《【2017年整理】热处理技术条件在零件图上的表示方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】热处理技术条件在零件图上的表示方法（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、热处理技术条件在零件涂上的表示方法1 总则1.1 由效硬化层深度代号为：表面淬火回火DS；渗碳或碳氮共渗淬火回火DC；渗氮DN。1.2 技术要求中硬度和有效硬化层深度的指标值可用以下三种方法表示：a） 一般采用：标出上、下限，如 6065HRC,DC=0.81.2;b） 也可采用：偏差表示法，如 600+5HRC，DC=0.8 +0.40；c） 特殊情况可只标下限值或上限值，如不小于 50HRC,不大于 229HRS。1.3 复杂零件或其它原因技术要求难以标注，文字也难以表达时，则需另绘标注热处理技术要求的图。2 正火、退火、淬火回火零件2.1 正火、退火、淬火回火零件标注硬度要求一般用布氏硬
2、度（GB/T231） 、洛氏硬度(GB/T230)表示，也可以用其它硬度表示。2.2 局部热处理零件需将有硬化要求的部位在图形上用点划线框处。轴对称零件或在不致引起误会情况下，也可用一条粗点划线画在热处理部位外侧表示。3 表面淬火零件3.1 表面淬火的表面硬度可用维氏硬度（GB/T4340 ） 、表面洛氏硬度（ GB/T1818） 、洛氏硬度（GB/T230）表示。但标准包括两部分：硬度值和相应的试验力。如 620780HV30。试验力选取与最小有效硬化层深度有关。3.2 有效硬化层深度的标注包括三部分：深度代号、界限硬度值和要求的深度。界限硬度只可根据最低表面硬度值按表选取，特殊情况，也可采
3、用其它商定界限硬度值。同样需在DS 后标明。如：620780 HV30 DS500=0.81.6 （范围表示法） 。4 渗碳和碳氮共渗零件渗碳和碳氮共渗后淬火回火的零件的表面硬度，通常用维氏硬度或洛氏硬度表示。对应的最小的有效硬化层深度和试验力与表面淬火零件相同。其有效硬化层深度 DC 的表示法与 DS 基本相同，只是它的界限硬度值是恒定的，通常取 550HV1，而且标注时一般可省略，特殊情况下可不采用此值，此时 DC 后必须注明商定的界限硬度值和试验力。图中要求渗碳后淬火回火部位用粗点划线框出；有的部位允许同时渗碳淬硬，也可以不渗碳淬硬，视工艺视够有利而定，用虚线表示；未标注部位，既不允许渗
4、碳也不允许淬硬。见表。5 渗碳（氧化）零件表面硬度常用维氏硬度表示，包括维氏硬度（见 GB/T4340） 、小载荷维氏硬度（见GB/T5030） 、纤维维氏硬度（见 GB/T4342）三种。表面硬度值由于检测方法不同、有效渗碳层深度不同而有差异，标注时应准确选择。有效渗氮层深度不大于 0.3mm 时按GB/T9451 执行，大于 0.3mm 时按 GB/T11354 执行，经协商同意，也可采用其它硬度检测方法表示。心部硬度有要求时，应特别说明，心部硬度通常允许以预备热处理后的检测结果为准，用维氏硬度、布氏硬度或洛氏硬度表示。图样上标注渗氮深度，除非另有说明，一般均指有效渗氮层深度，其表示方法与DS、 DC 基本相同。总渗氮层深度包括化合物层和扩散层两部分。零件以化合物层厚度代替 DN 要求时，硬特别说明。厚度要求随零件服役条件不同而改变，一般零件推荐的化合物层厚度及公差值见表。采用 2.94N（0.3kgf）的维氏硬度试验力测量有效渗氮层深度 DN 时，DN 后不标注界限硬度值，当采用其它试验力时，硬在 DN 后加试验力值，如 DN HV0.5=0.30.4。图中所示为渗氮零件的标注示例，渗氮部位边缘以粗点划线予以标注，并规定了硬度检测点位置。虚线部位允许渗氮或不允许渗氮视对工艺是否有利，由工艺决定。未标注部位不允许渗氮，如需防渗，必须说明。
