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1、目 录 第一章 编制依据1第二章 工程概况 1第三章 施工组织3第四章 施工顺序和主要项目施工方法4第五章 施工组织体系7第六章 安全管理8第七章 施工质量12附表：危险源辩识与风险评价结果一览表第一章 编制依据1.1、编制说明 本施工方案依据梅山设计院设计的图纸进行编制，图号为：ASG10089信1，ASG10089热。1.2、编制依据：视频安防监控系统技术要求 GB50200-94电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GA/T367-2001建筑电气工程施工质量验收规范 B50303-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范 G
2、B50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91中华人民共和国国家标准重大危险源辩识 GB18218-2000建设工程施工现场供用电安全规程 GB50194-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004建筑工程安全生产管理条例 国务院令第393号第二章 工程概况2.1、工程概况本次施工主要是为3个区域的6台行车增加46个监控
3、点，具体内容如下： 1、钢水接受跨无线工业电视监控系统：在1#RH，2#RH，1#LF，2#LF ，1#、2#连铸机大包回转台，转炉1#-3#线共13个钢包位设置无线工业电视监控系统，每个钢包位设置2个监控点，共计26个。将26个监控图像分成3组分别传输到19#、20#、22#共3台行车作为监控中心的操作室。每个监控点放置一台无线AP，通过2.4G无线链路与行车互联，19#行车、22#行车上各架设一台双频设备（2.4G做AP,5.8G做网桥），20#行车上分别架设一台双射频设备和一台单射频设备，分别与19#、20#行车做点对点的5.8G链路桥接，3台行车之间再通过5.8G网桥建立主干网，使得每
4、台行车能观察所需钢包位的监控画面。2、加料跨无线工业电视监控系统：在1#-3#加料，倒罐1#-3#坑共6个钢包位设置无线工业电视监控系统，每个钢包位设置2个监控点，共计12个。将12个监控图像分成2组分别传输到5#、6#行车作为监控中心的操作室，每个监控点放置一台无线AP，通过2.4G无线链路与行车互联，在每台行车上架设一台双频设备（2.4G做AP,5.8G做网桥），每台行车上的AP与一组6路图像连接，2台行车之间再通过5.8G网桥建立主干网，使得每台行车能观察所需钢包位的监控画面。3、废钢车1-3#线无线工业电视监控系统：在废钢车1-3#线共3个钢包工位设置无线工业电视监控系统，每个钢包位设
5、置2个监控点，共计6个。5#行车操作室作为监控中心，6路监控图像分成一组，每个监控点放置一台无线AP，各监控点通过2.4G无线链路与行车互联。4、钢水接受跨行车运行无线工业电视监控系统：在钢水接受跨行车运行线路上新增2台摄像机，对行车的运行情况进行实时监控，监控信号通过无线AP将信号传送至2#RH操作室，通过现有光缆讲监控信号送至炼钢厂办公大楼内的调度室。5、各摄像机所需的压缩空气从附近的压缩空气管道接出，沿地面或平台敷至各点。2.2、主要工程实物量序号工程名称单位数量备注1摄像机套462发射机2.4GHZ天线台423接收机2.4GHZ天线根74接收机5.8GHZ天线根652.4GHZ高频馈线
6、根4965.8GHZ高频馈线根67触摸显示屏台68设备箱台499交换机台210电源箱台111各类电缆米281012钢材吨7.477第三章 施工组织3.1、 施工准备3.1.1、施工技术准备工作(1)准备好安装所需的图纸、技术资料、安装规范等。(2)编制好施工方案。(3)需深入施工现场，施工可能对生产造成影响的，要做好详细的了解和确认，并通知业主提前作好准备。(4) 做好详细的施工计划，合理安排施工进度。3.1.2、现场施工准备(1)准备好施工用机具、工具及消耗材料；(2)确定好施工现场的电源位置，并办理相关手续；(3)办理好相关证件，如动火证、特殊工种操作证，对外来人员要办理好临时准入证；(4
7、)做好安全防护工作，准备必要的安全带、安全网、安全绳、灭火器；(5)各工种人员配置、落实到位。3.2、施工机具和人员安排3.2.1、施工机具准备机具名称单位数量备注电焊机台2气焊套1套筒扳手套1活动扳手把5电动液压弯管器台1套丝机台1吊机台13.2.2、施工人员安排序号工种人 数备 注1电工2持证2电焊工3持证3普工54起重工1持证5管理人员26合计13第四章 施工顺序和主要项目施工方法4.1、施工顺序： 施工时按区域进行，按照由加料跨区域 废钢车区域 钢水接受跨区域的顺序进行施工。施工程序为：设备定位 支架安装 配管 配线 设备安装 接线调试。作业时间：加料跨区域约20天，废钢车区域约15天
