《2019年某公司样品试作承认作业程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019年某公司样品试作承认作业程序（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、样品试作承认作业程序一、目的： 为使样品制作规范化、程序化，使整个样品生产过程具有可追溯性和便于日后生产管理，以及为满足客户要求和使公司与客户联系时有所依据。二、范围： 所有本公司送往客户及相关认证机构的样品。三、定义： 3.1标准型产品：已批量投入生产的合格定型产品。3.2非标准型产品：经样品试做（含量试）合格，但尚未批量投产之产品。3.3新产品：为被确认的新开发的产品。四、 权责： 4.1总经理：4.1.1确认内部新产品的开发和样品的制作。4.2市场部：4.2.1 提供非标准型产品客户需求。4.2.2 提供与要求样品相符的客户认可的图纸、标准、技术规格，以及特殊零件、标志、商标、板等资料。
2、4.2.3核准新产品样品的送出及送样后与客户确认的联络工作。4.3研发部：对样品制作的总负责。a. 非标准型产品样品资料收集、整理。b. 审核样品规格尺寸。c. 提供图样标准，工艺规划，模具开发评估，样品工装夹、治具设计和制作。d. 非标准型产品样品试作组织，并按样品试作结果进行产品改进。e. 认证样品的制作。f. 标准型产品样品制作及改进。g. 新产品定型后的转移作业。h. 样品试制文件图面制作修订。i. 零部件的委托检验与测试。 4.4采购部：a. 非标准型产品样品或标准型产品改善样品委外件的协力厂商开发。b. 根据研发部样品零件采购要求采购样品。 4.5品管部：a. 品管部协助研发部完成
3、样品零部件及成品的检验与测试、落实样品测试结果的验证。 4.6生产部：量产前样品制作过程中的人力支援和机台设备支援。五、 作业内容： 5.1非标准型产品样品制作（作业流程见附表一）5.1.1 总经理确认内部新产品的开发和样品的制作，由市场部以联络单连同客户图面资料转交研发部制作样品。5.1.2市场部负责与客户接洽、型式规格确认、送样确认等。5.1.3研发部负责非标准型产品样品制作、零部件制作、组装检验与测试。5.1.4采购部协助样品零件取得、生产部协助样品、零部件的制作，品管部协助检验与测试。5.2新产品送样样品制作。5.2.1 研发部依据确认的新产品可行性评估单连同市场部提交研发部的图纸、规
4、格、技术规格、标志、商标、等资料及送样日期和交货日期进行作业。5.2.2 研发部审核规格尺寸，根据实际情况列出样品材料请购单交采购，并根据需要发放相应试制图纸于相关部门。5.2.3采购部按样品零件之采购要求采购零件。5.2.4研发部负责样品零件制作，而制作过程中，有需要相关部门配合、协助的，相关部门各部门、组应尽最大程度予以配合。5.2.5品管部与研发部依试制图纸、资料，检验与测试零部件。5.2.6品管部根据研发部转发之客户要求的测试条件、项目制作检验规范对送样前样品进行检验测试，并记录于相应的样品品质测试报告中，以便客户查询。样品完成后，研发依据设计与开发管制作业程序4.5.3章节进行作业。
5、5.2.7若因零件短缺或变更需延迟交货，研发部应及时通知市场部转告客户。5.2.8各种打样用表格、记录、图纸、样品原件送研发部归档备查。5.2.9客户确认前的新产品样品应另存至少一件同批制作之样品或保存有关打样阶段详细资料于研发部以备作为日后量产依据。5.2.10新产品样品经客户确认后，由研发部制作相应的生产资料，以及资料和样品转移品管部等相关单位制订生产检验等资料。客户不认可的，返回研发部重新改进、制作样品，重新确认。5.2.11各样品保存单位对标准样品应建立标准样品管理总览表（附件二）管理。5.3量产后标准型样品制作5.3.1市场部接客户之图面、资料、样品时以联络单转到生管室制作样品。5.
6、3.2研发部负责量产后少量样品制作，多于5台以上由生产部制作。5.3.3作业内容参照5.2执行。5.4多余样品及样品零件处理5.4.1非标准型产品样品于样品制作过程结束后，由研发部据实际情况对多余样品及样品零件进行保存或报废处理，需保存样品由研发部作非管制保存。5.4.2样品制作结束后，由研发部及时协调资材部对多余样品及样品零件 进行报废或退库处理。5.5样品送样 5.5.1由品管部检验后，填写成品（入库）出厂检查记录再由市场部送交客户确认。5.6 送样追踪：5.6.1 市场部以电话跟催并取得客户之确认通知，旧样转交品管部保存使用，新样客户确认后，由研发部将BOM表（整机、线路板）、零部件图纸
7、（线路板【电子档】、铜排、电感、变压器等）、机械加工图（机械模具图、钣金机箱结构图、丝印图）、图面资料（总装图、接线图）、制品规格书等资料与新样品一并转移工艺组以供制作QC工程表、作业指导书（焊接作业指导书、安装作业指导书、板调作业指导书、整机调试作业指导书等）等生产资料，再将资料与样品转品管部制作检验规范（生产过程检验规范、整机检验规范），并在所有留存样品上贴物料样品标贴（附件一）。六、参考文献：6.1设计与开发管制作业程序七、使用表单： 7.1附件一：物料样品标贴7.2附件二：标准样品管理总览表7.3附件三：样品承认书7.4附件四：外来样品转交单7.5附件五：样品技术规格登记表7.6附件六
8、：样品标示卡7.7附件七：样品借用单量产前样品制作管理作业客户市场部研发部品管部采购部品管部 1.客户需求技 术要求和标准或图纸;2.样品需求;1.制样规划;2.规格表确认;3.图样及标准;4.生产工艺规划;5.模具开发;6.模夹治具设计与设备规划;7.样品制作.样品需求NGNG确认组 装采购零件确认OK确认OK资料及样品存档OK需 求 出 货 （附件一）物料样品标贴 样品编号:型号：物料编号：品名：判定：检查日期：供应商：品管研发 （附件二）标准样品管理总览表 标准 限度序号料名料号确认日期设变日期样品编号备注(附件三)制品规格承认书产品名称产品型号产品规格制订日期客户确认核准品管研发(附件四)外来样品转交单编号: 样品名称样品型号样品数量收到时间样品来源功能或用途说明接收单位研发部接收人日期备 注审核制表 (附件五)样品技术规格登记表编号: 样品名称样品型号样品数量收到时间外形尺寸参考资料及标准备注审核登记人日期(附件六)样 品 标 识 卡名称型号规格编号日期来源客供品 自制品 其它备注(附件七)样品借用单 编号: 借用单位借用人借用时间预计归还日期借用理由样品名称样品型号借用单位主 管样品编号发放人(一级样品必要时经总经理批准)续借说明签名: 13
