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1、一鼓冷氨水泵、液下泵及煤气风机启动步骤 1.开泵前的检查1）电动机检修后，在连接靠背轮(联袖器)前，先检查其运转方向是否正确。 2）检查泵的进出口管线及附近管线、法兰、阀门是否符合要求，地脚螺丝及接地线是否良好。 3）启动前必须盘车，要求转动灵活，并旋转360o上，不防爆的开启式电机须检查电机内是否有杂物及水。4）加好润滑油，送冷却水(根据泵的结构)，检查压力表。5）输送的物料凝点(或结晶点)高时，根据工艺要求对管道进行蒸汽吹扫，管道有加热(伴热)措施时，应对管道进行加热(伴热)。6）打开泵的进口阀门进行灌泵排除空气和水分，如果是热油泵或输送介质凝点(黏度)高，须对泵体进行预热，在预热过程中要
2、经常进行盘车。 2.启动1）待检查无问题时，即可全开进口阀，启动电机。 2）当压力达到正常后，可慢慢打开出口阀，同时，注意电流和压力变化，观察端面密封运转情况。3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源进行枪查，消除故障后才能启动。4）启动正常后，及时与相关岗位联系，对压力、流量等参数进行调节。 3.日常检查1）检杏泵出口压力、流量、电流等参数，不要超负荷运转。2）检查电机、轴承情况，电机和轴承温度不能超过规定值。3）检查泵体和电机运转情况，不应有过大的振动或噪声，如果情况严重，换泵检查。4）检查轴承箱润滑油油位，应不低于1/2位置，并注意润滑油是否乳化或含有脏物，如遇串水变质
3、应及时更换,长期运行时应定期更换润滑油。 5）检查各部位冷却水是否畅通。 4.停泵步骤1）慢慢关闭出口阀。2）切断电源。3）关闭进口阀。4）输送物料凝点(黏度)高或泵需要检修时，应对管道进行蒸汽吹扫。5）待泵体温度降下来后，停冷却水，冬天注意防冻。6）热油泵停泵后要注意盘车，直至泵体温度降下来为止。7）若遇紧急情况，如超温冒烟、着火、端面密封损坏等，应立即停泵或换泵。 5.换泵步骤1）做好启动泵的准备工作。2）打开切换泵的进口阀，启动电机。3）待泵上量正常后，逐渐开大出口阀，同时将被切换泵的出口阀关小，尽量保持泵出口流量的平稳，直至完全关闭被切换泵的出口阀后，即切断电源，按正常停泵处理。二煤气
4、鼓风风机岗位操 1.正常操作与开停车倒车操作 （1）正常操作：为了保证鼓风机的正常运转工作，按技术规定完成接受和输送出焦炉煤气的任务，操作人员要做好以下常规工作，保证煤气入口和出口的温度、压力、煤气流量稳定，轴承轴瓦及电机合理。 经常巡检、检查鼓风机运行声响、震动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向值班长回报。 认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。 检查润点和高位油箱的回油情况。 保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机事故的发生。 保证鼓风机各下夜管排夜管排夜畅通，每班清扫一次下夜管。 定
5、期向各阀门润滑点加油，保证灵活好用。 定期分析化验稀油站润滑油的黏度、水及杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。 定期对过滤器进行清洗和更换。 备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车转。 按时落实填写操作记录，搞好鼓风机、电动机卫生。 （2）鼓风机的开机操作 鼓风机开机前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度和电工、仪表工、维修工到场，通知焦炉上升管工和地下室，通知煤气后操作岗位。 暧机：用蒸汽清扫下夜管，暧机温度不超过700C，暧机时利用出口蒸汽管管道和下夜管的蒸汽进行暧机，暧机时阀门开度要小，时间不能太长。 暧机过程要不断进行盘车，并且要把暧机产生的冷凝水随时放掉。 开电
6、加热器使油箱油温高于25 0C，然后启动工业油泵，使油系统投入运行，并检查各润滑点及高位油箱回油情况，油冷却器给排水情况。 检查变频调速器操作面板各参数符合要求。 打开鼓风机进口煤气阀门，关闭鼓风机前后泄夜管阀门。 接到中控室或值班长指令后，手动操作启动鼓风机，待鼓风机运转正常后，逐渐增加液力耦合器油位，提高鼓风机的转速。 当鼓风机机后压力接近45KPa时，逐渐开启鼓风机出口阀门，同时逐渐增加液力耦合器油位。当接近鼓风机临界转速区时，迅速增速越过临界转速区，使鼓风机在临界转速区外运行。 开工过程中由于煤气量少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，要以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大
7、逐渐关小大循环，直至完全关闭。 当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管、地下室联系，把鼓风机和焦炉吸气弯管翻板、地下室翻板由手动换为自动。 鼓风机运行稳定后，打开鼓风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管畅通。 鼓风机启动后，要认真进行检查轴承温度、机体振动、油温、油压、有问题及时处理 鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡检查，并认真做好开鼓风机记录。 （3）鼓风机停机操作 与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停鼓风机和停煤气准备。 接到值班长停鼓风机指令后，降低鼓风机转速。同时慢关鼓风机出口阀门，然后按停鼓风机按钮停鼓风机，关闭鼓风机煤气进口阀门。 开蒸汽阀门清扫风
