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1、 主轴单元 主轴单元 2SP1 2004 版本 版本 05/04 使用说明 ECO 主轴单元类型 2SP1.操作说明 0 版本 05/04 目录 1 安全说明安全说明 1 1.1 概述概述 1 1.2 免责声明免责声明 1 1.3 按照规定使用按照规定使用 1 1.4 组织组织 1 1.5 在系统上进行操作在系统上进行操作 2 1.6 特殊危险特殊危险 3 2 结构和功能结构和功能 4 2.1 轴承轴承 4 2.2 润滑润滑 4 2.3 密封密封 4 2.4 驱动驱动 4 2.5 电机冷却电机冷却 5 2.6 刀具刀具 5 2.7 动平衡要求动平衡要求 5 2.8 刀具夹紧系统刀具夹紧系统 5
2、 2.9 松开柱塞松开柱塞 6 2.10 夹紧状态信息查询夹紧状态信息查询 6 2.11 通过润滑剂冷却的刀具内部冷却（选件）通过润滑剂冷却的刀具内部冷却（选件） 7 2.12 用冷却润滑剂冷却外部刀具（对于主轴用冷却润滑剂冷却外部刀具（对于主轴 2SP120. 选件）选件） 7 2.13 锥形面清洁锥形面清洁 7 3 主轴安装和运行主轴安装和运行 8 3.1 接通条件接通条件 9 3.2 接通过程接通过程 10 3.3 关闭过程关闭过程 10 4 运行中的故障运行中的故障 11 5 维护说明维护说明 12 5.1 保养计划保养计划 12 5.2 磨损部件磨损部件 12 5.3 库中的主轴轴承
3、库中的主轴轴承 12 6 技术数据技术数据 13 6.1 功率连接功率连接 13 6.2 密封空气密封空气 13 6.3 电机冷却电机冷却 14 6.4 松开柱塞松开柱塞 14 6.5 通过冷却润滑剂冷却的刀具内部（选件）通过冷却润滑剂冷却的刀具内部（选件） 15 6.6 利用冷却润滑剂冷却的外部刀具（对于主轴利用冷却润滑剂冷却的外部刀具（对于主轴 2SP120. 选件）选件） 15 6.7 锥形面锥形面 3 清洁清洁 15 6.8 夹紧状态信息查询夹紧状态信息查询 16 6.9 旋转传感器，电机测量系统旋转传感器，电机测量系统 17 6.10 刀具切削位置刀具切削位置 17 6.11 刀具安
4、装刀具安装 18 7 刀具夹紧系统刀具夹紧系统 20 7.1 安全提示安全提示 20 7.2 刀具夹紧系统刀具夹紧系统 HSK-A63 产品描述产品描述 21 7.3 刀具夹紧系统刀具夹紧系统 SK40 产品描述产品描述 30 附录附录 尺寸图尺寸图 电气调试参数电气调试参数 ECO 主轴单元类型 2SP1.操作说明 1 版本 05/04 1 安全说明安全说明 1.1 概述概述 只有对本使用说明（这里缩写为 BA）的内容有了充分了解，才能避免电机主轴上的故障并确 保正常安全运行。因此，让相关人员真正熟知本使用说明的内容非常重要。 本使用说明指定用于安装、操作和监控人员。它包括各种技术类型的规定
5、和图纸，不得全部或 部分转让、复制本使用说明内容，也不允许未经授权下将本使用说明内容告知竞争对手或他 人。WEISS 公司保留本使用说明所有版权。 操作员有义务将可能影响安全的主轴单元上出现的变化立即告知我们。 用户有责任使主轴单元在完全正常的状态下进行工作。 任何影响主轴单元安全的任意改装和更改都是不允许的。 任何情况下，主轴单元运行应遵守当地的安全和事故防范规定。 1.2 免责声明免责声明 本使用说明的内容都经过审核。但是，可能会有一些差异，我们不能保证它们完全一致。使用 说明中的有关信息会定期审核，而且一些必要的修改会包含在下一个版本中。您提出的每一条 建议我们都将衷心感谢。 本公司保留
