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1、4.1 润滑油系统冲洗循环投运4.1.1 油路系统清洗前的准备工作 冲洗前应该彻底清洗油箱，在清洗过程中严禁使用带纤维的布和纱擦洗工具，可用海棉清洗，最后用面团粘干净。 将 46汽轮机油用滤油机注入油箱中，检查油位不得超过最高注油线。 拆下过滤器正式滤芯，装上 200 目临时滤网，确认主备泵入口安装好滤网 把电机前后轴承，齿轮箱，风机轴承进油管和回油管路短接，先不进入设备各润滑点，回油管加临时滤网4.1.2 改好润滑油系统流程 关闭所有高点，低点放空阀 打开高位油箱充油阀 关闭母管油压控制阀 过滤器，冷却器各走一组 打开油过滤器、冷却器连通阀和放空排气阀，确认油充满后关闭 泵出口返油箱调节阀
2、PIC-70.60 的副线阀全开 打开主辅油泵出入口阀门 主辅油泵自启动联锁开关置于手动位置 启动油泵进行油循环 逐渐关闭调节阀 PIC-70.60 副线阀 用 PIC-70.61 调节集油母管压力调至 0.25Mpa4.1.3 油系统冲洗循环 在建立循环时，应该检查法兰及各连接部位有无泄漏，对泄漏部位及时处理 如系统运行正常，主备泵可交替运转，确认和检验机泵的运转状况 冲洗时候尽量加大流速和流量使油充满管道系统 循环过程中油温每 8 小时在 4070 的范围内反复升降油温 23 次 冷却器和过滤器，阀门在冲洗过程中要定期开关和切换 高位油箱可自流冲洗 冲洗过程中，应该根据过滤器差压变化情况，
3、清洗过滤器滤网 冲洗合格标准如下：滤网上无金属颗粒，锈皮等；每平方厘米可见软质颗粒不多于 3 点及少量纤维体 在油箱最低处取样分析合格 油冲洗达到要求时，将冲洗油过滤抽出 将油箱清理干净，再用滤油机把油倒入油箱 拆除临时短管，过滤网，恢复正式管路 过滤器装入滤芯 机组各轴承回油管加临时滤网，继续冲洗循环 重复上述步骤，不断清洗滤芯上杂物，当滤芯上无明显杂物，同时滤油器差压 5小时内无变化，取样化验油质合格，认为冲洗合格 油质合格后，取下临时滤网 放掉油箱，过滤器，冷油器内存油 拆除所有进油回油管路上的滤网 清扫油箱，重新装油4.1.4 投用润滑油系统 打开油箱底部脱水阀脱水后关闭 全开润滑油泵
4、入口阀 全开润滑油泵出口阀 打开泵出口返油箱调节阀 PIC-70.60 的副线阀 扳动冷油器手柄至一侧,投用一台冷油器 扳动润滑油过滤器至一侧,投用一台过滤器 全开润滑油压控阀 PIC-70.61 前、后手阀 打开冷油器排凝阀排污后关闭 打开滤油器排凝阀排污后关闭 确认冷油器连通阀关闭 确认滤油器连通阀关闭 确认现场辅助泵开关在“手动”位置 投用油箱顶部排烟风机 确认主辅油泵盘车灵活 启动润滑油主油泵 打开已投用冷油器回油箱手阀，视窗见油后关闭 打开已投用滤油器回油箱手阀，视窗见油后关闭 打开冷油器连通阀 打开滤油器连通阀 打开备用冷油器回油箱手阀，视窗见油后关闭 打开备用滤油器回油箱手阀，视窗见油后关闭 关闭冷油器连通阀 关闭滤油器连通阀 确认泵出口压力为 0.7MPa 确认总管压力 0.25MPa 确认投用冷油器调节润滑油冷后温度在 3035之间 确认控制阀后各润滑点进机前油压： 风机径向轴承 0.15Mpa 风机止推轴承 0.15MPa 齿轮箱轴承 0.150.25MPa 电机进油压力：0.05MPa 确认各润滑点回油正常 缓慢打开高位油箱充油手阀，视窗见油后关闭 充油时，看好高位油箱液位，防止冒顶跑油 将现场辅助泵启动开关打在“自动”位置确认过滤器差压0.15MPa
