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1、烧结机设备事故预案事故类别 原 因 防 范 及 措 施烧结机事故1、 电气控制系统停电；2、 传动系统故障；3、 台车掉道；4、 机尾台车积料卡阻；5、 篦条压辊与台车篦条干涉；6、 机尾平移架配重变化；7、 头尾部弯道变形卡阻台车轮；8、 台车和头尾部密封装置；9、 助燃风机和风量调节；1、 将控制开关调整到停机位置，及时与主控室联系了解具体的停机原因，不得随意开机。1 同时检查电动机过载安全保护装置（A、力矩限制器上装有限位开关；B、电动机的尾部和低速级减速机输入轴的一端各装有编码器，C、为防止柔传装置倾动幅度过大，在烧结机柔性传动装置两边的支撑杆处各设一套行程开关，当传动装置下行一定距离
2、触到该行程开关时，停机） 。2、 检查传动系统的各个传动部件是否发生事故如：1）力矩限制器限位开关动作；2）两个万向联轴器失效；3）齿轮传动失效；4）柔性传动发生动作; 5)头轮、尾轮齿板脱落；6）检查电机。3、 烧结机台车可能在机尾回车道与轨道接合处掉道。4、 由于烧结矿过烧凝固在台车上，在机尾被卡死。5、 由于台车篦条在不断烧损后发生断裂翘曲，篦条压辊与台车篦条干涉，卡阻台车运行。10、其他6、 机尾平移架配重钢丝绳断裂、失去平衡。7、 头尾部弯道的固定螺栓脱落。8、 烧结机台车：1）检查台车两端面是否严重磨损；2）台车两侧栏板是否断裂和裂纹；3）检查台车篦条烧损情况；4）检查台车轮子的磨
3、损和损坏程度；5）检查台车的隔热垫、台车本体隔热梁烧损情况；6）检查台车密封机构的完好情况；7）检查烧结机头尾部密封装置的磨损情况；8）检查台车滑道磨损和干油供应情况；9）观察台车的运行状况。9、 巡视检查烧结机整个运转线路上的钢结构件是否发生脱落，造成事故。10、检查助燃风机运行情况和风量调节装置检查是否灵活可靠；风管道是否出现漏风现象；11、其他情况根据烧结机使用和维护规程参照执行。头部给料装1、 传动系统故障；2、 圆辊给料辊皮变形；1、 检查传动系统：1）检查电机；2）检查减速机；3）检查圆辊给料机的联轴器；4）检查圆辊转子轴承、轴承座。置（圆辊给料机、主、微调装置、反射板机构、压辊等
4、）事故3、 混合料槽进入异物，堵塞；4、 主、微调油缸控制失效；5、 反射板上积料太多，影响下料质量；6、 台车两侧压料辊失效。2、 检查圆辊给料辊皮变形情况，出现翘曲及时处理；检查调整圆辊辊子背面刮板间隙；3、 发现混合料下料出现波浪型，及时检查混合料槽下料口是否出现堵塞异物，及时处理；4、 发现混合料下料不畅通时，检查主、微调油缸是否正常动作；5、 从台车布料表面情况发现异常，检查反射板表面结料情况，及时处理；6、 从台车布料表面发现台车两侧布料变化，检查台车两侧压辊关注情况。点火器装置故障1、 点火器的外观变化情况；2、 点火器与各种介质管道连接情况；3、 点火器耐火材料烧损程度；1、
5、检查点火器框架变形和支架是否发生位移；2、 检查各种管道、阀门是否存在破裂、介质泄漏现象；3、 点火器内部耐火材料烧损程度，严重时及时处理；4、 发现点火器烧嘴点火状况明显减弱时，利用停机机会处理；5、 根据嗅觉和煤气检测仪表，经常检查煤气含量是否超标。4、 点火器烧嘴点火情况；5、 点火器各种阀门完好情况。尾部液压张紧机构故障1、 两侧液压油缸推杆位移变化；2、 液压系统工作状况。1、 检查确认两侧液压推杆的位移是否发生变化；2、 检查液压系统的工作状况和是否存在泄漏现象，液压元件是否损坏。烧结机智能集中干油润滑装置故障1、 电气控制系统故障；2、 传动系统故障；3、 干油贮运控制元件故障；
