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1、一、负荷试验负荷试验的目的主要是:检查起重机的性能是否符合技术规定要求。金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。各机构的传动是否平稳、可靠。安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。轴承温升是否正常。润滑油路是否畅通。电气元器件工作是否正常。二、负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:所有各部件应完整无损。所有连接部位应紧固。各部件的装配应符合设计要求。钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。制动器灵敏可靠。润滑良好。重块及测量工具准备齐全。三、负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保
2、护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求, 起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于 10min。(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。卸去载荷,使小车停在桥架中间, 定出测量基准点。起升 1.25 倍的额定载荷,离地 100200mm,悬停 10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于 0.7S/1000（S 为跨度） 。静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。静载荷试验后,将小车停在桥架
3、中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于 S/800(A8 级不得夫于 S/1000)。(3)动载试以 1.1 倍的额定载荷试验 ,同时开动两个机构, 使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达 1h。各机构应动作灵敏, 工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。对于新安装的、大修的、改变重要性能的或事故后的起重机均应进行负荷试验。四、检验与维修 在下述情况下,应对起重机按有关规定及标准进行检验:正常工作的起重机每一年进行一次检验。经过大修、改造的起重机,在交付使用前进行检验。闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前要进行安全检验。经过暴风、地震、重大事故后可能使起重机的强度、刚度、稳定性及机构的重要性能受到损去时要进行检验。起重机在维修时更换的零部件,应与原零部件的性能和材料相同，结构需焊接时，所用材料焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合规定。
