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1、普通数控切割工艺参数1 上机操作前注意事项1.1 检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。1.2 检查所提供入口气体压力。 （符合规定）2 火焰切割规范2.1 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度、丙烷纯度应达到国家标准纯度。2.2 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。2.3 根据板厚和材质，选择适当割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。2.4 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。2.5 在点火一刻任何人不得进入点火区。工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。2.6 检查
2、加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。2.7 切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。2.8 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。3 CNCSG-4500 型数控切割机3.1 设备主要参数轨长(mm) 18000 纵向有效行程(mm) 16450轨距(mm) 4500 横向有效行程(mm) 3600环境温度() 0-45 单割炬组数(组) 2 自动调高组数(组) 2 自动点火组数(组) 2 机器行走最高速度(mm)
3、 6000 燃气类型 乙炔/丙炳等电源电压(V) 3*380 电源频率(Hz) 50 波动小于10%3.2 CNCSG-4500 型数控切割机氧、燃气(乙炔、丙烷)切割工艺参数割嘴号GK切割厚度(mm)切割速度(mm/min)燃气压力(MPa)预热氧压力(MPa)切割氧压力(MPa)切割氧耗量(m3/h)1 5-10 700-500 0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 1.0-1.52 10-20 600-380 0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 2.0-2.53 20-40 500-350 0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 3.2-3.74 40-60 420-300
4、0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 5.2-5.75 60-100 320-200 0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 7.5-8.06 100-150 260-140 0.04 0.3-0.5 0.7-0.8 10.4-11.03.3 工作压力设备的工作压力调整。在机器上均有切割氧、预热氧、燃气三种调压阀，通过这些阀可方便地控制氧和燃气必要的工件压力，可以从切割表中查得所需要的值。调整各减压阀必须打开割炬上相应的手控阀来调整所需的工作压力。使用不合理的工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。3.4 设定切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均
5、值，该机器可能高于或低于这些平均值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数，铁锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。3.5 调节加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出的混合气体，调整好合适的加热焰。如下图。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板，如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂或形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼叭作响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割氧喷流就显得干净锋利。3.6 切割氧射流的调节切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能
6、很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，象扫帚那样散开，或者完全看不清，这是切割割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割通针，使用不适当的工具会导致割嘴的不必要的损伤，这样就不会有高的切割质量。氧气不足时，观察火焰太长且不稳定；氧气正确时，观察火焰中心有一束明亮的蓝色圆锥火焰；氧气过量时，火焰短而微弱。3.7 割嘴和工件之间的距离获得良好的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距，当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约 1mm 时,是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从 3-10mm，用其它燃气时从 4-
7、20mm。用乙炔时割嘴间距的近似值 切割厚度（mm） 6-10 10-25 25-50 50-100 100乙炔割嘴间距（mm）3-5 4-6 5-7 6-9 8-10丙烷割嘴间距（mm）4-7 5-9 6-12 8-16 12-20当使用丙烷或天然气为然气，切割厚度到 50mm 时，割嘴高度应加高。3.8 预热时间从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。平均预热时间的参照值切割厚度 (mm) 6-20 20-50 50-100乙炔 4-6(20-40) 7-9(40-60) 9-11(70-90)平均预热时间(s) 丙烷 7-9(25
8、-45) 9-11(45-65) 13-15(70-90)括号内所示的数值，适用与在钢板上穿孔时的参考时间。如果使用高压预热系统，上述所列的可减少大约 40。预热时间在控制系统中设置。3.9 CNCSG-4500 型数控切割机等离子切割规范3.9.1 切割消耗件等离子气体/保护气体 空气/空气 喷嘴 020608喷嘴类型（安培） 200 旋转环 020607屏蔽罩 020424 电极 220021固定盖 1208373.9.2 CNCSG-4500 型等离子切割工艺参数等离子气体流率（l/min）45-70 45-70 45-70 45-70 45-70 45-70 45-70 45-70 4
