《【2017年整理】任务1三组合工件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】任务1三组合工件（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 三组合工件任务目标：偏心工件的找正形位公差精度的保证组合件装配精度检验方法加工如图 61、图 62、图 63、图 64 所示三件组合训练件。技 术 要 求1.各 件 未 注 公 差 尺 寸 按 IT3级 精 度 。2去 毛 刺 、 倒 角 、 润 滑 后 装 配 。通 过 调 整 加 工 保 证 装 配 后 的 精 度 要 求 。 技 术 要 求1.未 注 倒 角 为 C02。不 许 用 砂 布 和 锉 刀 修 光 。3未 注 公 差 尺 寸 按 IT级 精 度 。图 61 三件组合装配图图 62 螺钉轴评技 术 要 求1.未 注 倒 角 为 C02。不 许 用 砂 布 和 锉 刀 修 光
2、 。3未 注 公 差 尺 寸 按 IT级 精 度 。 技 术 要 求1.未 注 倒 角 为 C02。不 许 用 砂 布 和 锉 刀 修 光 。3未 注 公 差 尺 寸 按 IT级 精 度 。件 2件 3分标准序号 项目 检 测 内 容 配分 评 分 标 准 得分件 1 32 分1 40 、粗糙度 1.6025.2/1 超差、增值不得分2 30 、粗糙度 1.67.0282/1 超差、增值不得分3外圆部分滚花 52、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分外径 28、底径 24.5 0397.1/2 超差不得分4中径 26.5 两处85.02/2 一处超差扣 2 分5 粗糙度 1.6（四侧
3、） 、分头 30.025 4/2 一侧增值扣 1 分、超差 0.01mm 扣 1 分6梯形螺纹部分牙型、倒角、退刀槽 1/1/1 不符合要求不得分7 长度 10、31 和 14 01.1/1 超差不得分8 总长 85、倒角 C1、锐角倒钝 1/1 超差、不符合要求不得分9 偏心距 20.02 2 超差不得分10长度与其他同轴度 0.015mm 2 超差 0.01mm 扣 1 分件 2 20 分11 50 、粗糙度 1.6039.2/1 超差、增值不得分12 孔 40 、粗糙度 1.65.022/1 超差、增值不得分13外圆与孔径孔 30 、粗糙度 1.6. 2/1 超差、增值不得分图 64 内
4、螺纹套 图 63 偏心套序号 项目 检 测 内 容 配分 评 分 标 准 得分14 端面槽 45 、35025.025.2/2 超差不得分15 长度 40 、15 、51.0.1.02 一处超差扣 1 分16 偏心距 20.02 2 超差不得分17 同轴度 0.025mm 2 超差 0.01mm 扣 1 分18端槽长度其他锐角倒钝 1 不符合要求不得分件 3 32 分19 50 两处、粗糙度 1.6039.2/1 超差、增值不得分20 45 、粗糙度 1.6.042/1 超差、增值不得分21 滚花 52、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分22 孔 35 、粗糙度 1.605.22/
5、1 超差、增值不得分23外圆孔径部分孔 30 、粗糙度 1.6.052/1 超差、增值不得分24 大径 28.5、小径 25 479.01/1 超差不得分中径 26.5 25.02 超差不得分（螺纹塞规）25牙型两侧粗糙度 1.6（四侧） 4 一侧增值扣 1 分，26梯形螺纹部分倒角 C2、 、牙型、分头 30.025 1/1/2不符合要求不得分、超差 0.01mm 扣 1 分27 长度 40、100.05、7、10 2 超差不得分28 孔长 12、50.05 1 超差、不符合要求不得分长度 与其他 同轴度 0.025、倒角 C1、锐角倒钝 2/1超差 0.01mm 扣 1 分、不符合要求不得
