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1、 编号：LBWHGC-06-01-0烟台鲁宝钢管有限责任公司作业文件第 1 页 共 12 页平整机维护规程编 写 审 核 批 准 生效日期 修改内容编号：LBWHGC-06-01-0 第 2 页 共 12 页1范围毛管输送台区、 芯棒插入区、芯棒及毛管步 进平移区、入口台区、芯棒循环区、主机区、后台区、4#稀油站、液压站及电气控制设备。1.1 各区功能分别为：毛管输送台区：将来自轧管及扩管工序的毛管经翻料装置输送到平整机芯棒插入区；芯棒插入区：完成芯棒润滑和预穿棒工作；芯棒及毛管步进平移区：将预穿好芯棒的毛管送至轧制前台，将轧制后的热芯棒送至冷却前辊道；入口台区：将毛管及穿入的芯棒送进轧机进行
2、轧制，并完成接棒脱棒工作；芯棒循环区：将轧后热芯棒送至循环水冷却站冷却，同时还设有新芯棒上料台架和旧芯棒卸料台架；主机区：完成钢管的轧制工作。出口台区：将轧制后的荒管输送到定径前辊道。1.2 各区设备范围毛管输送台区包括：毛管翻料装置、输送台架及毛管给料装置。芯棒插入区包括：预穿芯棒定位辊道、芯棒返回集中传动辊道、芯棒润滑装置、芯棒定位挡板、 预穿棒平移拨料器、预穿棒插入传动装置、芯棒预穿辊道。芯棒及毛管步进平移区包括：芯棒及毛管步进平移装置。入口台区包括：前台台架、夹送辊、芯棒支持器、芯棒 夹持器、限动芯棒传动装置、限动芯棒小车。芯棒循环区包括：冷却前辊道、芯棒冷却步进平移装置、芯棒冷却系统
3、、 过渡台架及翻料装置、新芯棒上料台架和旧芯棒卸料台架及相应拨料器。（6）主机区包括：主机机架、轧辊传动装置、 导盘传动装置、 轧辊角度调整、轧辊横向调整、编号：LBWHGC-06-01-0 第 3 页 共 12 页导盘横向调整及垂直调整、液压系统。（7）出口台区：荒管输送辊道及上导板。2职责本规程机械部分由平整机维修人员负责实施；液压部分及稀油润滑部分由液压维修人员负责实施；电气部分由电气维修人员负责实施。3主要维护内容及程序3.1 机械部分3.1.1 毛管输送台区 每班检查毛管翻料装置及毛管给料装置动作是否灵活，各连接部位是否紧固，液压缸有无泄漏，如有异常及时处理。3.1.2 芯棒插入区.
4、 按润滑标 准对各润滑点加注油、脂润滑。. 每班检查芯棒定位辊道、芯棒返回集中 传动辊 道及芯棒预穿辊道运转是否正常，各连接部位是否紧固，传动辊 道减速机运行是否正常，如有异常及时处理。减速机使用初期，每三个月更换一次润滑油，并清洗油箱，去除金属屑，以后每半年更换一次润滑油。当减速机轴承温度超过室温 40 C 时， 应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少 润滑脂等。. 每班检查 石墨润滑装置各管路有无堵塞和泄漏，石墨 润滑泵运转是否正常。. 检查预穿棒平移 拨料器 动作是否灵活，各 连接部位是否紧固，液压缸有无泄漏。.每班检查预 穿棒插入 传动装置减速机运行是否正常，各联轴器连接是否紧固，传动
5、链条有无损伤，主被动链轮运行是否可靠，如有异常及时处理。减速机每半年更 换一次润滑油。当减速机轴承温度超过室温 40 C 时， 应检查轴承是否 损坏，是否安装不当或缺少润滑脂等；链条链节距伸长 2-2.5%应进 行更换，链轮齿厚磨损 5mm 时应进行更换。3.1.3 芯棒及毛管步进平移区编号：LBWHGC-06-01-0 第 4 页 共 12 页检查锥齿轮箱及蜗轮减速机运转是否正常，有无异常声响，各联轴器连接是否紧固，检查曲柄及连杆各连接部位是否紧固，如有异常，及时处理。锥齿轮箱及蜗轮减速机每半年更换一次润滑油。当轴承温度超过室温 40 C 时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑脂等；
