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1、建设工程检测是指检测机构、建筑建材企业、施工单位、监理单位、建设单位等。检测活动相关单位（检测机构、建筑建材、施工、监理、勘察设计、建设等）应遵循守法诚信、独立公正、科学规范的原则，确保检测活动方法科学、操作规范、记录真实、结论准确。检测机构应建立文件文化的管理体系，检测活动相关单位应制定管理制度。按检测对象不同，分为材料和工程检测；按检测地点不同，分为室内和现场检测。上海市规定，内部实验室，行业协会组织专家开展检测单位能力和行为评估。建设工程检测业务应由工程项目建设单位委托具有相应资质的检测机构进行，委托方与被委托方应当签订书面合同。提供质量检测试样的单位和个人，应当对其试样的真实性负责。地
2、基基础、主体结构、钢结构、室内环境、建筑节能、建筑幕墙与门窗等工程现场检测项目均实行工程现场见证确认制度，无见证人员在场不得检测。试验室的检测人员、建设单位或监理单位的见证人员和施工单位的取样人员必须统一考试合格后持证上岗。建设或监理单位应设立建筑人员岗位，其职责：1）对全过程进行旁站监控，并做好取样的见证记录 2）对试样的封样和送检过程进行监督3）做好检测结果的确认，确保合格材料用于工程实体。4）督促检查施工单位按要求建立和管理养护室。5）现场检测进行旁站见证，并做好工程现场检测的见证记录。施工单位设立取样人员，起职责：1）现场取样 2）养护室的日常管理工作 3）负责现场试块的制作、养护和保
3、管等工作4）负责拌合物质量的现场检测5）做好测量设备的维护保养。检测机构应建立检测用测量设备的台账，列出所有的检测用测量仪器和试验设备，并注明测量设备的名称、出厂编号、管理编号、型号、分类类别、测量范围、准确度等信息。检测机构应建立测量设备档案。还应制定测量设备书面周期检定、校准或检测计划，确保按计划进行周期检定、校准或检测。建筑材料的检测取样实行施工单位、见证单位和供应单位三方确认制度，确认的时间、地点由施工单位负责通知。供应单位确认人员（不参加考试）未按时到场，施工单位取样人员在见证人员的见证下可以进行取样。如果检测相关标准未规定取样方法，应按照利用随即数、方法（GB10111）规定进行。
4、原材料、制品本身（热轧带肋钢筋、小型混凝土砌块、烧结粘土砖、贯彻等）带有标识的，抽取的试样必须选择有标识的部分。取样工作完成后，参与取样的各方应按商定的方法进行封样并填写委托单（采用统一格式的），见证人员和取样人员对检测委托单当场签认，并注明是否封样。见证人员应于施工单位的送样人员共同将试样送达检测机构，办理检测委托手续时出示见证人员证书，供应单位人员也可参与送样。建设工程应在施工现场设置混凝土、砂浆试件养护室。养护室由施工单位建立和管理，建设、建立单位督促检查，质监站监督抽查。供应单位人员可以随时对现场养护室情况清洗确认，发现有不符合规定的情况，应及时向见证单位、质监站等有关单位反映。养护室
5、应配备温度计、湿度计，一级合适的控温、控湿设备和设施。确保试块的静置、养护条件符合要求。温湿度记录至少每天上、下午各一次。混凝土、砂浆试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度和组号，不得在试块终凝后用毛笔写，严禁留置空白试块。混凝土、砂浆试块在现场养护室内的养护时间不得少于七天，同条件混凝土必须达到累计温度值后方可送检测机构（600.d 14d-60d）。施工单位应按图纸总说明制定混凝土试块同条件养护计划。施工单位应使用日平均温度进行温度累计，也可以自行进行温度测量。自行进行日平均温度测量累计不准确的，其同条件试块强度检测报告不得作为竣工验收备案的依据。自行测量日平均温度在现
6、场设置温度计，温度测量范围-10-+50，分度值为1。按照地面气象观测规范的要求每天进行02、08、14、20时四次定时观测，精确至1，日平均温度按照四次观测的算术平均值计算，精确至1取样送检不合格的，除有关标准规范明确规定可进行复验的项目外，严禁将同一批次的试样重复送检。对重复送检的，检测机构可不受理。检测结果厉害关系人对检测结果发生争议时，可由双方共同认可的检测机构复试，复验结果由提出方报当地建设主管部门备案。若复验结果仍有异议的，可向建设主管部门申请专家论证解决。复验不合格的热轧带肋钢筋在清退出场前，必须在不合格批次所有钢筋的端部和中间喷上不合格色标漆。不合格色标漆为橘黄色，喷涂长度不少
7、于30cm。在桩基、地基基础、主体结构、建筑节能及单位工程质量验收前，检测机构应向建设单位提交经单位负责人和技术负责人签认、加盖公章的建设工程检测报告确认证明。工程建设、施工、监理、设计等相关单位对建设工程检测报告确认证明中涉及不合格问题及时处理和整改。质监站应将建设工程检测报告确认证明作为建设单位能否组织质量验收条件之一。施工单位应当将建设工程检测报告确认证明与相关检测报告一起归入质量竣工资料中。水泥按用途和性能分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。 通用水泥有：硅酸盐水泥（P.I P.II）普通硅酸盐水泥（P.O） 矿渣硅酸盐水泥（P.S.A P.S.B）火山灰质硅酸盐水泥（P.P） 粉煤灰硅
8、酸盐水泥（P.F） 复合硅酸盐水泥（P.C）检测内容： 用于混凝土：使用前对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能进行复试。用于砌体：进场使用前对其强度、安定性进行复验。用于装饰装修工程抹灰和勾缝：对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。不同品种的水泥不能混合使用，同一品种的水泥，但强度不同，或出厂时间差距过久，也不。取样规定：用于混凝土：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批、散装不超过500t一批，每批抽样不少于一次。用于砌体：同一生产厂家、同一批号为一批，每批抽样。用于装饰装修：同一生产厂家、同