6、分组装配合后，有关装配尺寸精度评分标准 16 分29 偏心配合 2 不符合要求不得分30 螺纹配合 2 不符合要求不得分31 端面槽配合 2 不符合要求不得分32 件 2 与件 3 外圆的圆跳动 0.015mm 3/3 一处超差 0.01mm 扣 1 分33 组装后件 2 与件 3 端面距离 50.05 4 超差 0.01mm 扣 2 分合计 100姓名 操作时间 时 分始 时 分止 日期 考评教师2 四组合工件任务目标：蜗杆刀具的刃磨与安装技巧多头蜗杆的加工方法锥度配合的加工技巧任务导入加工如图 66、图 67、图 68、图 69、图 610 所示四件组合训练件。技 术 要 求1.去 毛 刺
7、 、 清 洗 、 润 滑 后 装 配 。2各 件 未 注 公 差 尺 寸 按 IT3级 精 度 。件 与 件 锥 面 配 合 接 触 面 大 于 70%。 全 部锐 角 倒 C0.5技 术 要 求 ：1.各 部 不 允 许 用 锉 刀 、 砂 布 等 修 整 。2未 注 公 差 按 IT3级 精 度 。蜗 杆 齿 形 顶 部 两 侧 锐 边 倒 钝 C0。 法 向 齿 厚 4.6-023件 1图 66 四件组合装配图图 67 蜗杆轴轴评分标准全 部锐 角 倒 C0.5其 余锐 角 倒 C0.5 技 术 要 求1.各 部 不 允 许 用 锉 刀 、 砂布 、 油 石 等 修 整 。2未 注 公
8、差 按 IT3级 精 度 。 技 术 要 求1.各 部 不 允 许 用 锉 刀 、 砂布 、 油 石 等 修 整 。2未 注 公 差 按 IT3级 精 度 。 其 余锐 角 倒 C0.5件 4 技 术 要 求1.各 部 不 允 许 用 锉 刀 、 砂布 、 油 石 等 修 正2未 注 公 差 按 IT3级 精 度 。序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分件 1 46 分1 38 、粗糙度 1.608.31/1 超差、增值不得分2 52 、粗糙度 1.60. 1/1 超差、增值不得分3 20 、粗糙度 1.61.322/1 超差、增值不得分4外圆部分槽底 36 、粗糙度 1.608. 2/1
9、 超差、增值不得分5 52 、粗糙度 1.605.1/1 超差、增值不得分6 法向齿厚 4.66 两处230.63/3 一处超差扣 3 分7 分头精度 9.420.03 4 超差 0.01mm 扣 2 分8 齿深 6.6 两处 2/2 超差不得分9 牙型四侧粗糙度 1.6 4/4 一处增值扣 2 分10 牙型、倒角、去毛刺 2 一处不符合要求扣 0.5 分11蜗杆锥度部分锥 1：54粗糙度 1.6 2/1 超差、增值不得分12 长度 500.08、100.08 1/1 一处超差扣 1 分13 长度 50、5、350.1 1 一处超差扣 0.5 分14 总长 1740.2、倒角 C1 1/1 一
10、处超差扣 0.5 分15长度其它锐角倒钝四处 1 一处不符合要求扣 0.5 分16 圆跳动 0.03 1 超差不得分件 2 19 分17 52 、粗糙度 1.60 .3- 2/1 超差、增值不得分18 孔 40 、粗糙度 1.69.0 1/1 超差、增值不得分19外圆孔径部分孔 30 、粗糙度 1.656.31 2/1 超差、增值不得分图 69 偏心套图 68 偏心锥套 图 610 锥套序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分20 孔 20 、粗糙度 1.6021. 1/1 超差、增值不得分21 偏心距 20.02 2 超差 0.01mm 扣 1 分22 锥度 1：54粗糙度 3.2 2/1
