关于各材料的详细技术参数，我们会在合同签定后给出五、交货条件 1、 交货时间 在收到定单及所有技术和商业细节澄清后约 6 个月 2、支付 合同签定后一周内支付 30%定金，三个月内支付 30%中间进度款，提货时支付95%，5%的质保金半年后一次性支付 3、价格约束期纸面石膏板生产线的规格型号、成套价格，是依据用户要求的产品质量、产品产量、原料结构等因素设计确定的生产工艺简介纸面石膏板生产线的规格性能一览表（以板式成型，导热油烘干为例）1.设计合理、配套完善、运行可靠2 .集生产线设计、制造、安装、调试、生产于一身，造就了一批精英队伍，我公司产品具备：投资少、建厂快、运行成本低、性价比高等优点3.以客户成功、客户发展为经营宗旨，以长期合作、共创美好未来为理念中国石膏板机械——开拓者 1).引进国外技术，融合众家之长，最早设计、制造石膏板生产线的厂家2).中国首家采用导热油烘干工艺的厂家3).中国首家采用板式成型、自动包装技术的厂家4).中国首家采用切双板或三张板工艺的厂家，降低了运行成本5).中国石膏板行业选用慧航产品的企业 70 家，运行良好，客户满意度 100%，为行业之最.纸面石膏板国家标准 GB/T9775-1999规格尺寸纸面石青板的长度为 18 00m m,2 1 00m m,2 4 00m m,2 7 00m m,3 0 00m m,3 3 00m m 和 3 600 mm.纸面石膏板的宽度为 900 mm 和 1 200 mm,纸面石膏板的厚度为 9.5 m m,12 .0m m,15 .0 m m,18 .0m m,21 .0 mm 和 25.0 mm,注 :可 根 据用户要求，生产其他规格尺寸的板材纸面石膏板的边部形状分为矩形、倒角形、楔形和圆形四种(见图 1-4)，也可根据用户要求生产其他边部形状的板。
标记方法标记的 顺 序为:产品名称、代号、长度、宽度、厚度及标准号技术要求1）外观质量纸面 石 膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷2）尺寸偏差纸面 石 膏板的尺寸偏差应不大于表 1 的规定3）对角线长度差板材应切成矩形，两对角线长度差应不大于 5 mm4）楔形棱边断面尺寸楔形棱边宽度为 30mm-80 mm,楔形棱边深度为 0. 6 mm-1. 9 mm5）断裂荷载 板材的纵向断裂荷载值和横向断裂荷载值应不低于表 2 的规定 表 1 尺寸偏差 厚度项目 长度 宽度9.5 ≥12尺寸偏差 0-6 0-5 ±0.5 ±0.6表 2 断裂荷载板材厚度 断裂荷载，Nmm 纵向 横向9.5 360 14012.0 500 18015.0 650 22018.0 800 27021.0 950 32025.0 1100 3706）单位面积质量板材的单位面积质量应不大于表 3 规定表 3 单位面积质量板材厚度 单位面积质量mm kg/m29.5 9.512.0 12.015.0 15.018.0 18.021.0 21.025.0 25.07）护面纸与石膏芯的粘结护面 纸 与石青芯应粘结良好，按规定方法测定时，石膏芯应不裸露。
8）吸水率(仅适用于耐水纸面石膏板 )板材 的吸 水率应不大于 10.0％ 9）表面吸水量(仅适用于耐水纸面石资板 )板材的 表 面吸水垦应不大于 160g /m‘ 10） 遇火稳定性(仅适用于耐火纸面石膏板 )板材 遇 火稳定时间应不小于 20min 包装、运翰、贮存1）包装 产品 包 装出厂时应有防潮措施，每件包装应随带产品合格证、装箱单 2）运输产品在 运 输过程中应轻放，防止板材损坏和受潮 3）贮存板材按 不 同规格在室内分类、水平堆放堆放场地应坚实、平整、干燥堆放时要用垫条使板材和地面隔开，并不使板材在堆放时变形工艺流程及设备的介绍 设备介绍该设备为纸面石膏板专用生产线，采用导热油辐射、干热风辅助干燥工艺一、护面纸部分：由放纸机四组、上下纠偏机各一台、涂胶装置、托纸辊架组成纠偏机为电子自动控制，使之不跑偏二、石膏粉供给部分：由振动筛、提升机、料仓、定量供料器、输送机组成石膏粉经振动筛检出异物，经定量供料器、输送机使之均匀输料，为料浆的浓度一致提供可靠的保证三、淀粉胶液部分：由淀粉混合液罐、搅拌机、定量泵、输送管路组成使用定量泵输送液体，依据需要流量多少可任意调节与石膏粉输送机配套使用，保证所需的水膏比均匀。