8、机机体内部及泄液管，同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。 鼓风机停机后工作油泵继续运行至少半小时后停油系统。 清扫完毕停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。 长时间停鼓风机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。 （4）鼓风机换机操作 换鼓风机操作前应与调度、值班长、中控室取得联系，并通知有关部门和相关生产岗位，共同做好换鼓风机操作准备。 中控室把在运鼓风机由自动换成手动。 做好备用鼓风机启动前的准备工作。 在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机按鼓风机开机操作步骤启动备用鼓风机，在开备用鼓风机出口阀门同时关在用鼓风机出口阀门，在逐渐升高备用鼓风机转速时，逐渐降
9、低在用鼓风机转速。在切换鼓风机操作过程中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。 鼓风机换机操作完毕，备用鼓风机运行正常后，按停鼓风机操作步骤停在运鼓风机。做好换鼓风机操作记录。三脱硫管线设备吹扫冲洗1.吹扫目的 在新建的装置试车前，需对其全部的工艺管道和设备进行吹扫处理，目的：1. 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。2. 进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。3. 防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。4. 检查设备、管线
10、密封点、焊口是否泄漏。5. 认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。6. 是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的二、吹扫方法1蒸汽吹扫。2空气吹扫。空气吹扫是以空气为介质，经风机加压（通常为0.60.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部
11、分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.60.8 MPa ），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹
12、带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.60.8 MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.150.20 Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正
13、确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段爆破吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。三、吹扫原则及合格标准1.吹扫顺序采取先吹扫主管后吹扫支管，吹扫支管时先吹扫大管径，靠近气源的优先吹扫的原则。2.吹扫时，设备入口管道未合格前，不得将管线内杂物吹扫至塔、泵及换热设备内,要采取拆入口法兰或阀门，并插入挡
14、板隔离的方法吹扫，吹扫干净后再将塔和换热设备等连入。3.吹扫调节阀和流量仪表时，应拆除流量计，调节阀以短节连接，带有旁通阀的调节阀，应先走旁通，后走调节阀。4.所有设备管线的液位计、流量计的引压线和导淋都应进行空气吹扫。5.吹扫时的压力应低于设备操作压力，严禁超压。6.一段管线吹扫完毕后,必须装好拆下的有关阀门法兰,关闭与吹扫完毕的管线连通的有关阀门,方可进行下段管线吹扫。7.吹扫结束后,要将所有采取的临时设施拆除,流程复位。8.合格标准：当目测排气无沙尘时,或在排气口用涂有白漆的木板检查,如果五分钟内检查板上没有铁锈、尘土以及其它杂物即为合格。四、吹扫前的检查及准备工作1.管道吹扫方案已编制
15、完成并经业主及监理工程师批准,已向施工和操作人员进行技术交底。2.加好有关管线的盲板、并做好记录。3.关闭各泵的进出口阀门,入口加好过滤网,以防止吹扫时脏物进入泵内,压缩机入口加盲板隔离,严防吹扫时杂质进入机体内。4.吹扫前拆除管线上的调节阀、过滤器、控制阀、限流孔板、流量计等,安全阀应与系统隔开。5.联系仪表,将一次仪表与管线联接阀关闭。6.准备好吹扫、冲洗所需的各种工具,如临时接管、预制短接、垫片、盲板等。 四熔硫釜的开停车操作一、开车前的准备 水连动试车，确保各个阀门管线接口、焊口处无跑冒滴漏现象。 确保泡沫槽内有足够的硫泡沫（一般1/2）最少不得低于1/3。 检查泡沫泵釜运转正常，冷却水开启，泡沫泵进出口管线无阻塞现象。 确保进料前熔硫釜的各个阀门处于关闭状态，并且在蒸汽阀和清水入口阀两处已经加上肓板。 检查熔硫釜的夹套蒸汽压，使之保持在0