6、4、 智能控制系统模块故障；5、 供油分配器故障；6、 油脂。1、 检查电气集成 PLC 可编程控制器控制故障和电磁供油器、流量传感器、电动分配器控制器、压力传感器等元件工作故障；2、 检查电动润滑泵、电动加油泵的故障情况；3、 检查所有供油分配器的现场故障状态，以及所有供油管道和连接是否存在泄漏，供油管道不畅通现象；4、 经常检查供应油脂的牌号是否正确，不得随意更改油脂牌号。5、 触摸屏显示信息、画面是否正确、有效。烧结机双层卸灰阀故障1、 双层卸灰阀液压系统故障；2、 双层卸灰阀机械故障；3、 双层卸灰阀控制系统故障；4、 电气控制故障。1、 双层卸灰阀的液压缸和液压元器件失效、液压油泄漏
7、、油管破裂；2、 双层卸灰阀的插板磨损严重，动作不灵活；推杆不动作，关闭不严。3、 双层卸灰阀 PLC 控制系统元器件发生故障，运行系统功能失效。4、 双层卸灰阀的电气控制系统故障。烧结机风箱执行机构故障1、 风箱执行机构电气故障；2、 风箱执行机构机械故障。1、 风箱执行机构电气控制系统元器件故障，电动机故障；2、 风箱执行机构的组合减速机故障、连杆机构变形故障、风箱翻板磨损、不灵活等故障。50T/60T1、 大、小车行走电机；大、小钩卷筒电机；制动器等电气故障；2、 大、小车传动系统；1、 检查大小车行走电机是否出现怠速、高温、异味现象；各种制动器动作是否灵活、正确；2、 大小车、大小钩传
8、动系统中减速机、联轴器、轴承座、轴承、传动轴、行走轮是否出现故障和隐患、异常现象；起重机故障大、小钩传动系统故障；3、 大、小车钢结构大梁框架变形隐患；4、 大、小钩紧固装置；大小钩钢丝绳；5、 大小车限位机构；缓冲机构；声、光报警系统；各种控制系统故障等3、 经常检查大小车钢结构横梁框架焊接、连接是否存在变形和腐蚀严重现象，运行强度和刚度；4、 大小钩的钢丝绳是否超标准使用；大小钩的紧固装置是否失效和存在隐患；大小钩本体是否存在缺陷等5、 大小车的限位机构、缓冲机构、声光报警系统、故障控制系统是否出现隐患、存在缺陷、是否失效、无法满足功能要求等。单辊破碎机故障1、 电气系统故障；2、 机械传
9、动故障；3、 单辊转子缺陷；4、 大篦板缺陷；5、 冷却水系统故障；6、 润滑系统故障。1、 检查电机运行情况，有无异味、冒烟现象、发热高温现象；2、 检查减速机和联轴器、开式齿轮失效；润滑油不足现象；3、 高速轴上定扭矩联轴器和编码器是否动作；4、 轴承座和转子轴承是否故障正常；供油情况是否正常有效；5、 大篦板和单辊转子锤头磨损情况检查，利用停机机会及时调头使用；6、 检查冷却水系统是否畅通，不得断流。梭式皮带机故障1、 电气控制故障；2、 机械传动系统故障；3、 皮带部分。1、 电气控制故障、电机烧损、线路损坏等；2、 皮带传动系统故障、头部、尾部滚筒、托辊、托辊架磨损情况；皮带机框架；
10、行走轮子磨损情况、底部清扫器；尾部调整机构是否灵活；3、 皮带磨损情况检查；其余参考皮带机常规防范措施检查。静电除尘器故障1、 阴阳极振打系统故障；2、 整个电除尘器介质密封隐患；3、 灰斗放灰系统故障；灰斗保温缺陷。1、 经常检查除尘器阴阳极振打传动系统动作是否灵活准确；曲柄是否出现变形、断裂现象；2、 检查整个除尘器的滑道、框架周围是否存在漏风现象和隐患；3、 滑道放灰系统的卸灰阀动作是否灵活、正确是否出现卡阻和放灰不流畅现象；灰斗的保温层是否损坏和脱落现象。150M 烟囱故障1、 烟囱上部、中部安全信号系统故障；2、 烟囱的混凝土基础变化1、 烟囱上部航标灯系统、避雷设施、照明线路系统是
11、否正常；2、 烟囱本体、烟囱混凝土基础周围是否出现沉陷、倾斜、脱落等现象检查烧结主抽风机系统故障1、 电气控制系统故障：1） 启动过负荷；。2） 运转过负荷；3） 性能变动；4） 检测仪表发生异常变化；2、传动系统故障：1） 电机轴承、风机轴承振动大，高温、异味；2） 出现异常声响；3） 风机轴瓦烧损 ；4） 风机转子主轴弯曲隐患；5） 风机主轴叶轮磨损和腐蚀缺陷；1、 参考主抽风机电气故障预案预控内容；2、 传动系统故障原因：1） 电机、风机轴承润滑良好、轴承运行温度处于正常工作状态、冷却水畅通效果好；2） 是否有异物、液体吸入；转子本体发生弯曲变形；轴承间隙变大；供油不足，油温变高；3）
