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1、印刷机作业指导书1.目的 此规范目的为建立印刷机标准作业程序，以减少失误确保质量，防止不良品的产生2.范围 ：适用于印刷机作业员、 品质人员和相关工程师。3.权责 3.1制造单位应负责确保本规格规定均已落实执行。 3.2验证过程中所发生之失效,研发/工程单位应尽快协助处理,并提出改善对策。4.内容:人员数：23人1、打开机台电源总开关，且检查印刷机运转是否正常；2、根据待印刷产品之ITO生产规格书准备相应的网版、刮刀、油墨及油墨粘度； 3、将印刷机自动手动转换开关打至手动档，开始架版：印刷第一版次架版： 1）取过已准备的网版，按照网版上标示的印刷方向套装在印刷机版架上，并装上版卡，拧紧螺钉，并
2、按下钢臂开关，放下印刷网版，同时用油笔在网版上之定位记号处点击，使其在操作台面留下记号点，同理放入一片待材料点上记号点;2）再次按下钢臂开关，将网版升起，放入点记号点之材料，对准操作台与材料之记号点，打开机台吸风开关，吸住材料，将现成的靠角没材料左边缘靠机台前方贴下一个（离前边缘约为3cm)，同时在机台前方产品一边两头边缘贴下两个（分别离两边缘约为3cm),从而完成靠角的制作；印刷其它版次架版：1）按下钢臂开关，使网版架升起，取过一片待印材料，将其放在现成之靠角内，再次按下钢臂开关，放下钢臂，取过已准备好的网版套入网版架子中，装上版卡，用左手或右手食指、中指和大姆指轻按下网布，调整网版位置使图
3、案与产品上版位置套准后，拧紧螺钉，固定网版;4、调整操作台水平度和产品的离版高度，一般为3.54mm，且用吸水胶带将操作台产品外的气孔封上（如图1），同时将刮刀装上,并倒入网版适量油墨；5、将转换开关打在脚踏档位上，主机手双手从网车或料架中取出一片待印刷产品，接着放入印刷机台面的靠角之内（如图2、3）；6、双手手指按住产品，同时右脚踩下脚动开关开，然后双手迅速收回，开始进行试印刷作业（即根据ITO印刷参数表设定相关印刷参数，并调整刮刀压力使印刷效果达到最佳）；7、副机手取下印刷后产品，放在在灯箱上或对光检查套版是否准确和其它印刷不良现象（如图4）；8、正常生产印刷作业：试印刷确认OK后，重复上
4、述“第57”步骤，副机手将从机台中取下已印刷产品，检查印刷品质后正放在网车上(或钢架内或UV烤线的传送带上或IR的传送带上，如图5所示）；9、如果是需过UV烘烤线的产品，在UV烘烤的另一端安排一人进行收料作业（如图6所示），双手拿住产品外边缘从传送带上下放入网车上或将之插入料架中； 图1：将产品外气孔封住 图2：取FILM之手法 图3：将产品放在靠角内 图4：对光检查印刷品质 图5：将之正放在UV线上 图6：从UV线上取下产品图 7：关掉总电源图 8：取料操作五品质注意事项1、在印刷时应注意印刷安全，将产品放入印刷操作平台后速将双手离开；2、印刷过程中应随时检查产品品质是否有脏版现象，如有首先
5、须关掉总电源（如图7），然后擦拭干净；3、印刷取料时，为安全，请遵照图8所示进行取料，而不能将头伸进支台内取料；4、在开机前，必须按照如图9所示手动测定保险杠的灵敏度，切记！5、离版高度应控制四个角的离版高度一致；在上版时动作一定要小心，不要碰划破网版； 6、倒油墨时请注意： A、油墨不能倒在印刷图案上;B、油墨罐上的标签处应朝手心 ; C、一手托油墨罐，另一手拿油墨刀挡住罐边，倒完后立即用刀将油墨推进罐内； 图9：测定保险六、相关文件不合格品控制程序七、相关表格内部品质异常联络单印刷机重要参数设定解释Setup Menu Page one在Setup Menu Page one菜单中有以下几
6、项1.Board Parameter1)x size 表示PCB由左至右的宽度2)y size 表示PCB由前至后的宽度3)thickness size 表示PCB板的厚度2.Centernest1)Board stop L设定PCB由左边进入机器时PCB的停止位置。2)Board stop R设定PCB由右边进入机器时PCB的停止位置.3)Board stop Y设定PCB行进方向之板边为不平整时PCB进入机器vision system 与 boardstop sensor 前进至前后轨道之间等待PCB之Y 方向的位置4)Speed设定PCB 于轨道上之行进速度5)Vacuum 设定中央工作
7、台于印刷时真空吸板之开关三种设定如下FULL : 印刷时PCB 尚未进入中央工作台上之印刷位置时真空吸板器开启,但真空吸板器阀门关闭,当PCB进入至印刷位置时,夹板器开启,真空吸板器阀门开启。SNUG :当PCB进入至印刷位置时,夹板器开启,真空吸板器关闭OFF : 将真空吸板器关闭6)Snugger force设定夹板之压力7)Sade Dams当印刷机使用特殊治具才用8)Flipper用以设定当PCB进入中央工作台后至夹板器高度时压板器是否动作将板压平9)Snap off设定印刷时PCB与网板之间的距离10)Slow Snap off设定印刷后PCB离开网板时以所设定的速度 慢慢脱离网板至