11、 超差 2扣 1 分、增值不得分23 长度 22、10、5、倒角 C1 2 一处超差扣 0.5 分24锥面与其它总长 500.06、锐角倒钝 1/1 一处超差扣 1 分件 3 15 分25 40 、粗糙度 1.6-0.13521/1 超差、增值不得分26 30 、粗糙度 1.68.032/1 超差、增值不得分27外圆与孔径孔 20 、粗糙度 1.651.2/1 超差、增值不得分28 总长 140.06、倒角 C1 1/1 一处超差扣 1 分29 长度 5 、锐角倒钝四处0 .1/2 一处超差、不符合要求扣 1 分30长度与偏心偏心距 20.02mm 2 超差 0.01mm 扣 1 分件 4 1
12、0 分31 滚花 52、网纹 m0.8 1/2 超差、不符合要求不得分32外圆内孔 33.8 车配 1 超差不得分33 内锥 1：5、粗糙度 1.6 2/1 超差 2扣 1 分、增值不得分34 总长 130.06 1 超差不得分35长度其它锐角倒钝两处、倒角 C1 1/1 不符合要求不得分装配件 10 分36 配合端面间隙 1 两处.02/2 一处超差 0.02mm 扣 1 分37 锥面、偏心配合 1/1 一处配合不符合要求扣 1 分38 圆跳动 0.05 四处 1/1/1/1 一处超差扣 1 分合计 100姓名 操作时间 时 分始时 分止 日期 考评教师3 五组合工件任务目标：正确确定基准工
13、件根据装配要求确定组合件的加工顺序确保加工精度任务导入加工如图 614、图 615、图 616、图 617、图 618、图 619 所示五件组合训练件。图 614 五件组合装配图、m0.图 615 轴 图 616 锥套 4图 617 本体套评分标、m0.图 6 18 偏 心 套 图 6 19 螺 母准序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分件 1 20 分1 18 、粗糙度 1.606.172/2 超差、增值不得分2 32 、粗糙度 3.239.01/1 超差、增值不得分3外圆部分滚花 38、网纹 m0.6 1/1 超差、不符合要求不得分4 外径、中径、底径 1/3/1 超差不得分5 牙型两
14、侧粗糙度 1.6 2/2 一处增值扣 2 分6梯形螺纹部分 牙型、倒角、退刀槽 1 一处不符合要求不得分7 长度 长度 67、20、10 1 一处超差扣 0.5 分序号 项目 检测内容 配分 评分标准 得分8 其它 总长 110、圆弧槽 R3 1 一处超差扣 0.5 分件 2 10 分9 58 、孔 180 .2-018. 1/2 一处超差不得分10外圆孔径35 、锥面粗糙度 1.61.0 1/1 超差、增值不得分11 表面粗糙度 3.2 两处 1 一处增值扣 0.5 分12 锥度 1：54、倒角 2/1 超差 2扣 1 分、不符合要求不得分13锥度与其它 长度 300.16、50.06 1
15、一处超差扣 0.5 分件 3 22 分14 58 、粗糙度 3.20 .2- 1/1 超差、增值不得分15 48 、粗糙度 1.65.01/1 超差、增值不得分16 孔 28 、粗糙度 1.621. 1/1 超差、增值不得分17外圆与孔径孔 18 、粗糙度 1.608. 1/1 超差、增值不得分18 锥度 1：5、粗糙度 1.6 2/1 超差、增值不得分19 槽宽 18 、40043. 0 39.2/1 超差 0.01mm 扣 1 分20内锥与沟槽 沟槽三面粗糙度 1.61/1/1 一处增值扣 1 分21 总长 600.15mm 1 超差不得分22 长度 20、15.5、7、20.5 1 一处超差扣 0.5 分23 偏心距 20.02mm 2 超差 0.01mm 扣 1 分24长度与偏心倒角、锐角倒钝 1 一处不符合要求扣 0.5 分件 4 14 分25 58 、粗糙度 3.20 .2- 1/1 超差、增值不得分26 孔 18 、粗糙度 1.618.0 1/1 超差、增值不得分27 28 、粗糙度 1.62.412/1 超差、增值不得分28外圆孔径端面沟槽48 、粗糙度 1.6039. 1/