6、每半年检查锥齿轮箱及蜗轮减速机齿轮及蜗轮蜗杆的使用情况，锥齿轮齿厚磨损 20%时，蜗杆齿厚磨损 10%，涡轮齿厚磨损 20%时，应进行更换。3.1.4 入口台区.检查夹送辊、芯棒支持器、芯棒夹持器动作是否灵活可靠，夹持器连接是否紧固，有无裂纹，液压缸和气缸有无泄漏，如有异常，及时处理。夹送辊轴承每周加油一次。.检查芯棒限动传动减速机运行是否平稳，有无异常声响，各联轴器连接是否紧固。检查稀油润滑管路应畅通，无明显泄漏、减速箱给油指示器透明。检查减速机轴承温度，当轴承温度超过室温 40 C 时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑脂等；每半年检查减速机齿轮及轴承的使用情况，第一级小齿轮齿厚磨
7、损 20%时，其它级齿轮齿厚磨损40%时，应进行更换；轴承径向间隙达到轴承原始间隙的 3 倍时，应进行更换；轴承轴向间隙大于 1mm 时，应进行更换或调整。.每周检查齿 条箱滑板、芯棒小车滑板的磨损情况，厚度磨损大于 20%以上，应更换。.检查芯棒小 车各连接部位是否 紧固，并按 润滑标准进行加油。3.1.5 芯棒循环区.检查芯棒冷却前 辊道运 转是否正常，每周 对辊道轴承加油两次。.检查芯棒冷却步 进平移装置运行是否正常，各 连接部位是否松动，如有异常，及时处理。.检查芯棒冷却系 统各管路有无堵塞，各控制阀是否灵敏可靠。.检查新芯棒上料台架、旧芯棒卸料台架及芯棒 过渡台架各连接是否松动，芯棒
8、给料翻料装置运转灵活可靠。编号：LBWHGC-06-01-0 第 5 页 共 12 页3.1.6 主机区 .每班检查轧辊 主传动减速机、导盘传动减速机运行是否正常，各联轴器运转是否平稳，连接螺栓有无松动，轧辊主 传动减速机稀油润滑管路应畅通，无明显泄漏、减速箱 给油指示器透明。检查 减速机轴承温度，当轴承温度超过环境温度 40 C 时， 应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑脂等；每半年检查减速机齿轮及轴承的使用情况，第一级小齿轮齿厚磨损 10%时，其它级齿轮齿厚磨损 20-30%时，应进行更换；齿面点蚀损坏达啮合面 30%或深度达原齿厚的 10%时， 应进行更换。 轴承径向间隙达到 轴承
9、原始间隙的 3 倍时， 应进行更换；轴承轴向间隙大于 1mm 时， 应进行更换或调整。主 传动 减速机新一级轴使用两年后， 进行探伤检查，以后每使用一年后检查 一次，并作好 记录和标识 。.检查万向接 轴运行是否正常，有无异常声响，各连接螺栓有无松动，出现异常及时处理或更换。每周万向接轴轴 承加润滑油一次。新万向节轴使用两年要对万向节轴轴体进行探伤检查，以后每年进行探伤检查一次。并作好 记录。.各调整用千斤 顶，利用更换工模具、生 产工艺调整时进行检查，丝杠转动灵活。同时每周对千斤顶、联轴器进行一次加油。3.1.7 出口台区每班检查后台托辊运行是否正常，上导板各连接部位是否紧固，各液压缸有无泄
10、漏，出 现异常及时处理，托辊轴承每周加油 3 次。3.1.8 冷却水每班检查冷却水是否畅通无阻，发现泄漏、堵塞 现象在不影响生产的情况下利用交接班或更换工模具时进行处理。3.1.9 其它.滑动轴承 ：每半年检查 所有滑动轴承的磨损情况，当滑动轴承顶间隙达到安装间隙的3-4 倍，磨损量 为轴瓦油槽深度的 60-70%时，应进行更换。编号：LBWHGC-06-01-0 第 6 页 共 12 页.齿轮联轴 器：每半年检查齿轮联轴 器的磨损情况，当齿厚磨损 30%时， 应进行更换。3.2 液压部分3.2.1检查液压油箱油位，油温在 30-60之间，如有异常及时处理。3.2.2 每两月清洗一次油箱，检查
