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1、喷粉生产线前处理控制管理规定（第一版）2009.3.12编制： 王少波 审核: 批准： 十堰市金海丰汽车零部件有限公司涂装分厂预脱脂、脱脂槽液控制规定1、槽液技术参数：（1）、槽液浓度 1.52% 游离碱度 58pt（2）、温 度 5070（3）、喷淋压力 0.51.8bar（4）、喷淋时间 13 min2、槽液配制：（第一次配槽）在工作槽内：先加 2/3 容积的自来水，再按照每 1000 升加入脱脂剂 1520kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌溶解后再加水至规定液位。经化验员测试合格后即可投入使用。3、槽液控制：（1） 、工作液检测取 10mL 搅拌均匀的溶液于 250mL
2、三角烧瓶中，加适量蒸馏水，加 23 滴酚酞指示剂，用 0.1N 盐酸标液滴定到红色消失为终点，所消耗盐酸标液的毫升数即为游离碱度点数。（2） 、槽液调整：对 1000 升槽液，每提高 1.0 点游离碱度，需加入 18kg 脱脂剂。4、槽液维护：（1） 、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现槽液参数不符合要求必须立即进行调整，游离碱度高加水稀释到规定的指标，若游离碱度低则需根据计算加入适量的脱脂剂即可。（2） 、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。（3） 、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，每 2 周对喷嘴进行一次疏通。（4）
3、、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。（5） 、每 1 个月对预脱脂槽、每 2 个月对脱脂槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。水洗槽液控制规定1、槽液技术参数：（1）、水洗 1 PH 8.59.5 （2）、水洗 2 PH 78 （3）、水洗 3 PH 56（4）、水洗 4 PH 67 （5）、各槽温度 常温2、槽液检测：用 PH 试纸在水中浸 1 秒左右，提起试纸，检查浸湿的试纸颜色与 PH 试纸板上的色卡进行对比，确认槽液的 PH 值。3、槽液维护：（1） 、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后
4、才可开线生产。若发现水洗 1、2 槽 PH 值高，则打开溢流水即可，若 PH 值低于标准，则可直接生产；若发现水洗 3、4 槽 PH 值高则直接生产，若 PH 值低于标准，则打开溢流水洗。（2） 、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。（3） 、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，发现喷嘴不能雾化时及时疏通。（4） 、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。（5） 、每 1 个月对水洗槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。表调槽液控制规定1、 槽液技术参数：（1） 、PH 值 89.5（2）、温度 常温（3）、
5、时间 30 秒（4）、浓度 0.2%2、槽液配制：（第一次配槽）在工作槽内：先加 2/3 容积的自来水，再按照每 1000 升加入脱脂剂 2kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌完全溶解后再加水至规定液位。经化验员测试合格后即可投入使用。3、槽液维护：（1） 、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现 PH 值高，可加入一定量的水稀释至规定指标，若 PH 值低于标准，则需加入一定量的表调剂至规定参数指标。（2） 、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。（3） 、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，发现喷嘴不能雾化时及时疏通
6、。（4） 、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。（5） 、每 1 个月对水洗槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。磷化槽液控制规定1、槽液技术参数：（1）、槽液浓度 总酸度 1822 游离酸度 0.61.0 促进剂 1.53.5（2）、温 度 3045（3）、磷化时间 3 min2、槽液配制：（第一次配槽）按 1000 升槽液：先在槽内加入四分之三的水，加热至工作温度，加入以下化学药品：（1） 、先加 A 组分（磷化剂） 50L 并搅拌均匀（2） 、在搅拌状态下缓慢加入 B 组分（中和剂）7L ，并搅拌至絮状物完全溶解为止。
7、（3） 、再在搅拌状态下慢慢加入 C 组分（促进剂）3L 。（4） 、加水至 1000 升的液位，并充分循环。（5） 、检查工作液点数，如工作液总酸度，游离酸度不符合处理条件，则应按工作调整方法进行调整。3、槽液检测：（1） 、游离酸度检测移取 10 ml 槽液至锥形烧杯中，加蒸馏水 50mL，加入 23 滴溴酚蓝指示剂，用 0.1N NaOH 滴定，直至颜色从黄色转变成浅蓝色。（2） 、总酸度检测用移液管将 10毫升槽液移入锥形烧杯中，加入 23 滴酚酞指示剂，然后用 0.1N 的 NaOH滴定，获得稳定的粉红色。消耗的 0.1N氢氧化钠的毫升数即为槽液的点数。（3） 、促进剂点数将磷化液加
8、到发酵管内，加 25g 胺磺酸，按住管口迅速倒置一下，然后静置 2 分钟，气体的空格数即为促进剂浓度的点数。4、槽液调整：在 1000 升工作液中，每加磷化剂 2.5kg，可提高总酸度 1 点。提高液离酸度 0.2 点。每加 2.4kg 中和剂，可降低游离酸度 1 点。每加 0.6kg 促进剂，可提高促进剂点数 1 点。5、槽液维护：（1） 、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。（2） 、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。（3） 、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、槽液循环情况等进行检查并做记录。（4） 、每 1 周对槽液进行一次槽液转移沉淀，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。
