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1、1南京笛瑞食品有限公司1、关于生产车间标准化流程的设计和构想目的：通过对生产线标准化流程的设计和制定，以期达到最大限度地挖掘产能，杜绝人为因素产生的偏差和失误，从而实现生产的精益化。车间灌装流水线标准化流程（本流程适合于各个不同品种的枣类及坚果类）：1.操作员工进入车间前的准备如图所示：准备阶段包括a.更换衣裤；b.换鞋；c.洗手（包括水洗及乙醇消毒） ；2d.烘干；e.口罩及手套，帽子佩戴整齐；f.过脚池消毒；g.进入车间2.根据生产通知单将所需原辅料领齐备用a.原料（已分检） ，经抽检合格后进入车间；b.外包材进入非即食车间进行一次封箱（初封） ；3c.内包材确认无误后进入喷码间，由专门人
2、员根据要求，通过喷码机将所需日期喷打在内包材固定的位置上；3.由专门人员开启流水线所需准备；a.多头秤：根据预生产品种的性质及装量要求设定数据参数；b.封口机：根据内包材的材质设定合适的封口温度和速度；4.上料4由专人将分装的原料持续不断地倒入进料斗，落料人员依据内包材袋口的大小选择合适的落料管口（分配头） ，并进行 3-5 次的预落料，以确定主机设定的程序是否正常；正常生产后，重量合格率的控制主要通过以下手段得以实现：（1）根据分装原料的特性设定合理主振幅，线振幅；（2）设定合适的上、下偏重（为了使实际重量不低于目标重量，下偏重值设定为 0） ；（3）固定称量（由落料人员根据实验值适时称量）
3、 ；（4）现场抽检（抽检率10%，由班组长完成） ；5.封口5封口质量的好坏对产品的外观产生直接的影响。通过对封口温度和速度的调节，同时不断提高操作人员的操作技法和熟练程度，使封口质量达到美观，牢固。6.分装封口结束后，产品运到非即食车间进行外包装。7.产品包装（装箱）6不同产品其包装要求各不相同，甚至同一产品的外包装也有不同的包装要求。装箱人员要根据具体要求选择合适的封口器和胶带，以正确的封箱形式完成和封装箱再封箱的流程。装量准确性的控制：a. 称量 b.抽检8.产品外包装成形后，由专人进行定量码盘。9.码盘结束后入待检区，检验合格后入成品库。72、关于“6S ”执行标准1.车间(1)地面洁
4、净，无任何杂物，污渍；每天早，晚各做一次清洁；(2)货品定点摆放，做到合理整齐；(3)窗户清洁，明亮，无灰尘；(4)设备清洁，做到每天擦拭，每周拆洗，并定期消毒；(5)墙面清洁，无吊网；(6)2.更衣室(1)地面干净无杂物，无污渍；(2)更衣柜，鞋柜清洁，整齐；(3)门窗干净，无灰尘，进出要随手关门；(4)洗手池干净无污渍；(5)墙面清洁，无吊网；3.卫生间(1)地面干净无污渍；(2)蹲坑干净无污渍，便纸桶定期清倒干净；8(3)小便池干净无污渍；(4)洗手池干净无污渍，水渍；(5)墙面清洁，无吊网；三、关于车间分装流水线改进的构想目的：提高流水线的自动化程度，改善车间整体环境。1.将流水线由原来的西东走向改成现在的南北走向；同时增加两个传输系统，如图-1 所示：9封口 3封口 2封口 1传送带未装图-1(1)投料在拆包间完成，原料通过传送带连续不断地进入进料口，实现投料与分装的完全分离；(2)内包装完成后（封口） ，产品通过传送带连续不断地进入外包装间，在外包装间完成包装箱初封箱装箱再封箱的过程。2.喷码机与车间分离，安装抽风系统。落 料 落 料多头称进料口投 料拆包间传送带包装 传送带未装传送带未装外包装间入成品库原 料
