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1、烧结厂八月份设备检修计划及安全措施编号： sj/R10申 报 日期：2011 年 7 月 10 日拟执行日期：2011 年 8 月 18 日 8：00- 19 日 8：00，400烧结系统 24h；2011 年 8 月 15 日 8：00- 16 日 8：00，265系统检修 24h；2011 年 8 月 20 日 8：00-24：00，54系统检修 16h；2011 年 8 月 23 日 8：00- 24：00，白灰一区一系统 14h白灰二区安排一次 20h 系统检修，时间待定 检修影响总产量：烧结矿 24144 吨，冶金灰 646 吨编 制：高中新 安全环保部审核：设 备 审核： 计控中心
2、 审核：安 全 审核： 设备管理部审核：单 位 批准： 生产部 批准：陕西龙门钢铁有限责任公司设备管理部编制序号 设备名称 检修内容 备件费用材料费用外委费用车辆费用费用合计 工时 备注白灰一区窑顶料钟吊杆保护槽钢及保护链子更换；插板及插板轨道更换；探尺及探尺绳检查更换 1200 500 1700 14h 受料斗漏风处理并加固;斜桥弯轨检查及加固 800 800 14h料车、配重轨道变形检查更换 1200 1200 14h房顶改向轮更换 4000 4000 8h 1 3#窑螺锥内部护帮及刮板槽检查加固 300 300 8h 螺锥内部护帮及刮板检查加固 300 300 8h窑顶料钟吊杆保护槽钢及
3、链子更换；插板检查更换；探尺及探尺绳更换 1200 500 1800 3500 14h35 吨吊车带副杆受料斗漏风处理并加固；斜桥弯轨检查及加固 800 800 14h 星形出灰机更换 78000 300 78300 8h2 4#窑料车、配重轨道变形检查更换 1200 1200 14h螺锥内部护帮及刮板检查加固 300 300 8h窑顶料钟吊杆保护槽钢及链子更换；插板检查更换；探尺及探尺绳更换 1200 500 1700 14h受料斗漏风处理并加固；斜桥弯轨检查及加固 800 800 14h星形出灰机更换 78000 300 78300 8h3 5#窑料车，配重轨道变形检查更换 1200 50
4、0 1700 14h磨损滚轮、链板、料斗、长轴、短轴检查更换 1800 400 2200 14h 4 二系统链板 及风机 煤气加压机及底侧风机联轴器销钉检查更换 500 500 8h 白灰二区天车钢丝绳更换 2000 2000 4h1 石灰窑系统更换斗提部分变形料斗 220 220 8h窑底出灰长皮带更换部分长托辊 500 500 4h1#、2#、4#窑出灰小车及篦子检查处理 5h更换 1#细破机整机 200000 200000 20h2#带机尾互帮洒料处理 4h三台细破上部给料机观察孔漏灰处理 4h2 新破碎系统3#细破机更换锤头三角护板 4444 4444 10h2#鄂破鄂板检查 5h更换
5、布袋除尘部分方气包 600 600 2h1#，2#细破机调整锤头间隙，上下部轴承加油部分磨损锤头更换 2501 2501 8h2#细破机上部溜槽更换 8h3 旧系统破碎更换 1#细破机整机 200000 200000 20h265m2 烧结机1 单辊破碎机 单辊大溜槽内部加固补焊；转子更换 713675.21 20520 734195.21 24h 2 烧结机 方形补偿器破损更换；台车压辊打开检查，加油 66707.68 66707.68 24h3 台车 损坏台车更换，炉条、隔热套处理更换；台车滚 轮打开加油 30000 30000 24h4 皮带机液力偶合器弹性垫检查更换，联轴器尼龙柱销更换
6、；损坏坏死托辊更换，溜槽补焊；成 5#带更换硫化粘接140000 1500 02500144000 14h 吊车 25t一辆5 混合机 一二混树脂板部分更换，压片更换，磨损螺栓更 换，一二混大齿圈螺栓检查处理 400000 3675 403675 24h6 环冷机 环冷台车篦子检查处理，环冷密封皮子检查更换； 板式给矿机滚轮更换，内部耐磨处理，加固 70000 4140 2500 76640 24h 吊车 25t 一辆7 双层卸灰阀 短管漏风补焊 1500 1500 16h8 风机主抽风机转子检查清灰 20000 20000 6h主抽风机风壳内衬补焊耐磨层 3000 3000 8h主抽风机风壳
7、内部支撑紧固；出风口软连接密封处理 2000 2000 4h主抽风机润滑油站滤清器滤芯更换 3000 3000 2h环冷 5#风机转子更换 130000 5000 8500 143500 10h 70 t 吊车一辆265 主抽风机碳刷检查更换，配电柜检查清扫，水位检查 2000 2000 8h265 筛分、二混区域电机控制箱、接线盒及配电室检查、清扫，螺丝紧固；冷返 2#、高返 2#带电机接线盒检查螺丝紧固、电机加油（需钳工配合）3000 3000 8h265 主控楼配电室检查清扫，台车区域电机控制箱、接线盒检查、螺丝紧固；水泵房配电室清灰、螺丝紧固、控制回路改造；散 1#、散 2#带电机控制
8、箱，接线盒检查、清扫,引线紧固；成 1#带、板式给矿机控制箱、接线盒检查、清扫,引线紧固；对十一辊综合保护器安装改造；十一辊电机检查清扫，助燃风机电机接线检查12h265 配料区域控制箱和电机常规检查、清扫，损坏转换开关更换，电机风叶检查、清扫；配料、燃破配电室检查清扫，螺丝紧固，.配 1#带接触器触头检查、更换；原料带、焦沫带控制箱和电机常规检查、清扫3000 3000 6h9 电仪热交换站安装压力变送器，压缩空气管道安装热电阻和压力变送器，氮气管道安装热电阻，二混流量计补焊（需专业焊工 2 名配合，并解决压缩空气管道电焊机接电问题）15000 15000 12h检查点火炉 C 点温度，更换
