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1、破碎机司机操作规程一、交接班时的检查及试车操作：1、接班后，司机必须详细检查破碎机、溜槽等，发现问题及时汇报。2、检查螺丝（可用灯照或听声音是否正常）及各部位紧固件是否完整、齐全、牢固。3、检查破碎机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎机。4、检查传动装置是否正常运转、是否按规定加注润滑油，检查销子及各转动部位是否完好。5、破碎机要定期加油，加油时司机必须将破碎机就地闭锁。6、检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。7、开机前首先要启动刮板动机，同时观察破碎机周围及破碎机内是否有维修人员。必须在安全的状态下开启。8、认真填写交接班记录。二、开车注意事项：（1）岗位司机精心操作，观察设备的启
2、动运转情况。（2）司机必须坚守岗位，经常检查转动部位温度、异响。检查时严禁触碰各转动部位。（3）班中发现异常情况，必须立即先停车，并将停止按钮闭锁，通知调度室安排修理工修理。（4）当破碎机发生卡堵事故时，应立即停车，就地闭锁，并在专人监护下进行处理。三、运行中其它应注意事项：（1）破碎机必须空载起动，起动前，必须检查、清除破碎机内的物料，检查和清除时必须就地闭锁并有专人监护方可进行处理。（2）每班要检查齿轮箱油位，保证充足的油量供给。（3）破碎机经长期停用和经过检修（电工或钳工）应先确认电动机转动方向无误后，才能正式启动破碎机。（5）每班要检查齿牙的磨损情况。（6）活动挡板不得与辊轴轴颈直接磨
3、擦，如有接触应及时汇报处理。（7）进入破碎机内检修时，必须将破碎机停电、闭锁，并派专人监护，将和就地制箱上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带，检修完毕后，再由检修人员交还岗位司机和电工。四、正常停车：1、正常停车时，应等下刮板机拉空(下皮带拉空)，破碎机内碳块破碎干净后方可停车。2、做好停车后设备的检查与保养。3、认真清理设备及岗位环境卫生，为交接班作好准备。4、向接班人员汇报本班运转情况。5、破碎机要定期加油。司机应将破碎机就地闭锁后，将各轴承加油孔周围清理干净，对各轴承加油一次。6、试车时听到控制7、认真填写交接班记录。8、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境
4、。破碎机常见故障与处理1.破碎机用电动机可能发生的故障及处理方法 (1)电动机不能起动：电源未接通，绕组断路；绕组接地、绕组接线错误或相间短路；控制设备接线错误，熔体烧断。处理方法：检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线头；将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理；熔体截面积太小，正确选择熔体；校正接线，将负载调至额定值；电动机单相起动，检查电源。(2)电动机通电后不起动，嗡嗡响：电动机负载过大或被卡；电源未能全部接通；电压过低。 处理方法：检查设备，排除故障；用万用表检查电源线的断线或假接故障，然后修复；电源线电压降
5、太大造成电压过低时，应改成粗电缆线。 (3)电动机外壳带电：电动机绕组受潮，绝缘严重老化；引出线与接线盒接地。 处理方法：电动机烘干处理，老化的绝缘要更新；包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒。2.破碎机用减速机可能发生的故障及处理方法 (1)减速机运转声音不正常：齿轮啮合不好；齿轮磨损严重或断齿；轴承磨损严重或损坏；齿面有粘附物；箱体内有杂物；轴承游隙太大。处理方法：调整齿轮啮合情况；更换齿轮和轴承；放油清理并认真检查箱体；调整轴承间隙。 (2)减速机升温过高：润滑油不干净；润滑油不合格；注油太多；散热条件不好。 处理方法：清洗干净、重新换油；放掉多余的润滑油；清除减速器箱上的浮煤等影响散热的杂物。
