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1、1 40 吨龙门吊轨道基础梁施工方案吨龙门吊轨道基础梁施工方案 一、工程概况一、工程概况 1、本工程为依安站货场跨货 7 线 40 吨龙门吊走行轨基础工程。 位置在依安货场西大门对面。 2、工期要求：施工日期 2014 年 9 月 1 日10 月 15 日。 二、二、编制依据编制依据 依安货场龙门吊走行轨基础设计图及相应施工验收规范。 三、施工三、施工准备及情况说明准备及情况说明 1、龙门吊行走轨范围 该龙门吊行走轨基础长度为 200m，跨度 30.0m，轴距 8.5m，轮 距 1.4m。7 号线龙门吊按 40 吨门式起重机设计。 2、具体要求 龙门吊基础采用砼条形基础，基础总长度为 200m
2、，以新建硬化 地面为基准基础挖深为 3m。分为 8 段，靠近两头车档的为 25 米长， 中间 6 段位 25m。每段基础梁在靠缝一端缩短 15mm，使两段梁之间 形成 30mm 伸缩缝。伸缩缝内填沥青木板。钢筋砼构件采用 C35 钢筋 砼现浇，钢筋采用 HPB300；HRB400，砼保护层为 45mm。钢筋砼下面 为 C30 混凝土基础 500mm 厚，两者之间设置连接钢筋。 3、基础梁预埋件 在基础梁施工时要预埋 22 的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时 与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为 500，横向中心间距为 220。 2 4、物资、设备准备、施工人员准备 施工中需用的施工人员、设备见下 表
3、： 表 1 施工设备准备表 表 2 施工人员准备表 四、基础梁施工工艺流程图四、基础梁施工工艺流程图 编号名称数量编号名称数量 1 渣土车4 台 3 钢筋调直机1 台 2 挖掘机1 台 4 钢筋弯折机1 台 5 套丝机1 台 6 切断机1 台 7 电焊机2 台 8 圆盘踞1 台 编号名称数量 编 号 名称数量 1 施工员（技术员） 2 人 4 钢筋工10 人 2 安全员2 人 5 木工10 人 3 混凝土工5 人 6 电工1 人 3 五五、基础梁施工技术控制要点基础梁施工技术控制要点 钢筋制作钢筋进场检验 预埋基础梁螺栓 商品混凝土运输 基础梁钢筋安装 拆 模 浇筑混凝土 立 模 混凝土基础施
4、工 人工清槽、换填砂夹碎石 4 1、测量放样 测量放样要严格按照技术准备放样。 2、开挖沟槽 沟槽施工作业平台小，工序衔接紧密。开挖沟槽时，考虑到机械 开挖的方便及支立模板要求，按1:0.75放坡，用石灰洒好边线后用 挖掘机进行开挖，开挖的深度应高于基础梁底面标高20，留够人 工清理面。提前做好排水沟和集水井及时排除积水。 3、人工清理基地底 沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排 施工人员清理基底，依次清理到位；以保证设计要求埋置深度，然 后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。基底检测合格后方能 进行下一道工序施工。 4、钢筋加工与安装 （1）、钢筋制作前必须除锈，钢筋的
5、表面应该洁净，油渍，漆垢、 和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无 局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。 （2）、钢筋接头采用直螺纹连接，完整丝扣9扣。同一施工条件 下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一 验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批抽取3个 试件作单向拉伸试验。 （3）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录， 如有误差应及时纠正，并向监理 5 工程师报验进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 （4）基础梁钢筋加工严格按照施工图加工。 5、砼施工 施工基础梁砼前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净，螺栓丝扣用 胶
6、带缠绕保护。基础梁混凝土采用 C35 商品砼，施工时尽量安排在 温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，基础梁混凝土尽量一 次浇注完成。 严格按砼配合比通知单进行施工。浇注砼前将沟槽内 的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检 查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣使用 插入式振捣棒（ZN50 型振动棒），分层厚度为 10cm。振捣棒插入的 距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的 1.5 倍。振捣棒应 尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼 内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下 孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成
7、一体。振捣合格的要求： 砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行， 如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振 捣完毕。 6、砼收面 砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到 之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板 检查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。 7、养生 6 砼养护采用塑料布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于 7d。 六、质量保证措施六、质量保证措施 1、制度保证 严格按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真 执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监控， 实施信息化施工。 从组
8、织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程 质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达 到工程质量创优规划目标的实现。 制定严格的质量制度 建立开工前的技术交底制度 一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术 交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、 功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体 人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 建立“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不 清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或 试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施
9、工。“三不交接”即： 无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全 不交接。 7 建立质量自检制度 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并不定期地组织 质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照 优质工程的标准进行对照检查。 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行 检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表 格，双方签字。 测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批 准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量 精度符合规范要求。 任何一项工程完工后，都要进行质量检测，
10、验收检测在项目 部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录， 确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检” ，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。 建立严格的“跟踪检测”制度 检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进 行。 建立严格的材料采购、进场验收及管理制度 对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进 场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂质量证明文件、 8 检验证报告）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材 料及时清理
11、出现场。 2、保证质量的控制措施 工程工艺控制 单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程 师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分部、分项工程编制 施工方案，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设 计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。 施工操作控制 施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以 及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必 须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的 落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质 量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范 化，贯穿工前有交
12、底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法， 确保工程质量。 施工过程控制 原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊 材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。 进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改 9 进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工 原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录， 对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各 种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理； 对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。 3、钢筋制安实测项目和容许偏差： 表 4 钢筋
13、制安实测项目和容许偏差值表 项次检验项目 规定值或允 许偏差 检验方法和频率 1 受力钢筋间距（mm） 20 检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋间距 （mm） 10 检查 510 个间距 3 钢筋骨架长度（mm） 10 按骨架总数 30%抽查 4 钢筋骨架宽、高（mm） 5 按骨架总数 30%抽查 5 保护层厚度（mm） 10 沿模板周边检查 8 处 4、基础梁实测项目和容许偏差： 表 5 基础梁实测项目和容许偏差值表 序号检验项目 规定值或 允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度 （Mpa） 35 Mpa按验收标准 2 尺寸（mm） 10 尺量：长、宽、高检查各 2 点 10 3 顶
14、面高程（mm） 10 水准仪：检查 5 处 4 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测 2 点 5、混凝土养护 混凝土浇捣后，覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措 施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后） 覆盖物。保证砼的湿润度。正温条件下养护时间应不少于7天。 七、施工安全保证措施七、施工安全保证措施 1、消防保证措施 制定并实施严格的消防管理制度，定期组织防火工作检查； 建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反规定者予以处罚。 工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用 火证管理，特种作业人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其 间距在
15、5m以上，存放时必须封闭隔离。 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，应有 用火证和灭火用具。用火地点、日期发生变化时，应重新办理用火 证。 使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责 任人，配备灭火器材，确保施工安全。 施工工地内严禁吸烟。 2、安全交底培训 11 施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方 可进入现场； 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁 好带扣； 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完 好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； 砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用 电缆线拖、拉振捣器；