9、一品种、同一强度等级，至少抽取一组样品。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月），应进行复验。取样方法和数量：可以连续取样，也可以从20个以上不同的部位取等量样品，总量不少于12kg。袋装水泥可采用取样管取样，散装水泥可采用槽形管状取样器取样。砂按产源分为天然砂、人工砂、混合砂。天然砂是指公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒，包括河砂、山砂、海砂。混凝土和砂浆用砂每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于长期处于潮湿的重要混凝土结构所用的砂，进行碱活性检验。上海市建设工程中禁止使用特细砂；预拌（商品）混凝土、外墙粉刷砂浆、楼
10、地面中细石混凝土和水泥砂浆面层禁止使用细砂。砌体砌筑砂浆和预制构件宜采用中砂。情况特殊采用细砂的，在使用前必须进行配合比等试验，有能保证强度、和易性的合理配合比后方可使用。取样数量：采用大型工具400m3或600t为一验收批，采用小型工具200m3或300t为一验收批.取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。砂的粗细程度按系数模数uf分粗（3.1-3.7）、中（2.3-3.0）、细（1.6-2.2）、特细（0.7-1.5）建筑用石，由天然岩石或卵石经击碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。混凝土用
11、每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。对于长期处于潮湿的重要混凝土结构所用的砂，进行碱活性检验。取样数量：采用大型工具400m3或600t为一验收批，采用小型工具200m3或300t为一验收批.取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石16份，组成一组样品。混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，按适当比例配合，必要时参入一定数量的外加剂和矿物掺合料。混凝土配合比应根据混凝土强度等级、耐久性、工作性等要求进行。强度包括：立方体抗压强度、抗折强度、抗渗、坍落度及坍落度扩展值。上海市规定供应的每批预拌混凝土必须向用户
12、提交强度评定方法。取样批量及数量：1）每拌制100盘且不超过100 m3，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，每200 m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件。结构混凝土强度（同条件养护）：对涉及混凝土结构安全的重要部位（墙柱梁板），应制作、养护、检测混凝土同条件养护试件。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。同一强度等级的同条件养护试件，留置数量应根据混凝土工程量
13、和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。上海市规定，同条件留置数量：多层每层不少于1组，中高层、高层每3层不少于1组且总数不少于6组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或部位的适当位置，并采取同样的养护方法。人民防空工程混凝土制作试块：1）口部、防护密闭段应各制作一组2）每浇筑m3混凝土应制作一组3）变更水泥品种或配合比时，应分别制作。混凝土抗渗：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。地下防水工程，连续浇筑每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组6个），且每项工程不得少于两组。预拌混凝土：用于交货检验的应在交货地点采取，采取坍落度试验应在
14、混凝土运送到交货点时开始算起20min内完成，强度试件的制作在40min内完成。混凝土试样应在卸料过程中的1/4-3/4之间内采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。普通混凝土抗折（抗弯拉）强度试验，采用边长150*150*600（或550）的棱柱体试件作为标准试块，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度都未150mm的圆柱体，每组6块。定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。混凝土试件制作：坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动振实；大于70mm的
15、采用捣棒人工捣实。试件成型方法与实际采用的方法相同。用人工插捣制作时，混凝土拌合物分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层时，捣棒（长600mm直径16mm，端部磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm。插捣振动棒时应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层的插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。混凝土试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度和组号，不得在试块终凝后用毛笔写。试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在205的环境中静置一昼夜至两昼夜。拆
16、模后应立即放入标准养护室中养护。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。施工单位应在监理和预拌混凝土生产企业的见证下，在工程现场取样，进行坍落度试验和试件制作。预拌混凝土在施工现场和泵送过程中不得加水。坍落度及坍落度扩展值：制作坍落度：将试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向有外向中心进行，捣棒可稍倾斜。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，如混凝土沉落到低于筒口，应随时添加。清除筒边底板上的混凝土后，垂直而平稳的向上提起坍落度筒，坍落