8、，钢水接受跨区域约45天。4.2 主要项目施工方法4.2.1 配管 4.2.1.1、电缆管的加工应符合下列要求：（1）、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。（2）、电缆管弯制后，不应有裂缝或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管和弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。4.2.1.2 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，超过的加拉线盒。4.2.1.3 电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米； 4.2.1.4 电缆管的连接应符合下列要求：钢管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。4.2.1.5 引
9、至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。4.2.1.6、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。4.2.2、电缆敷设4.2.2.1、电缆排管在敷设电缆时，应进行疏通，清除杂物。4.2.2.2、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，应能防潮，在接头前应先把自粘带保护好电缆皮去除处。4.2.2.3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4.2.2.4 电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于下表中所列数值。全塑型电力电缆水平敷设尚支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800毫米。4.
10、2.2.5 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径表电 缆 型 号多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径4.2.2.6 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤。4.2.2.7 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。4.2.2.8 标志牌的装设应符合下列要求：1、在电缆终端头、电缆接头等地方，电缆上应装设标志牌；2、标志牌上应注明线路编号，当无编号时，则应写明电缆
11、型号、规格及起迄地点)；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落；3、标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。4.2.2.9 电缆的排列，应符合下列要求：1、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；2、电力电缆，强电、弱电控制电缆应顺序分层配置，一般情况宜由下而上配置。3、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。4.2.3 设备安装4.2.3.1 施工程序图4.2.3.2通讯系统安装方法1、施工准备施工前应加强对电讯施工人员的业务水平的培训，有针对性的开展对标准，过程，安全施工的教育，进一步的提高施工人员及管理人员的业务水平及业务素质。由技术人员向施工人员做好图
12、纸的技术交底，对于新接触的设备，应及时以业指导书的形式向施工人员讲明性能，功能，及安装调试方法。对于有特殊用途及特殊要求的设备应要求在图纸上注明，要求施工人员特别处理。对于施工中应用的材料及设备应提前做好检查及准备。进口设备到达现场后，应做好登记保管工作并及时组织人员将资料翻译后下发班组。对于施工中要使用的计量及测量工具应提前做好校验工作，作业指导书及安全交底应随工程情况及时下发班组。2、作业方法 摄像机的安装摄像机防护罩安装好后，所须冷却介质提供符合防护罩技术要求后，方可进行摄像机本体安装，安装的摄像机应与被测物体符合要求，摄像机镜头应避免强光直射。 显示器的安装显示器的屏幕应避免强光正射及反射，安装位置应方便观看、调节。 电源设备及其它视频设备、操作设备的安装视频设备应安装独立电源，且不能靠近照明电源系统，各设备的安装必须按照施工图和生产厂家的要求进行而且应便于使用、检修。 接地装置的安装摄像机防护罩、监视器及视频系统中其它的金属外壳应有可靠接地。4.2.4 钢平台制作、安装(1) 平台板下料时，应到现场实际测量，确定板的几何尺寸，再进行制作。平台梁安装之前，应仔细核对