6、技术变更权利。 1.3 按照规定使用按照规定使用 主轴单元根据技术工艺要求进行制造和安全运行。但是如果不按照规定使用，主轴单元可能会 导致危险。 主轴单元专为金属铣削而设计，具有放射性或者可燃性的金属除外。任何超出使用范围的加工 都被视为不按规定操作。WEISS 公司不承担由此产生的任何损坏。如果在未经明确许可情况 下使用，一切后果将由操作人员自行承担。 按照规定进行使用也是 WEISS 公司规定的安装、拆卸、重新组装、开机调试、运行和维护条 件之一。 由于切割值在很大程度上取决于机床的结构形式、所使用的刀具和材料，因此，无法确保刀具 和材料的切割值和切割参数。通过一个可检测的特性参数，如转速
7、、功率和转矩标记主轴单 元。 铣削过程由机床制造商负责。机床制造商对铣削结果进行评估。 1.4 组织组织 主轴单元仅允许由授权的、受过专业培训和专门的人员进行操作、保养和维修。这些人员必须 受过针对可能出现危险的专门指导。 为此，操作员要特别注意不要让未经授权的人员操作主轴单元。用户企业中每一个主轴单元的 安装、拆卸、重新组装、开机调试、操作和维修等相关人员必须熟读和了解整个使用说明，尤 其是本章节的内容。建议用户对此进行书面证明。 安装、拆卸、重新组装、开机调试、操作和维修的管辖权必须明确确定和遵守，避免出现安全 方面权限分配不明确的情况。 ECO 主轴单元类型 2SP1.操作说明 2 版本
8、 05/04 1.5 在系统上进行操作在系统上进行操作 1.5.1 基础 原则上，必须由专业人员在主轴单元上进行操作。 必须注意附属的使用说明内容。 1.5.2 机械 仅在停止的主轴单元上进行所有的工作。 工作期间，应该避免下述情况： 在压力下存在静止的介质， 连接着电源， 主轴单元可以移动。 所有安装、拆卸、重新组装、开机调试、运行、调整、匹配和维修工作都应该注意使用说明中 规定的停机过程。 1.5.3 液压/气动 系统必须在无压力下工作，并防止无意接通主轴单元。 所有安装、拆卸、重新组装、开机调试、运行、调整、匹配和维修工作都应该注意使用说明中 规定的停机过程。 蓄压器应装备安全阀。安全阀
9、应牢固安置并用铅封。该阀位置改变会导致生命危险和发生意想 不到情况！ 1.5.4 电气 电气系统工作前，断开机床和外围设备的电源并防止无意接通。 如果必须在设备接通电源情况下进行操作，则必须由另一个专业人员进行协助，以便在紧急情 况下可以进行干预操作。 所有安装、拆卸、重新组装、开机调试、运行、调整、匹配和维修工作都应该注意使用说明中 规定的停机过程。 ECO 主轴单元类型 2SP1.操作说明 3 版本 05/04 1.6 特殊危险特殊危险 主轴单元运行时，尽管按照规定使用，但仍有可能出现对用户或者第三者的身体和生命造成危 险的情况。因此，务必遵守下列安全和危险提示。 不遵守这些提示可能会导致
10、人员伤亡。 1.6.1 机械方面危险 视刀具直径和转速而定，在刀具上有非常高的离心力。因此，只允许使用精密配重的刀具，它 的最大转速或者圆周速度大于主轴最大转速。对于带有较大质量和/或较大突起长度的刀具可 以使系统主轴刀具达到其固有频率并由此损坏轴承单元。因此刀具或者零件可能以较高的动能 离心分离。 主轴中处于弹簧预紧安装条件下的零件在不正确安装时可能以较高的速度弹出。因此主轴仅允 许由受过培训的人员打开。 在任何情况下都不允许超过主轴单元最高允许转速。 无论如何都不允许将手指伸入刀架中。 1.6.2 液压/气动方面危险 如果在压力软管和导管以及螺纹连接处识别到损坏，如磨损位置或者不密封，则即
11、使是极微小 的故障也必须立即停机，只有在故障排除后，才允许重新投入使用。 高压下，介质溢出会有导致人身伤害、爆炸和燃烧的危险。 1.6.3 电气方面危险 不遵守操作规程使用电压可能会危及人员生命！ 不允许在接线盒、插头或者开关箱打开情况下驱动主轴单元。 在电气安装或者维修后，应测试已使用的保护措施。同样也要检测刀具电压状态显示。错误显 示时，刀具可能会加速飞离。 ECO 主轴单元类型 2SP1.操作说明 4 版本 05/04 2 结构和功能结构和功能 下面所述功能的详细技术数据在“技术数据”章节中有描述。 2.1 轴承轴承 2SP1 电机主轴由高精度主轴轴承承载。它提供一个极高的精度并可用于高
