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1、 目 录第一章 概况 3第一节 概述 3第二节 编写依据 3 第二章 地面位置及水文地质情况.3第一节 工作面位置及井上下关系3第二节 水文地质 3第三章 巷道布置及支护说明 4第一节 巷道布置.4第二节 工程设计及支护说明 4第三节 支护工艺 4第四章 施工工艺 7第一节 施工方法 7第二节 管线及轨道敷设 9第三节 设备及工具配备 .10第五章 劳动组织与主要技术经济指标 10第一节 劳动组织 10第二节 主要经济指标 11第六章 生产系统 13第一节 通风系统 13第二节 压风系统 14第三节 防尘系统 14第四节 防火系统 15第五节 监测系统 15第六节 供电系统 15第七节 排水系
2、统 15第八节 运输系统 15第七章 灾害预防及避灾路线 16第一节 各种灾害事故的预兆16 第二节 预防措施 .16第八章 安全技术措施 .17第一节 施工准备 .17第二节 综掘机安全技术措施 .18第三节 耙矸机安全技术措施 .19第四节 胶带机安全技术措施 20第五节 “一通三防”管理 20第六节 顶板管理 21第七节 爆破管理 21第八节 防治水管理 24第九节 机电管理 26第十节 运输管理 27第十一节 质量标准化管理和文明施工 28第一章 概况第一节 概 述工程名称：皮带西大巷开凿目的：金庄煤矿采区出煤使用金庄煤矿皮带西大巷工程量为1163.8m，巷道设计方位角为2700，暂按
3、 3坡度上山施工，待全煤时沿煤层掘进，断面形式设计为钜形，巷道净宽3500，净高2600，S净=8.1。巷道采用锚、网、索、喷支护，喷射混凝土厚度为120mm,混凝土强度等级为C20。第二节 编写依据（1）、煤矿安全规程矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验评定标准（2）、矿方提供的地质说明书、皮带西大巷平、剖、断面图第二章 地面位置及水文地质情况 第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系如表1.1所示。表1.1煤层名称9层煤水平名称+810水平采区名称工作面名称皮带西大巷地面标高+935m井下标高800m地面位置位于矿井工业广场西北方的山坡地带，地面无任何建筑构筑物
4、。井下位置及相邻关系本区南与轨道西大巷相邻，北于回风西大巷相邻。巷道掘进对地面设施的影响巷道掘进后对地面有轻微影响。第二节 水文地质 井田9号和10下号煤层为全区稳定可采煤层，10上和11号煤层为局部可采煤层。矿井地质构造属简单类型，9煤位于太原组下段，产状为黑色，层状构造，色较暗淡，煤层较为稳定，厚0.871.4米。顶板岩性为石灰岩：深灰色厚层状，含燧石团块或栗带，坚硬质脆，节理和裂隙发育，含有动物化石。底板岩性为泥岩：浅灰色，团块状，含植物化石。10号下煤层为黑色，弱玻璃光泽，以亮煤和暗煤为主，煤层稳定，厚度1.213.99米，均为可采煤层，结构简单，多数为单层。水文类型为中等类型。井田内
5、各煤层均不受奥灰水威胁，但2、4号煤层已经采空，9、10下号煤层也部分采空，采空区积水量比较大，采空区透水事故是本矿井主要灾害之一。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、 皮带西大巷工程量为1163.8m2、 巷道设计方位角为2700附：平面图位置及剖面图。第二节 工程设计及支护说明一、工程设计及永久支护巷道设计支护形式为锚网索+喷射混凝土复合支护。临时支护：采用前探梁做为超前支护。前探梁使用3寸8mm钢管制作，长度4m,共制作4根，3根使用，1根备用。每根前探梁使用3个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。使用时，3根前探梁的间距为1.6m，并在梁上铺垫厚度50
6、mm的木板接顶。前探梁最大控顶距离1.6m，如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。工作面必须使用防片帮设施，在工作面打设4-6根锚杆，采用50mm厚的木板，配合刹杆相楔，使木板与巷道接实。前探梁支护要随掘随移。永久支护：锚杆为202100螺纹钢锚杆，间排距800800mm，托盘采用15015010mm的方托盘。锚杆采用端头锚固，拱部每根锚杆采用两支锚固剂，规格为K2335型，锚杆锚固力顶部70KN,帮部50KN，扭矩力不小于150N.m。金属网：采用规格为6.0mm1000mm2000mm，网格100mm100mm，网片压茬搭接100mm，用14#铁丝双股
7、挨孔绑扎，绑扎间距100mm。锚索规格为15.246000 mm，间排距18002000，锚索采用端锚，托盘采用30030020mm的方托盘，每根锚索采用三支锚固剂，规格为K2335，锚索预紧力100KN。喷射混凝土强度为C20，喷厚120mm。第三节 支护工艺一、支护材料： 1、锚杆、锚索及锚固剂：锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，锚杆规格202100mm，间排距为800800 mm ，锚杆托板尺寸为15015010mm，锚杆采用端头锚固，拱部每根锚杆采用两支锚固剂，规格为K2335。2、金属网：采用6.0mm钢筋焊制，网片规格20001000mm，网格100100mm，网片搭接长度为100mm，用1