12、轴瓦损坏，供油不足；油压太低；造成轴瓦温度太高；4） 转子叶片磨损不均匀，造成转子振动大，损坏轴瓦，导致转子主轴出现弯曲现象；5） 检查风机叶轮磨损和介质腐蚀情况；6） 检查电机、风机轴承座螺栓是否松动；风机上下机壳连接螺栓是否脱落，及时处理；3、 油、水系统故障：1） 润滑油泄漏造成油压不稳定，油量不足；2） 润滑油使用时间太长，造成润滑油油质劣化，不能继续使用，6） 电机、风机轴承座螺栓隐患；上下风机机壳连接螺栓隐患等。3、油、水系统故障：1） 润滑油油压不稳、油量不够；2） 润滑油油质劣化；3） 高位油箱油量不够；4） 冷却水水压不稳、水量不够；5） 水质变硬化；6） 油、水管道破裂、泄
13、漏故障。4、风机风门调节机构故障：损坏轴承；3） 及时补充润滑油；4） 检查水质净化装置故障是否正常；检查水质是否变化；5） 检查油、水管道是否出现破裂和泄漏现象。4、 风机风门停机机构故障：1） 电机损坏、线路故障，控制元件故障等；2） 执行机构传动系统损坏，连杆机构故障，风箱翻板故障。5、 其他：1)检查进出涨缩节是否变形或损坏、脱落；消音器是否正常工作有效。6、 同时，根据检测仪表、仪器显示，对照有关设定值，观察和故障诊断，及时采取措施，确保主抽风机运行正常。7、 关键参数：1）电机、转子轴承温度；2）转子轴承振动值（轴向、径向） 。1） 电气控制系统故障；2） 风门执行机构故障；5、其
14、他：1）进、出涨缩节、消音器缺陷冷却塔故障1、 电机、电气线路故障；2、 水泵、风机传动系统故障；3、 玻璃钢件和塔体隐患；4、 水系统管路系统泄漏隐患。1、 检查电机轴承和绝缘情况，是否存在高温、振动大、异味、连接松动现象；2、 检查水泵、风机的传动轴承是否存在振动大、噪音大、润滑油不足；3、 经常检查玻璃钢件和塔体是否存在劣化倾向、腐蚀倾向、损坏现象；4、 各种水系统管道和填料是否劣化、泄漏现象等。污泥刮板 1、 电气系统故障； 1、 污泥传动电机是否出现高温、异味、振动大、损坏现象；电机线路机故障 2、 传动系统故障；3、 钢结构缺陷。损坏检查2、 传动系统故障、刮板、刮板轴、轴承等损坏
15、现象检查3、 污泥 U 型输灰管道变形损坏，设备支架变形损坏。电动（手动）葫芦故障1、 电气系统故障；2、 机械系统故障。1、 葫芦电机烧损、电机出现异物、异响、转速慢、限位开关失效等现象；控制按钮动作失效检查2、 葫芦卷筒、钢丝绳检查，吊钩损坏检查。皮带机系统（通用）故障1）皮带划伤1.托辊不转。3.掉托辊2.头部或圆筒下料口有异物1.经常检查托辊、发现有损坏或不转的托辊及时更换。2.每隔半小时检查一次头部或圆筒下料口有无异物。3.及时更换托辊，防止划坏皮带。2）更换托辊 1.托辊损坏。1.班中生产时仔细检查托辊有无损坏，有损坏时备好托辊，有停机或故障停机时即使更换。更换托辊时一定要与主控室
16、、作业长联系，严禁开机时更换托辊。3）皮带 1.逆止器损坏。 1.发现逆止器不起作用及时反馈信息，及时更换。落实好逆止器的型号主倒转 动联系备好逆止器在现场。4）堵下料口1.经常检查下料口是否粘料。2.下料口挡皮或其他异物。1.下料口每隔半小时清理一次，避免粘料。2.检查挡皮是否牢固。正常巡检发现异常及时处理，巡检时能发现其他异物下落。5）皮带打滑1.头部传动轮摩擦力减小。2.下雨落水。3.皮带松。1.加强点检，常检查传动轮外包胶皮的磨损情况。2.注意防雨。打滑时将选择开关打到机旁禁止，打好皮带蜡方可启动。启动前将上游设备打到机旁禁止。6）皮带压料1.皮带打滑或堵下料口。2.料量大过大1.打滑按打滑故障处理。2.堵下料口或其他情况时一定要记住要先停上游设备再处理。3.取料时注意料流，严禁超量取料，超过额定量。 （原料场皮带）7）皮带跑偏1.未调正皮带。2.挡皮太长。1.调整调偏托辊。跑高不跑低。下调心托辊要反向调整（微调） 。紧固丝杠。2.更换挡皮或有停机机