9、5-70等离子气体压力(bar) 3.8-4.5 3.8-4.5 3.8-4.5 3.8-4.5 3.8-4.5 3.8-4.5 3.8-4.5 3.8-4.5 3.8-4.5保护气体流率（l/min） 120-135 120-135 120-135 120-135 120-135 120-135 120-135 120-135 120-135保护气体压力（bar） 3.5-4.5 3.5-4.5 3.5-4.5 3.5-4.5 3.5-4.5 3.5-4.5 3.5-4.5 3.5-4.5 3.5-4.5材料厚度（mm） 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-20 20
10、-25 25-32 32-50割炬至工件距离（mm） 2-4 2-4 2-4 3-5 3-5 4-6 5-7 5-7 7-9电弧电压（V） 120-140 125-145 125-145 130-150 135-155 140-160 150-170 155-175 175-195行走速度（mm/min） 3200-36002700-31002300-27501800-23001300-1800900-1350 450-900 180-550 80-200延迟时间（S） 0.4-0.6 0.4-0.6 0.5-1.5 1.5-2.5 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 * *3.9
11、.3 CNCSG-4500 型等离子切割等离子气体和分配保护气体入口压力设定为6.0-6.5(bar)。4 切割每个切割过程的一个完整的全自动预热循环开始，选中所用割炬后启动按“加热火焰开”按扭或执行 NC 切割开始指令。开始切割前操作人员应在控制面板预选切割是从板边缘开始还是用孔方法开始。见下切割顺序图4.1 穿孔预热循环加热火焰开，加热火焰中心气体和氧气流应随压力增加而打开，割炬点火预热时间开始。当预热时间结束后割炬立刻提升，孔穿透后自动调高装置关闭。4.2 切割质量高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用 DIN2310 规定进行检查。
12、评价切割质量最简单的方法是用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。5 操作切割割炬必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。如有必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可防止割炬撞上障碍物而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割炬来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬头里的情况，其现象是：火焰突然消失，割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。6 关
13、闭切割割炬当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭阀门，切割氧、燃气、加热氧。提升割炬，然后移动机器进行下一个切割程序。7 每班工作结束后设备操作规程：7.1 每班工作结束后把机器移到导轨顶端，退回保障位。放尽气管内残留气体，关闭总气源和电源。7.2 妥善保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。7.3 实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。7.4 应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。8 数控切割机保养8.1 轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾 20机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清
14、洁。8.2 纵向运动维护保养检查滚轮，注意有氧化铁粒等，必要时清洗滚轮，并用油稍加涂抹。检查导轨、齿条直线度，检查并清洗导轨，注意是否粘有氧化铁粒等，必要时清洗导轨，并涂一层油膜。8.3 横向运动维护保养检查横梁上的导轨、齿条、钢带，必要时清洗，干躁后涂一层油膜。检查横向运动限位开关的动作情况。检查钢带张紧力（约半年检查一次）必要时进行调整。8.4 检查自动调高检查自动调高的性能，必要时进行校正，发现损坏应更更换探测环和探测头。8.5 气路系统对气路系统进行性能检查，特别是应检查中央气体控制系统，检查各阀和管接头处是否漏气，必要时紧固。检查电磁阀和回火防止器，回火防止器应定期更换。8.6 传动
15、电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。8.7 操作人员只允许拆卸喷嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。8.8 该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定方案。严禁私自拆机检查。8.9 润滑保养8.9.1 在设备安装好后需由专人负责设备的润滑保养工作，每班对纵向导轨和齿条表面应进行保养和清洗，然后再涂薄薄的一层导轨油，横向导轨和齿条同样也应涂一层很薄的（油膜）导轨油，横向传动钢带表面也应涂很薄的机械油。8.9.2 注入二硫化钼润滑脂的部件单割炬中升降导轨面、升降丝杠（或齿条） ，注入钻基润
16、滑脂，此部件中已注入润滑脂用户开始使用时不必加注。切割机各润滑点的要求，参见“切割机润滑点指示图” 。润滑点序号 润滑点名称润滑点处数 润滑周期 润滑材料名称牌号1 升降轴直线导轨滑动面 1 3 个月 二硫化钼润滑脂2 丝杠副(或齿条) 1 3 个月 二硫化钼润滑脂3 横向驱动齿轮齿条啮合处 1 8h 导轨油 L-G704 横向导轨 2 8h 导轨油 L-G705 钢带箱轴承 2 6 个月 二硫化钼润滑脂6 纵向导轨 2 8h 导轨油 L-G707 纵向驱动齿轮齿条啮合处 2 8h 导轨油 L-G708 纵向齿轮轴轴承 2 6 个月 二硫化钼润滑脂9 安全操作9.1 切割过程中因使用各种易燃易爆气体，因气体泄漏或操作不当，会发生爆炸和燃烧事故。因此有关人员必须重视安全生产，必须严格执行安全操作规程，遵守各项安全法规和安全生产规章制度。9.2 从事切割操作人员必须经三级安全教育，学习并掌握安全操作知识，经培训后方能上岗。9.3 必须严格执行乙炔瓶，氧气瓶等及各种减压器的使