四、发泡机部分：由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机、储气罐及输送管路组成保证气流、液体的均匀输送五、成型部分：立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在 8-15mm 之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致六、输送部分：由橡胶带输送机、整形装置、自动切断机、加速机组成，根据需求调整运行速度自动切断机及加速机采用自动控制，产品长度可调七、中转部分：由举升机、平带平移机、升降分配机组成，采用自动控制八、干燥系统：由快入机组、快出机组、倾斜出板机组、干燥机、传动机构、导热油管散热器、引风机及主风道、干热风分风器、潮气回风器及排潮管道组成最大限度的压缩空间，充分利用热能快入机组、快出机组、出板机组采用自动控制，干燥室传动机构根据生产速度调整干燥速度。
利用导热油管散热器辐射、干热风辅助的干燥工艺，各层、各段均可调可控，使石膏板不过烧、不潮板干燥一致九、供热部分：由热油炉、导热油泵、储油罐、膨胀罐、管路、换热器组成为充分利用热能、降低生产成本，本设备利用余热做为干热风的热源十、定尺系统：由链条定尺机、定尺切割锯、分板机组成十一、除尘系统：由除尘引风机、吸尘管路及电子脉冲除尘器组成主营产品：粉碎机,粉碎设备,建材机械,矿棉板设备,纸面石膏板设备,矿棉板生产线,纸面石膏板生产线,矿棉板机械,纸面石膏板设备,纸面石膏板设备-快入机组,纸面石膏板生产线- 出板归一,纸面石膏板设备-快入机组 ,石膏板设备- 自动纠偏机, 石膏板设备-码垛机,WX-11 型精制棉粉碎机,纸面石膏板设备-快入机组 ,WX-11 型精制棉粉碎机,WX-系列,板式成型机,WX- 系列,电子脉冲除尘器.年产 600 万平米纸面石膏板生产线简介一、产品的特点及用途纸面石膏板是以建筑石膏（利用天然石膏或化学副产石膏煅烧制得）和护面纸极为主要原料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水，经混合、成型、凝固、切断、烘干、切边等工序制成的轻质建筑板材它具有质轻、防火、抗震、保温隔热、加工性能良好、施工方便、可拆装性能好、装饰效果好、增大使用面积等优点。
与传统的粘土空心砖比较，在建筑中采用纸面石膏板、轻钢龙骨作非承重的内隔墙，具有许多优点： 1、自重轻、水泥、钢材的消耗可减少；施工速度快劳动消耗少；建筑、使用面积增加2、节约耕地；降低材料的生产消耗；可减少运输费用3、施工简便，干作业，工人劳动强度低4、在保温、隔热、隔音、防火、防潮等方面能满足不同建筑物的不同要求5、维修方便，可拆装性能好能根据要求进行房间内居室面积大小的改变纸面石膏板可广泛用于各种工业建筑和民用建筑，尤其在高层建筑中可作为内墙材 和装饰装修材料如用于框架轻板结构中的非承重墙、室内贴面板、吊顶等；耐水纸面石膏板，可用于洗脸间，厨房等；耐火纸面石膏板可用于电梯间等；纸面石膏复合板还可用作地板基板等二、产品格长度 2400mm—3600mm 宽度 900mm—1200mm 厚度 9.0mm—25mm三、主要原料及用量（kg／m² 按厚 9.0mm 度计）1、基本配方；石 膏 9.7；改性淀粉 0.07；成型水 5.4；护面纸 0.65；促凝剂 0.18；纸纤维 0.06；单位（％）2、年耗用量；石膏＊吨；改性淀粉＊吨；粘边胶＊吨；护面纸＊吨；促凝剂＊吨；纸纤维 320 吨；发泡剂＊吨。
四、生产工艺流程示意图1、原料制备系统2、配料系统① 粉状物料系统；② 纸浆系统废纸→除铁等杂质→碎浆机→纸浆泵→搅拌罐→储料罐→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机③ 补水系统自来水等水原→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机④ 发泡系统水＋发泡剂→搅拌罐→发池站→立式搅拌。