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1、1设备事故管理办法为了完善公司设备管理制度，遏制设备事故的发生，保证生产计划的完成，提高企业的经济效益，特制定本管理办法。一、设备事故的定义凡正式投产的设备，在生产过程中，因非正常损坏，造成停产或效能降低，停机时间或经济损失超过规定限额，称为设备事故。二、设备事故范畴的划分1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作（如继电器动作等） ，或安全件损坏，使生产中断而未造成其他设备损坏，不属设备事故。2、工装器具、易损件的损坏（如结晶器、剪刃、吊具等）使生产中断，不属于设备事故。3、生产工艺事故（如穿炉、穿包、漏钢等） ，使生产中断而未造成设备或厂房损坏，不属于设备事故。4、不可抗拒的自然灾害造成
2、设备损坏或停产，不属于设备事故。5、因动补出现故障或其他动力设施出现故障，造成主要生产设备（电炉、连铸机、精炼炉等）效能降低或停产，应属设备事故。6、供氧系统出现设备故障，造成氧气的压力或纯度达不到生产工艺要求；压缩空气系统出现设备故障，造成空气压力不足或停气等；以上原因造成主要生产设备效能降低或停产，应属设备事故。三、设备事故的分类1、特大事故：设备修复费用在 100 万元及以上者，为特大事故。2、重大事故：设备修复费用在 10 万元及以上，100 万元以下；或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停产 24 小时及以上者，均为重大事故。3、一般事故：设备修复费用在 3 万元及以上，10 万
3、元以下；或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停产 4 小时及以上，24 小时以下；或附属分厂设备发生设备事故，造成生产系统效能降低 24 小时及以上，或停产 6 小时及以上者，均为一般事故。4、小事故：设备修复费用在 1000 元及以上，3 万元以下；或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停产 1 小时及以上，4 小时以下；或附属分厂设备停机 4 小时及以上，6 小时以下者，均为小事故。5、设备故障：主要生产设备停机 5 分钟及以上，1 小时以下；或附属分厂设备停机 5 分钟及以上，4 小时以下者，为设备故障。6、未遂设备事故：因违反操作规程、违章指挥、工作玩忽职守，使设备没有按正常工作
4、指令或操作规程的程序开机运转或停止运行者，如不因偶然的巧合或及时采取得力措施，完全可能造成设备损坏、人身伤亡、火灾、中毒、爆炸等，均为未遂设备事故。四、事故的报告程序21、重大、特大事故：事故发生后，事故造成者和事故发生所在班组的班组长应保护事故现场，并在 10 分钟内报值班调度和主管领导。主管领导接到报告后，10 分钟内报告主管副总经理、生产部等。以上各部门领导接到报告后，应在半小时内，组织本部门人员奔赴现场，参加抢修；同时及时了解掌握现场情况，以便对事故进行准确的定性分析。主管副总经理负责向总经理通报事故情况并负责组织抢修工作。以上各条，若有违反者，按隐瞒事故和工作玩忽职守论处。2、一般事
5、故：事故发生后，事故造成者和事故发生所在班组的班组长应在10 分钟内报值班调度和主管领导。主管领导接到报告后，应于 20 分钟内报告主管副总经理、生产部等。各部门接到报告后，应及时去事故现场，协助分厂排除故障、恢复生产。以上各条，若有违反者，按隐瞒事故论处。3、若主要生产系统停产 2 小时及以上，仍没有确定故障原因，应按一般事故上报程序上报。4、小事故：事故发生后，事故发生所在班组的班组长应在当日向主管领导汇报。5、设备故障：故障发生后，当班值班长应在白班向班长做汇报，班长应将情况向主管领导汇报。五、事故的处理1、事故的调查：生产部负责对重大、特大事故的调查处理工作，有关单位和当事人不得隐瞒事
