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1、磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态:周转状态:转速太快时,研磨体与物料贴附筒体与之一起转动 ,此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用.泻落状态:转速太慢时,研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度 ,然后在重力作用下下滑.此情形时对物料有较强的研磨作用,但无冲击作用,对大块物料的粉碎效果不好.抛落状态 :转速适中时,研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来,此时研磨体对物料有较大的冲击作用,粉碎效果较好.球磨机的类型按筒体的长度与直径之比(长径比)分短磨机 长径比小于 2 的球磨机,一般称为球磨机,多为单仓.中长磨机 长径比为 3 左右长磨机 长径比大于 4 时称为长磨机或管
2、磨机.中长磨和长磨机内部一般分成 2-4 个仓.按是否连续操作可分为:连续磨机和间歇磨机.按传动方式分为中心传动磨机 电动机通过减速桐这动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转,减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上.边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转.按卸料方式分:尾卸料方式分尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机一端喂入,从另一端卸出中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入,从中部卸出.按磨内研磨介质的形状分球磨机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段 ,最为普遍.棒球磨机 2-4 仓,第一仓,圆柱形钢棒研磨介质,后几仓装钢球或钢段.砾石磨 研磨介质为砾石,卵石,瓷球和刚玉球等,用
3、花岗岩或瓷质材料作衬板.按操作工艺可分干法磨机和湿法磨机主要工作部件筒体材料 金属材料 强度要高,塑性要好.可焊性好.多为普通结构钢, A3 大型磨机筒体常用 16Mn 钢制造,其弹性强度极限比 A3 高约 50%,耐蚀能力强,冲击韧性也强得多(低温时尤其如此),切削加工性,可焊性,耐磨性和耐疲劳性能良好.衬板球磨机存在的问题物料进入磨内之初粒度较大,要求研磨体以冲击粉碎为主,故研磨体应呈抛落状态运动后续各仓内物料的粒度逐渐减小,为了使粉磨达到较细的产品细度,研磨体应逐渐增强研磨作用.加强泻落状态.粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体具有同一转速相矛盾.解决方法:利用不同表面形
4、状的地板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态.作用 1保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦 2 利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体运动状态.类型平衬板,不论是完全光滑的表面还是花纹表面,对研磨体的作用基本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力.出现滑动现象,因而降低研磨体上升速度和提升高度,增加研磨体的研磨作用.平衬板宜用于细磨仓2,压条衬板由压条和平衬板组成,压条上有螺栓,由压条将衬板固定.平衬板部分丐研磨体间的摩擦力和压血本侧面对研磨体的直接推力的联合作用带动研磨体,研磨体升得较高,冲击力较大.压条衬板的缺点提升能力不均匀,压条前侧附近的研磨体被带很高,但远离压条
5、处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动当磨机转速较高时,被压条前侧带得过高的研磨体甚至会抛落到对面的衬板上面,非但不能破碎物料,反会加速衬板和研磨体的磨损,所以,转速较高的磨机不宜安装压条衬板.宜用于粗磨仓,尤其适合于物料粒度大,硬度高情形.凸棱衬板在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱,形成一体凸棱的作用与压条相同.当凸棱磨损后需更换时,平衬板部分也随之报废,比压条衬板的刚性好.因而可用延展性较大的材料制作.波形衬板使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬板,在一个波节的上升部分对研磨体的提升是相当有效的,而下降部分却有不利作用,衬板的提升钢球能力较凸棱衬板低得多.适合棒球磨,因为棒仓必须防止过大
6、冲击力操作衬板.阶梯衬板阶梯衬板工作表面呈阿基米德对数螺线形式,可均匀提升研磨体.原因:衬板表面的倾角均相同,所以沿整个衬板表面的牵制系数相等,使同一研磨体层的研磨体的提升高度均匀一致.阶梯衬板适用于管磨机的一仓.半球形衬板可避免衬板上产生环向磨损沟槽,显著降低研磨体和衬板消耗.比表面光滑的衬板提高产量 10%左右.半球体为该仓最大球径的 2/3,半球中心距不大于该仓平均球径的 2 倍,半球呈三角形排列以阻止钢球筒体滑动.小波纹衬板无螺栓衬板,其波峰和节距都较小.适合于细磨仓.分级衬板安装特点 沿轴向方向具有斜度,大端朝向磨尾,即靠近进料端直径大,出料端直径小.作用 自动将钢球沿磨机轴向由大到小,(自动分级,因而可减少磨机仓数,减小通风阻力,提高粉磨效率.端盖衬板表面平整,用螺栓固定在磨机的端盖上.作用,保护端盖不受研磨体和物料的磨损.隔仓板作用分隔研磨体 物料粒度
