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1、 读后感随着企业间竞争的日益激烈,产品需求也在不断加大, 产品的品质与交期已成为客户最为关注的焦点,企业生产效率必然随之不断的提高,以满足客户的需要,此时企业安全生产显得更为重要, 它是确保劳动者自身的健康和安全,保证生产能够顺利进行,控制公司成本的基本保障. 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动
2、正常进行。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产,为此,我们必须从以下方面着手去做好安全生产管理:一: 安全至上-确保员工的安全意识“安全生产，预防为主” ，在工作中我们要居安思危，对待工作要认真谨慎，脑海里始终要有“安全”两个字，不能凭经验，其实事故的发生率往往是百分之一.千分之一甚至是万分之一中的偶然一次,但它给我们的人身健康带来的伤害却是长期的,为此我们在平
3、时工作中要有“防在前.想在前.做在前”的超前安全意识,大力提倡”我为人人,人人为我”的思想,适时以我为中心,从身边做起,增强自我保护意识,消除以下”四种心理”,将安全隐患消除在萌芽状态,保证生产的顺利进行.1: 轻视心理: 有些员工在工作时掉以轻心,不把安全放心上,等到事故后才后悔莫及, 有些管理班组长事故发生后害怕被上司发现而责其失职,或被上司在大会上报告觉得丢面子,于是就极力隐瞒下去,直到大的事故发生,才知道是由于平时的一些小问题累积而成的,最终酿成大错,故此我们平时必须采取”四不放过”原则: A: 事故原因分析不清不放过. B: 责任人未处理不放过, C: 本人和群众受不到教育不放过 ,
4、D: 没有制定出预防措施不放过 .2: 麻痹心理: 有些员工自认为我从事这一行业都好多年了,平时在工作中向来都不戴安全劳保用具,到现在都没有出过一次事故,现在戴上还觉得不习惯,碍事,甚至会认为”安全管理”只是一种形式,其实事故往往是在没有任何预兆的情况下突然降临,真到那时已为时晚矣,还不如提前做好预防准备,按要求规范作业.3: 侥幸心理: 有时在不经意时违规作业,可却发现没有任何影响,故抱着侥幸的心理不时的去再犯,心想这么多次都没有什么问题,以后应该也不会有什么问题的,其实他根本就不知道危险已向他发出警示信号,并一步步地靠近他,一旦事故发生才知道自己错了,可已经晚了.4: 情绪心理: 人的情绪
5、对工作有着非常大的影响,当心情愉悦时感觉做什么事都很顺手顺心,当情绪低落时,感觉世界在抛弃你,思绪杂乱,做起事来心不在焉,稍不注意就出错了,故我们在平时应多观察员工的上班情绪,多于员工沟通,并加以正确指引和开导,避免安全事故的发生.二：以防为主-安全教育为自己安全生产,必须在每一位员工脑海里留有深刻的印象,让大家在主观意识上重视安全生产,既然安全教育显得如此重要, 必不可少, 那么如何去展开安全教育呢?可从以下几方面去执行:1: 安全管理圈会形式: 安全问题不光是企业的问题,更是自己的问题,我们应平时召集大家举行安全会议,探讨生产中出现的一些问题,制定一系列的防范措施,极力鼓励员工踊跃参与讨论
6、,员工是生产一线直接作业者,对机器的操作和性能都非常的熟悉,也是最能发现过程中存在的问题,会议中做好详细记录, 会后加以总结,制定出一套更完善更适用的安全生产作业规范.2： 标准作业书： 制定一套完整的规范操作说明书，给每位员工在上岗之前进行培训，强调各岗位的注意事项，平时不定时抽查了解员工对本岗位的理解和熟练程度，如有不明的地方及时加以培训指导直到其完全明白.3： 安全知识的培训： 制定培训计划，收集与我们平时工作息息相关的.对人身能够造成伤害的物质的资料,如它本身的物理特性和化学特性,以及它应用到生产时可能带来的负作用，以及相应的急救措施，详细地讲解给员工听，并教会员工一些基本的现场急救措