9、 1#风箱温度 10000 10000 4h400m2 烧结1 皮带 成 8#更换皮带并硫化接头 10000 2000 12000 16h2 配料 更换生灰消化器螺旋 20000 20000 20h二混更换钢托辊 120000 5000 5000 130000 24h 50t 吊车一辆二混更换树脂版 20000 5000 25000 24h3 混料一混更换树脂版 20000 5000 25000 24h更换密封皮子 20000 20000 24h4 环冷机 曲轨补焊、更换局部内部轨道 20000 5000 5000 30000 20h双层卸灰补焊 500 500 20h5 双层卸灰 更换插板
10、6000 6000 20h更换方形补偿器 50000 5000 55000 20h台车更换及修理 20000 20000 24h单辊溜槽补焊 10000 5000 15000 20h 6台车圆辊更换80000 10000 1000 91000 20h 16 t 吊车一辆主抽风机出风口软连接密封 2000 2000 3h主抽风机滤清器滤芯更换 5000 5000 2h主抽风机各漏油点密封处理 200 200 6h7 风机1#环冷风机非驱端冷却水回水管道更换 500 500 5h400 配料系统电机控制接线检查，转换开关检查更换，配料 1-6 仓圆盘电机加油，混 2# 带电机加油需钳工配合 ；返
11、4 带电气主回路改造；配料电振加装电机保护器10000 10000 8h8 电仪400 主控楼电机系统控制接线检查，转换开关检20000 20000 12h查更换，环冷 1#、2#、5#电机加油，圆辊、板式给矿机控制系统继电器更换小型继电器；双层灰阀更换 6 个空气开关400 筛分系统电机控制接线检查，转换开关检查更换，成 6#、成 7#、成 10# 、铺 1#、返 1#电机加油；成 9 停机故障检查；所有高压电机接线检查，控制检查清灰3000 3000 6000 8h400 配料电磁脉冲阀更换 2000 2000 6h整粒除尘风机风门执行器检查；混1#带计量称传感器接线检查；风箱热电阻更换（
12、5# 10# 左 21#左右）3000 3000 8h原料作业区1#、2#堆 、取料机各头、尾轮轴承、减速机以及各加油点检查加油 12 h1#取料机滑轮组更换 1100 1100 4 h1#、2#堆、取料机联轴器销子检查更换,各溜槽落料点检查校正,挡料板皮子更换 8 h2#取料机大梁螺丝紧固 ，侧轮、支撑轮、圆弧挡料板、链轮、链条检查校正 16 h1#堆料机增面轮更换 15000 950 15950 12h 20T 吊车一辆2#取料机车轮组更换 2 组 4397*2 380 9174 10 h 20T 吊车一辆2#堆料机行走轮更换 1 个 6480 6480 4h1 堆取料机系 统1#取料机臂
13、皮带更换 30830 620 31450 14 h 20T 吊车一辆2 混匀皮带系堆 2#带高速联轴器校正，减速机油泵漏油处理 6h所有高速联轴器销子、皮带托辊检查更换 16h所有高速联轴器打开检查 12 h统所有减速机、滚筒轴承检查加油 8 h54m2 烧结机更换 2#带 12000 12000 8h 小 3#带减速机更换 10000 10000 16h6#带更换、硫化 13000 13000 16h1 皮带5#带更换冷粘 10000 10000 10h2 热筛 热筛补焊，螺丝紧固 1500 1500 8h3 二混 更换二混衬板20 块 10000 10000 16h大风机检查，联轴器销子更
14、换 1000 1000 16h 4 风机 电除尘清理积灰 8h5 台车 头尾星轮螺丝紧固，风箱补焊 2000 2000 16h6 配料 配料生灰仓检查，处理插板 1000 1000 10h 7 带冷 更换密封托辊，联轴器处理，大仓补焊 3000 3000 16h附检修影响产量总计及计算方法：一、检修时间：2011 年 8 月 15 日 8：00- 16 日 8：00，265系统检修 24h计算方法：当前上料流量：490 吨/小时；成品矿折算系数：1.15490 吨/小时1.1524h10226 吨二、检修时间：2011 年 8 月 18 日 8：00- 19 日 8：00，400烧结系统 24
15、h计算方法：当前上料流量：760 吨/小时（其中返矿 180 吨/小时） ；成品矿折算系数：1.15（760-180）吨/小时1.1524h12104 吨三、检修时间：2011 年 8 月 20 日 8：00-24：00，54系统检修 16h计算方法：当前上料流量：35kg/s.m；称量系统设定系数：1.035；成品矿折算系数：1.1535kg/s.m1.0353600s/h1000kg/t1.1516h1814 吨四、检修影响冶金灰产量总计：646 吨1、白灰一区计算方法：当前利用系数：1.15t/d.m3155m33 座1.15t/d.m314h24h/d312 吨2、白灰二区计算方法：当前单窑产量：4.167t/h（按利用系数 1.15 计算） ；4.167t/h420h334 吨全月检修影响
