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1、Esuouuunast:5M1E分析法2011-3-22?耍什么是产品质量特性波动?某个工人,用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件,其质量特性值不会完全一样。这就是我们遇常所说的产吐质量特性值有波动(或称分散、姬异)的现象。这种坝象及映了广品质量具有“波动性“这个特店。那人员不同、材料批次不同,设备不同吱?质量波动会不会更大?引起质量波动的原因-SMIR引起质量波动的原因-SMIF)人(MaManpower):“操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;睾机器(Machine):“机器设备、工夹具的精度和维护保养状况日材料(Material):“材料的成分、物理性能和化学
2、性能等;塞方法(Method):,这量包括加工工艺、工装选择、操作规程日测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;垦环境(Environment)“工作地的温度、湿度、照明和清洁条件5MIF名因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守禧作鳌程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦结等。防误可控制措施:(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户“的质量意识教育,建立健全质量窝任削;(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业诛训,颁发操作合
3、格证;(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;(5)广泛开展TQM活动,促进自我提高和自我改进能力。Esuouuunast:2、机器设备因素主要控制措施有:(山)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,平建立设备关键部位日点检制度,列工序质量控制点的设备进行重点控制;(2)采用首件检验一核实定位或定量装置的调整量:(3)尽可能诵禧定位数据的自动春示利自动记录袋置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。Esuouuunast3、材料因素主要控制措施有(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;属(2)加强原材料
4、的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;(3)合理选择供应商(包括“外协厂“);(4)摇好协作厂间的协作关系,督促、席助供应商做好质量控制和质量保证工作。4、工艺万法的因萦(加工环境条件的选择工艺装备配董的选择工艺叁数的旌和工座辐鬟睾誓导文件的编制(如工艺卡、操作规程、工序质量分工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:一是指定的加工方法,选择的工艺参数和等正确性和合理性,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误和控制措施:(保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性值教据分布中心偏寒帜帐中心;(2)加强技术业务培训,便操作人员棣恬余位袭萱的安装和调整方法
5、,尽可能配置显示定位数据的装置;(3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度;(4)积极推行管理,以便及时采取措施调整;($)严肃工艺纪律,切贯彻执行操作规程进行检查和监督。(6)加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。Esuouuuunast:5、环境的因素所谓环境,一般指生产现场的温度、涨度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品列环境条件的特殉要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力摇好,为持久地生产优质产品创造条件。Esuouuunast:6、测量的因素主要控制措施包括:(L)确定测量任务及所要求的,选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。(2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。(3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法,验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施、(4)保存校准记录。(5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