11、蓄能器使用情况，皮囊损坏立即更换，蓄能器氮气 压力低于 6Mpa 应 充氮气，每周 检查过滤器堵塞情况，如有异常及时清洗或更换过滤器滤芯。3.2.3 每台油泵，每台使用一周，交替使用。未使用的油泵必须是完好的。3.2.4 每班检查各液压管路，出现磨损、渗漏等异常情况及时处理。3.2.5 每班对液压系统进行巡检，发现泄漏、异音、 压力不稳、执行元件达不到要求，但不影响生产的异常现象，利用生 产调整、交接班等 时间进 行处理。3.2.6 液压系 统进行维修 时，必 须保持环境、场地、元件洁净，严禁污物、异物 进入液压系统。3.2.7 液压系统停止运行 24 小时以上，开车前油泵应空载运行 10 分
12、钟，再逐渐升压。确认各执行元件未发现异常，方可开车生产。3.3 稀油润滑部分执行 LBG6301-12稀油润滑设备维护规程。3.4 每日将设备维护内容、异常现象、 处理故障、事故结果等填写设备维护保养记录。3.5 电气部分3.5.1 毛管输送台区 每班检查输送辊道电机地脚螺栓是否松动；电机及轴承运转是否正常，应保证在环境温度不超过 40，定子绕组用电阻法测量温度不超过 125，绝缘电阻不低于 0.5M，如有异常及时处理。3.5.2 芯棒插入区. 每班 检查芯棒定位辊道电机、芯棒返回集中 传动辊道电机及芯棒预穿辊道电机运转编号：LBWHGC-06-01-0 第 7 页 共 12 页是否正常，各连
13、接部位是否紧固，地脚螺栓是否松 动。 应保证在环境温度不超过 40，E 级绝缘电机的定子绕组用电阻法测量温度不超过 75，F级绝缘电机的定子绕组温度不超过125，绝缘电阻不低于 0.5M，如有异常及 时处理。. 每班检查 石墨润滑泵 运转是否正常，各 连接部位是否紧固。. 每班检查预穿棒插入传动直流电动机的运行情况，检查换向器表面是否光滑，有无烧伤、氧化膜是否良好，电机通风是否良好， 应保证电 机绝缘电阻不低于 0.4 M；电枢绕组用电阻法测量温度不超过 100；整流子火花在额定负载 下不大于 1.5级，短 时过载不大于 2级；电刷磨损限度，刷辩固定点以下 5mm，分 层刷或厚度在 8mm 以
14、下刷，刷 辩固定点以下 10mm，对有寿命线的电刷，超过寿命 线必须更换；电机轴承温度不超过 95。如有异常及时处理，并把处理结果记录在维护保养记录中。. 每周对预穿棒插入传动主电机吹灰一次，整流子清洗一次，并检查电刷压力，电刷压力保持在 160-240kg/cm2，互差10%平均值，电刷接触面必须达到 90%以上方可在额定负载下长期运行。.每半年对预穿棒插入传动电动机解体检查和维护保养一次，保养项目包括整流子的修整、电刷与刷握调整、定子转子间隙、整流子的同心度等，将结果记入检修记录和设备档案中。3.5.3 芯棒及毛管步进平移区.每班检查 芯棒及毛管步 进传动电动机的运行情况，检查换向器表面是
15、否光滑，有无烧伤、氧化膜是否良好，电机通风是否良好， 应保证电 机绝缘电阻不低于 0.4 M；电枢绕组用电阻法测量温升不超过 100；整流子火花在额定负载 下不大于 1.5级，短 时过载不大于 2级；电刷磨损限度，刷辩固定点以下 5mm，分 层刷或厚度在 8mm 以下刷，刷 辩固定点以下 10mm，对有寿命线的电刷，超过寿命 线必须更换；电机轴承温度不超过 95。如有异常及时处理，并把处理结果记录在维护保养记录中。编号：LBWHGC-06-01-0 第 8 页 共 12 页. 每周对预穿棒插入传动主电机吹灰一次，整流子清洗一次，并检查电刷压力，电刷压力保持在 160-240kg/cm2，互差10%平均值，电刷接触面必须达到 90%以上方可在额定负载下长期运行。.每半年对传动电动机解体检查和维护保养一次，保养项目包括整流子的修整、电刷与刷握调整、定子转子间隙、整流子的同心度等，将结果记入检修记录和设备档案中。3.5.4 入口台区 . 每班检查限动芯棒传动电机温度、轴承温度、电机运转声音。 检查换向器表面是否光滑，有无烧