8、6#铁丝挨孔双股绑扎,绑扎间距200300mm。3、锚索：锚索规格为15.246000 mm，间排距18002000，锚索采用端锚，托盘采用30030020mm的方托盘，每根锚索采用三支锚固剂。4、喷射混凝土：强度不低于C20。 二、锚杆、索支护工艺流程（1）将断面刷大至设计尺寸，严格看好中线，并按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过100mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。A、顶部采用锚杆机打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。采用L=2500钻杆，28mm柱齿钻头打眼。钻孔时，锚杆机
9、升起，使钻头插入相应的钢筋网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。开眼时应轻打，当钻进300mm左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。孔深要求为240030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。B、利用锚杆杆体将树脂药卷（CK2360、Z2360）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体，锚固力不小于120KN。C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具
10、有一定的预紧力，然后用专门的风动扳手拧紧，预紧力矩不小于300N.m。（2）帮锚杆及时紧跟迎头，如果现场岩层条件较好，如节理裂隙不发育、岩帮较完整条件下，下帮可滞后迎头5排安装。两人一组，操作风动钻机按设计角度及位置打设帮眼，眼深240030采用28mm钻头，帮锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用一支Z2360型号树脂药卷锚固，锚固力不低于90KN，帮锚杆用加长扳手上紧，预紧力矩不低于300N.m。（3）铺设金属网：金属网必须紧贴顶板及岩帮铺设，网与网搭接，采用压茬方式连接，用16铁丝双丝三扣挨孔绑扎，绑扎间距100mm。顶部金属网调斜不得超过100mm。帮部金属网应自然垂直，不得出现迎退山现
11、象。（4）锚索施工必须紧跟迎头打设。两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在730030mm内。利用锚索杆体将三块树脂药卷（1个CK2360型，2个Z2360型）轻推入孔底。锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。锚索切割：用液压切割器截下锚索的外露部分。切割后外露长度不大于150mm。二、喷射混凝土工艺（1） 喷射砼水灰比（砼配比及强度）：喷射砼使用ZP-型喷浆机，砼标号C20。喷射时
12、喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面0.61.0m为宜，喷浆时水压控制在0.30.4MPa，风压控制在0.40.6MPa，砼水泥品种为P.O 42.5；砂为中砂，石子：粒径为510mm；在地面用搅拌机按C20喷射砼配合比拌制。喷浆顺序：风水电料， 停机顺序：料电水风。配合比为：水：水泥：砂：石子：速凝剂=0.43：1：2：2：0. 04。（2）速凝剂：速凝剂采用J85型速凝剂，掺量为水泥重量的3-5%。（3）喷射砼：喷浆时用铁勺均匀加入。喷厚达到设计要求，无露网、空洞、赤脚蜂窝等现象。利用1.5吨矿车将喷浆料运送到巷道喷浆位置，同时将喷浆机也运送到巷道喷浆合适位置，采用人工上料至喷浆机。喷浆时，作业人
13、员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆由上而下进行，围岩不好时，先初喷，后再挂网打锚杆进行喷浆，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。安好并检查好输料管、水管和喷头保持喷头完好。喷头各部件联接严实无漏风、漏水现象。（4）堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。喷射工作结束后，每班洒水养护1次，连续养护不少于7天。喷完后立即清理回弹料，保持巷道清洁。(5) 喷射砼回弹率不超过15。第四章 施工工艺第一节 施工方法（一）综掘法施工采用EBZ-160悬臂式掘进机掘进，MQT11Q-C型锚杆钻机打装锚杆、MQF-85锚索钻机打装锚索、ZP-型喷浆机喷射砼、锚网支护紧
