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1、生产线成品尾数管理规范1、目的为了实现公司生产线成品尾数的规范化管理，通过对公司成品尾数进行管理避免因成品尾数处理中产生的不良流出导致客户投诉，特制定本规范。2、适用范围本管理办法适用于公司两条总装线生产过程中产生的成品尾数管理。3、定义3.1 成品尾数定义指生产线按照生产计划在进行正常下线过程中，除一次下线打包以外的全部产品，包括各操作岗位发现的不良品，检验岗位发现的不良品，缺少物料未生产完成的不良品，未返修完成的不良品等，所有未在一次正常下线包装完的所有产品，统称为成品尾数。4、职责4.1 总装线班组长负责对成品尾数进行清理，报检。4.2 生产部负责特安排专人对产线一次下线的产品进行入库标
2、识入库，对检验合格的成品尾数进行入仓操作。4.3 品质部负责对成品尾数进行单独抽检，包括物料清单，产品外观等。5 内容5.1 成品尾数管理执行内容5.1.1 在生产线在完成生产计划中的单个排产时，生产部安排人员将班组一次生产下线包装完成的产品进行转移，以区分成品尾数与一次下线产品不被混放在一处。5.1.2 生产线班组长负责将非一次下线的产品（包括不良返修以及物料不足补充物料后二次装配的所有产品）进行清点，重新上线检验后，放置在规定区域，并将成品尾数信息报检至品质部成品检验员处。5.1.3 品质部在接到班组长成品尾数报检信息后，对班组尾数进行单独抽检，检验合格后检验员在成品尾数箱贴上合格标签。5.1.4 生产部安排专人将检验合格的成品尾数与一次下线合格的产品归置在一起办理进仓手续。 6.凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对工厂运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。7.相关标准 生产计划管理程序8.记录无2