6、故发生的真实情节，不得涂改原始记录，积极协助生产部对事故的调查、取证工作。重大、特大事故应在事故发生后的 5 天内，由生产部负责召开事故分析会。生产部应将会议的时间、地点提前一天通知有关部门，各有关部门应本着以事实为依据的准则，通知有关当事人，认真准备材料、准时参加会议。一般事故及设备故障由单位自行分析处理。2、事故报告单的填写：自事故发生之日起，重大、特大事故 10 天内，一般事故 5 天内，由发生事故的设备所属部门填报事故报告单，送交生产部。报告单一式三份，生产部签认后，转送主管副总经理，发生事故部门自存一份，生产部备案一份。一般事故、小事故 事故单一式两份，月底集中填写，生产部与事故部门
7、各存一份。设备故障不需填报事故报告单。六、事故性质的分类1、违章作业责任事故：不严格按规程操作和维修、不严格执行岗位责任制与交接班制度；未经生产部批准擅自更改水、电、气管线或增设临时性管线而造成停水、停气、停电等，由以上原因造成设备事故均属违章作业责任事故。2、工作失职责任事故：对重要岗位安排无证人员上岗或擅自增员与减员；未经生产部批准擅自更改设备结构或拆除安全装置、仪表或对已失灵的安全装置未发现和虽发现却未及时处理；违章指挥，强令工人违章作业；由于设备管理不当，造成设备带病运行，季节性预防措施没落实；由以上原因造成设备事故均属工作失职责任事故。33、玩忽职守责任事故：工作时间擅离职守，随意他
8、人操作或让他人替班；岗位上干与工作无关的事情；酒后操作；对事故隐患不及时处理汇报；由以上原因造成设备事故，均属玩忽职守责任事故。4、质量事故：对外采购产品质量不好或设计计算有误等质量原因引起的设备事故为质量事故。5、破坏事故：对因不满情绪有意损坏设备；隐瞒重大设备事故隐患；破坏或伪造事故现场等，由此造成设备事故，为破坏事故。七、事故的奖惩1、提前发现异常现象，避免了重大、特大设备事故的发生，公司内通报表扬，并给予 1001000 元的奖励。2、参加重大、特大事故抢修，使事故损失降低、缩短停机时间，公司内通报表扬，并给予 1001000 元的奖励。3、因事故给国家造成重大损失或致死人命，若触犯刑
9、律，按法律追究刑事责任。对于破坏事故，加倍处罚。4、对于未遂重大、特大事故，视情节处理责任者，行政给予警告或记过处分，并给以 1001000 元的经济处罚。5、有以下情况之一时，对有关人员从重处罚。 对发生重大设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者； 在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者； 事故发生后由于不负责任，不积极组织抢救或抢救不力，造成事故扩大者； 重复发生的重大设备事故者。6、有下列情况之一时，应追究有关领导者的责任。 操作者无章可循，造成事故。 操作者无证上岗引发事故； 设备超期、超负荷运行，对存在的隐患和缺陷不采取对应措施，最终酿成事故； 违章指挥，强令他人违章作业，造成事故
10、。7、发生一般事故，对直接责任者给予 50300 元的处罚。8、重大、特大设备事故由公司进行处理，对事故直接责任者给予3002000 元的处罚，同时根据情节轻重给予行政处理。一般及以下事故由分厂自行处理。八、设备事故直接经济损失的计算事故直接经济损失，即为设备事故发生后的修复费。修复费修复材料费 + 备件费 + 管理费设备损坏严重无法修复时，修复费用应为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格。九、设备事故的预防41、所有操作人员必须经培训上岗，对重要岗位应持证上岗。2、有计划地对职工进行技术培训，提高职工的技术素质。3、严格执行岗位责任制，对重要岗位人员不得随意变动。4、认真做好计划检修，对设备进行周期性点检，按时维护、保养，对重要设备，分厂应建立台帐，进行状态检测，设立专人负责。5、为减少设备事故抢修时间，根据企业经济状况，尽量储备一些事故备件，并要尽量做好装配等工作；对于难以在现场修理的部件，要尽可能做到成套更换。6、对重要设备，要做到预知性维修，要进行预想事故和反事故演习，保证事故报警装置、安全保险装置有效。7、各部门、分厂可根据本单位设备状况，结合本办法的有关内容，制定具体的管理办法，杜绝各类事故的发生。十、其它1、本办法解释权属生产管理部。2、本办法自发布之日起执行。
