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1、机械基础 、 材料学 、 热处理讲义要点1. 零件失效是指其丧失规定功能的现象。表现形式有：A. 零件损坏，完全不能工作；B. 零件性能低劣，不能按规定的技术要求完成予定的工作；C. 零件严重损坏，失去安全工作的能力。2. 实际生产中，一般机床齿轮选用中碳钢或中碳合金钢制造，如：45、40Cr、40Mn 等，加工工艺路线为：下料锻造正火粗加工调质精加工高频淬火及回火精磨。3. 机械零件毛坯分：A. 现成型材； B. 铸（HT、QT、KT； 压、离、精） ； C .锻（自由、模、滚）; D. 冲（落料、冲孔、折弯、拉深）; E. 焊接（亚弧、CO2、 等离子） 。4. 工程材料是以树脂为主加入填
2、料、固化剂、增塑剂、稳定剂等，在一定温度和压力下塑造出的各种不同形状的产品（如：ABS、 POM、 PVC、 尼龙、聚氨脂、玻璃钢等）5. 由金属、树脂、陶瓷等材料中两种或两种以上经人工合成的复合材料有：纤维型、层迭型、细粒型、骨架型。6. 切削运动要素分两类；A 。主运动 v (切下切屑的最基本运动：旋转、平移；连续、间歇；一般只一个)；B. 进给运动 f (使刀具能继续切下金属层的运动：可同时有几个)。7. 刀具材料应具备有较高的硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性和高耐热性。常用的有工具钢（包括碳速工具钢和合金工具钢） 、高速钢(也称锋钢或白钢，以钨、钴、矾、钼为主要合金元素的高合金钢)、硬
3、质合金（钨钴类 YG、钨钴钛类 YT）.8. 金属切削过程实际就是切屑形成的过程、也是挤压的过程。金属受刀具挤压后，开始产生弹性变形，当刀具继续切入，应力上升到屈服点就发生塑性变形。刀具再前进，滑移变形越来越大，应力达到断裂强度，则产生挤裂。弹性变形滑移变形挤裂，这就是切削过程的三阶段。9. 切削加工的目的是加工出符合设计要求的零件，这些要求总称为零件的技术要求。通常包括；尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度。10. 磨削加工是零件精加工的主要方法之一，尺寸公差可达 IT6-IT5, 表面粗糙度 Ra 值为0。8-0。2um.(6.3-0.012)p18911. 装配是整个机器制造过程中的
4、最后工序，对产品质量有很大影响。即使零件设计正确、制造符合要求，如果装配不正确，也会使产品报废。12. 原材料变为成品直接有关的过程叫工艺过程，它是由一系列工序、工步和安装等组合而成的。分冷加工工艺、热加工工艺和机械加工工艺与装配工艺。13. 在一个地点、由一个（组）工人对一个（组）工件连续加工所完成的那一部分工艺过程叫工序；安装是只指工件在一次装夹中所完成的那一部分工序。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工步是指被加工表面、切削刀具、切削用量（转速和进给量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序。14. 零件设计的最终目的，是保证其使用要求。在此前提下，还要考虑加工成本、尽可能使其结构
5、便于毛坯制造、切削加工和装配维修。15. 如何合理地选择和使用金属材料、确定其热处理方法、合理地按排加工工艺，使产品达到优质、高产、低成本要求，乃是摆在机制行业人士面前的一项长期而又十分重要的工作。16. 随着零件截面尺寸增大，材料内部产生冶金缺陷的机率就越大，同时其淬透性易变化。因此，在采用相同热处理方法时，随截面增大机械效率会降低的这种“尺寸效应”值得重视。17. 目前国内对复杂形面零件的主要光整加工方法有；A。 螺旋振动研磨； B。 液体抛光； C 电化学抛光； 18两个或多个定位销控制零件在机器上的安装精度时，应将它们设置在尽可能相距较远的地方。销孔的加工应两部分贯通配制，否则难以保证
6、定位的精度。19严禁在同一根轴上安装具有相同过盈量的几个零件，因为在安装第一个零件时就挤压了全部的过盈量，而使轴尺寸发生变化，造成后装零件得不到足够过盈量、难以保证其连接强度。20冲孔模间隙加大凹模方向；落料模间隙加大凸模方向。否则，会出现光亮带加宽、而且易产生毛刺；21折弯过程中，由于材料回弹的影响，会使弯曲制件在出模前后的形状和尺寸不一致，从而影响制品的质量。造成回弹因素较多，很难用设计计算的方法消除，所以常用试模时的回弹值修正，至试模合格后才热处理。22先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔，这是机械加工的一般顺序。23. 向心滚动轴承、向心推力滚动轴承不能在一根轴上混用，因为二者磨损差
7、别较大，运转中会不断地扩大其间的不同轴度。推力轴承和滑动轴承可以混用，因为它们不会产生不同轴度。24. 在对推、拉杆机构设计时应尽可能采用拉杆机构。因为在等载荷情况下，拉力机构的重量较推力机构可以减轻许多。在长行程情况下，推力机构则几乎无法实现。25. 在设计两级或多级齿轮传动时，一定要考虑传动比的合理分配。除了要使各级传动的齿轮承载能力尽量接近外，还要考虑使变速箱获得最小的体积和重量。26. 箱体（如缝纫机机壳）类零件内瓜台的加工不易，应力避之，完全可以用轴套的内伸代之。27. 工件在加工、搬运、检验过程中由于潮湿空气、手汗以及大气中有害气体的浸袭，很容易锈蚀报废，工序间的防锈处理值得给予高度的重视！28. “ 四连杆机构的急回特性在 GC 型工缝机上的作用？” 、 “ 下送布机构（拨齿）相对于针板上表面的不规则椭圆形轨迹分析”留给有兴趣的同事做课后继续学习、探讨。 希望以此为契机，在我们 JACK 能掀起一个在岗学习的好风气。附注；A. 此三门专业课中的任一门，按教学大纲要求均不少于 50 学时，而我们仅安排一个小时左右；使我不知如何讲起；B. 近日突然接到该任务。在时间实在仓促、又缺参考资料的情况下我只好凭记忆和感觉“起早模黑” 、临阵磨枪，尽量讲好；C. 建议今后相关部门再进行培训应时先有周密的计划，否则不仅“吃力而且容易流于形式。王恒敏 2004-10-19-20;40