12、转速下的承载。 对于较高转速要求的主轴类型可使用液压轴承。特别要注意这种轴承的刚性。它在从加工车间 到三班连续生产的多种应用场合中已经受多年考验。 高精度主轴轴承无间隙承受运转过程中的轴向力和径向力。主轴的热应力对机械夹紧没有影 响。轴承具有极佳的回转性能和极低的粗糙度。 2.2 润滑润滑 2SP1 电机主轴轴承使用的是长使用寿命的润滑油脂。不需要再添加润滑脂。 2.3 密封密封 轴承配备集成式密封件。主轴 A 侧上的密封件用于密封主轴自身的密封空气系统工作室。 密封空气必须经过清洁和干燥处理。优化的空气量大小按照规定的输入压力在主轴上进行调 节。需要一个压力开关，以检查空气流量。 不允许直接
13、对着主轴密封口或者开口处喷水或者类似液体。 为了避免主轴吸入杂物，在驱动侧和输出侧之间不允许存在压差。 说明：说明： 为了达到轴承使用寿命，必须要按规定运行密封空气系统。 2.4 驱动驱动 通过一个高扭矩的集成式内置电机进行 2SP1 电机主轴驱动，它的转子直接位于刀具主轴上。 可购买到同步或异步电机系列产品。仅为固定安装的电机壳体供电，旋转的电机内部零件不需 要供电。既可安装同步电机系列，也可安装异步电机系列。机床选用时，可以按照功率需求的 等级在两个不同的直径，以及一个长结构形式驱动包和一个短结构形式驱动包之间进行选择。 电机提供不同的转速等级。异步电机可以根据具体的加工情况进行应用，用于
14、星形连接和三角 形连接两种运行方式，其可以根据需要选择驱动部件。该电机设计用于动态负荷，遵循快速切 换扭矩规定。通过与集成式、高精度的转角传感器相互配合，它在转速和轴承调节运行方面也 有出色表现。 ECO 主轴单元类型 2SP1.操作说明 5 版本 05/04 2.5 电机冷却电机冷却 2SP1 电机主轴配备有集成式通道，用于液体冷却驱动电机的固定转动定子。承受驱动功率的 定子是主轴单元最主要的耗能热源。因此，冷却通道系统与驱动电机的定子在热学上耦合特别 紧密，但是，即使热量远离耗能热源，还是可以在集成式冷却通道中有效降低热量。通过一个 带有冷却介质的进流和回流管路冷却主轴单元。冷却介质接受主
15、轴上的耗能热量，由此，其温 度也相应提高。通过一个主轴外的冷却或热交换器系统降低原来进流温度上冷却介质的热量， 这是机床制造商的职责之一。进流管路中的冷却介质所需的压力由一个外部泵提供；用户方面 应通过相应的制备冷却水来确保足够的冷却量。 为了避免在主轴内部形成冷凝水，冷却水入口温度不允许低于环境温度。 2.6 刀具刀具 加工结果取决于所用刀具的平衡性能。 只允许使用经过平衡的刀具，它的最大允许转速或者圆周速度大于最大主轴转速。 视刀具直径和转速而定，在刀具上会出现相当高的离心力。 对于带有较大质量和/或较大突起长度的刀具，可能使系统主轴刀具达到其固有频率并由此损 坏轴承单元。因此，刀具或者零
16、件可能以较高的动能离心分离。 所以夹紧的刀具应尽可能短。 注意安全说明。 2.7 动平衡要求动平衡要求 根据 Q 6.3，仅允许使用已进行精密平衡的刀具。 要注意的标准： VDI 规定 2056 DIN EN ISO 15641 在刀具插入刀架后应进行动平衡测试。在没有进行整体平衡的情况下，单独平衡刀具和刀架是 不允许的。 刀具磨损可能会明显降低平衡性能。为了减小刀具运行时的振动和噪音，应检查刀具磨损情况 并重新检查动平衡。 2.8 刀具夹紧系统刀具夹紧系统 用一个集成式夹紧系统夹紧刀具。 通过安装在夹紧系统上的一个弹簧柱进行夹紧。 可以通过主轴壳体上的一个柱塞松开刀具，在操作时，柱塞克服弹簧柱的预紧力使拉杆（包括 刀具）从轴上移出。 ECO 主轴单元类型 2SP1.操作说明