8、所设定的距离11)Snap off delay设定印刷后延迟一段时间后在慢速脱离12)Slow snap Dist.设定慢速脱离时脱离之距离13)Snap off speed设定慢速脱离时脱离之速度14)Print orientation设定印刷角度3.Squeegee刮刀参数设定如下1）Enabled 设定印刷时是否使用刮刀2）Stroke Type设定印刷方式有以下六种方式Altern 印刷1次Mult 2 印刷2次Mult 3 印刷3次Mult 4 印刷4次Prt/Fld 印刷时先印刷再平铺用于印胶制程Fld/Prt 印刷时先平铺再印刷用于印胶制程3）Stroke (+)设定前刮刀向后之
9、印刷行程4）Stroke (-)设定后刮刀向前之印刷行程5）Up Delay 印刷后刮刀向上收起前之延迟时间6）Hop over 印刷前刮刀向行程内（-）或 （+）移动后再印刷7）Durometer 记录所使用的刮刀硬度8）Lift height 印刷后刮刀收起的高度9）Length 用以 设定刮刀的长度10）Blade weight 当长度设定更改后Blade weight 将自动更改4.Front Squeegee(Rear Squeegee)前刮刀参数设定1）Total Force设定印刷时之刮刀压力2）Balance(L/R)设定刮刀的左右平衡印刷3）Down stop设定刮刀于印刷时
10、的向下行程即以刮刀刚接触网板为0, 继续向下压为正4）Print speed 设定刮刀印刷时的速度5）Flood height 使用在印刷方式参数设定为Prt/Fld或Fld/Prt上即先铺后印时所铺的厚度也可认为是刮刀的高度5.Vision System影像系统参数设定1）Enabled 设定影像系统是否开启2）Accept Level设定影像系统对Mark点的辨识度亦即为将板上所照的Mark点和程序中Mark点对比的百分比一般设为600即60%3）Find All 设定Yes时如果程序中做了多个Mark点则在印刷时必须所有的Mark点都必须通过accept level 的设定值。设定为No
11、则只要两个或以上通过即可4）Fine Pitch一般当PCB板上有一些间距很小的组件时用次功能在一般的印刷中都是在印刷的时候先照一下网板的Mark 点和PCB的Mark点在随后的印刷中就只照PCB板的Mark点。如果长时间的印刷使网板有所偏移了则印刷的板就会便为了。当设为1则每次印刷时网板和PCB板的Mark点都会照设为2则每印两片板之后再照一下网板的Mark点依此类推5）X Offset 印刷后PCB板上的锡膏相对PCB上的Pad可能会偏移我们在此就可以给一个X方向的偏移量6）Y Offset 印刷后PCB板上的锡膏相对PCB上的Pad可能会偏移我们在此就可以给一个Y方向的偏移量7）Thet
12、a Offset 印刷后PCB板上的锡膏相对PCB上的Pad可能会偏移, 我们在此就可以给一个THETA方向的偏移量6.Print Limit印刷次数控制1)Enable Cycle limit 印刷次数限制开关印多少板就停下来2)Cycle limit 印板的数量如果上面一项设为Yes,则达到设置的数量之后就会停下来Setup Menu Page two在Setup Menu Page two菜单中有以下几项1.Wiper擦拭参数设置如下1）Enabled 设置是否使用擦拭系统2）Frequency 设置擦拭网板的频率即印多少板之后擦拭网板3）Wipes 擦网板的次数即当印刷了Frequen
13、cy设置的数量时擦板的次数4）Wipe in 当设为Yes 时允许擦拭系统回去的时候也执行擦拭动作5）Travel offset 擦拭机构的行程一般设为0的时候擦拭机构的行程就时刮刀的行程6）Speed out 擦拭机构向机器前擦拭时的速度7）Speed in 擦拭机构向机器后擦拭时的速度8）Solvent 在擦拭的时候是否使用溶液湿润擦拭纸9）Sol frequency 即执行了多少次擦拭循环之后再喷溶液10）Sol speed 喷溶液时擦拭的擦拭速度11）Sol delay 喷溶液的延迟时间12）Vacuum 是否使用真空擦拭13）Vac frequency 即执行了多少次擦拭循环之后再使
14、用真空擦拭14）Vac speed 真空擦拭时的擦拭速度2.2D Inspection2D检查参数设置如下1）Enable 是否使用2D检查功能2）Preview 这一项是在Enable 设为Yes 才有效. 如果设为Yes则在印刷之前先检查要做2D Inspection的Pad3）Edit Devices 修改需做2D 组件的参数.3.Post PrintPost print 参数设置如下1）View Errors如果在印刷中有少锡的此项设为Yes 则会显示少锡有地方2）Auto Eject 如果在印刷中有少锡的此项设为Yes则机器自动将板Unload出去此项设为No则会显示出错信息4.2D Adaptive Control1) Wipe on Reject 此项设为Yes在2D中只要有印刷少锡的或者没印上锡的就会擦拭网板同时擦拭的参数是以Setup Menu Page 3为准的以上是印刷机在调试设定中经常用到的, 用的很少的就没有列出。8