7、施，如烫伤.烧伤.压伤.触电.火灾.化学品伤害等急救方法,使事故得以及时控制或降低到最低程度,减少公司损失,减少人员伤亡,缩短受伤者的痛苦.4： 事故的应急处理: 制定现场应急计划,抑制突发事件,减少事故对现场工人.周围环境的危害,让员工了解事故发生后应采取何种适当的措施,也使事故后的现场能够尽快得以妥善处理,尽快的恢复生产.三：看到危险-设备安全管理好所有生产都离不开机器,机器与板.人时刻接触,故机器对人有着直接的威胁和伤害,工作中我们应时刻提高警惕,随时关注机器的运行状态,严格按照 SOP 文件操作规范作业,发现异常问题马上停机并报告相应人员处理,切不可在对机器不熟悉的情况下抱者”试试看”
8、的心理,或以为自己对机器熟悉就私自拆动机器,记得社会一直以来留传着这样一句话”淹死的人大部分都是会游泳的人”,这是长期以来人们对盲目自信而付出代价的沉痛教训；设备安全的危险源主要来自压力.温度.速度.旋转四因素,故我们平时安全工作时重点从这四方面着手,找出生产过程中可能会带来安全事故源,并对其采取预防措施,如附加保护装置,佩带劳保用品;其中最有效的一种管理方法就是目视管理,就是利用形象直观而又颜色适宜的各种视觉感知信息来组织生产现场的各项活动,它能够把大多数异常现象明确化,人见人懂,具体做法为:1: 标识法 : 在危险处张贴标签 ,放大字体注明该危险源作业是注意事项,以及事故后果,让作业者在操
9、作时小心提防.2: 颜色区分: 给不安全处划分等级,用不同颜色加以标识 .3: 图示法: 用图片效果直观的表达出危险源所带来的严重后果 .4: 点检法: 对生产线员工的操作和设备进行巡检,发现有员工的违规行为及时加以指正并给予教育,如发现设备存在的安全隐患 ,通知维修部,要其在最短的时间内做出有效防护措施,对不达标项记录下来并上报更高管理层,寻求解决方案.预在前,防在后,首先对新设备的引进和验收须严格把关,设备必须是国家劳动安监部门认可并具有安全防护装置及产品合格证和质量证明书,除维修部给设备维护及保养外,我们平时也应认真做好每班的开工检查及小保养,保证机器运行的最佳状态;减少机器事故的发生.
10、四：加倍小心-危险材料操作安全不松懈安全事故之所以发生,主要原因是人们对危险品没有清楚的认识,只知道生产中哪些地方该使用它,这种盲目的”为生产而生产”的作业方式最终必定会导致事故的发生,故需让每位员工都能够清楚的知道各危险品的特性和有效控制方法.我们首先应从 MSDS 的培训入手,MSDS 既化学品安全说明书, 它简要地说明了化学品对人体和环境的危害性 ,并指导我们如何进行安全的搬运.储存.和使用该化学品的信息.它是随商品向用户提供安全说明书,阐明了此物品的各项特性或危害,以及在使用前的防护;第二是尽量减低危险品的使用率,也就是说如果能用相对该物品更安全的其它物品代替而又不能影响生产和品质的情
11、况下,使用更为安全的物品取代使用,降低风险,对于一些难以杜绝和避免的不安全场所,我们应采取密闭措施或用隔离法尽量缩小不安全区域,同时在现场视线明亮处张贴醒目的警示牌警而告之;第三是劳保用品的发放和佩带,我们应事先对各岗位进行分析,明确每个岗位所需之劳保用品,统一购买发放到各个岗位的作业员,并培训员工一些特殊用具的使用方法, 严格要求员工按要求正确使用个人劳保用品.五： 追求和谐-创造良好的工作环境生产环境关系到员工身体健康与人身安全的有效保障,有利于提高产品质量和生产效率,”5S 管理”就是对生产现场的一种最有效的管理方法,它起源于日本,内容是:整理.整顿.清扫.清洁和素养;1: 整理: 对现
12、场物品进行分类,丢弃或处理不需要的东西 ,管理需要的东西.2: 整顿: 对物品进行归类定位,以便需要之时能够迅速取出 .3: 清扫: 对工作区域和机器的垃圾和灰尘进行打扫清除 .4: 清洁: 保持工作区域和机器的干净.整洁.5: 素养: 养成良好的工作习惯.安全生产是企业生产顺利进行的前提，是企业效益实现、以及企业不断壮大发展的基本条件。班组是企业的基层组织，是企业搞好安全生产的基础。企业安全生产管理中的一系列措施都是要依靠班组长组织员工具体实施的,班组的安全责任是否落实，班组的安全管理是否到位，直接关系到企业的兴衰、安危。因此，搞好班组的安全生产管理，保障职工的安全与健康，是企业搞好安全生产的重要环节。
