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1、磨 机 开 停开 车一 、 开 前 应 确 认 的 内 容 :（ 1） 所有机械部分安装、检修完毕。 所有配套设施：原料煤运输系统、润滑油系统（主轴承润滑油站、减速机润滑油站、喷雾润滑油站） 、添加剂系统、冲洗水系统、煤浆输送系统、主电机通风系统安装完毕，试车合格，处于备用状态，如为原始开车或磨煤机停止运行 24h 以上，应联系电气仪表人员对磨煤机进行空投试验。（ 2） 原 料 煤 输 送 系 统 能 够 正 常 运 行 ， 原 料 煤 已 输 送 至 原 料 煤 储 斗（ V1102A/B/C） 内 备 用 ， 料 位 计 （ LIA11001A/B/C） 指 示 80%以 上 。（ 3）
2、助熔剂送入料仓（V1101A/B/C）内备用，料 位 计 LIA11002 指 示 80%以上 。（ 4） 添 加 剂 已 送 至 添 加 剂 制 备 槽 （ V1206） 内 ， 并 按 比 例 调 制 为 30%浓 度的 溶 液 ， 经 添 加 剂 制 备 槽 搅 拌 器 (A1201)搅 拌 均 匀 ， 通 过 添 加 剂 制 备 泵（ P1203） 送 至 添 加 剂 槽 (V1204)内 备 用 ， LIA12004 指 示 80%以 上 。（ 5） pH值调节剂槽内已按要求配制好 40%浓度的 NaOH溶液，并经分析合格后备用，L IA12005 指 示 80%以 上 。（ 6）
3、原 水 、 仪 表 空 气 、 循 环 水 等 公 用 介 质 已 送 到 界 区 最 后 一 道 阀 前 ， 且压 力 、 温 度 合 格 。（ 7） 煤 浆 制 备 系 统 所 有 冲 洗 水 接 口 前 阀 门 均 处 于 关 闭 状 态 。（ 8） 磨 机 出 口 槽 （ V1207A/B/C） 内 无 杂 物 ， 底 部 排 污 阀 、 放 料 阀 关 闭 。二 、 磨 煤 机 （ H1201A/B/C） 开 车 ：（ 1） 向磨机出料槽内加水，按单体设备操作法分别启动磨煤机出料槽搅拌器、磨煤机出料槽泵)、添加剂泵)打循环运行。（ 2） 分 别 打 开 入 主 轴 承 高 低 压 、
4、 稀 油 站 循 环 水 总 阀 、 仪 表 空 气 总 阀 ， 按顺序启动主轴承润滑油站低压油泵、高压油泵自启动，调整低压油压力在 0.63 MPaMPa（(G）)（额定压力） ，高压油压力在 31.5 MPaMPa（G）(G)（额定压力）， 调 节 好 供 油 压 力 ,从 油 流 向 视 镜 观 察 去 两 主 轴 承 循 环 油 量 正 常 ； 将 干 油 喷射 器 控 制 开 关 置 于 “自 动 ”位 置 ，,喷油时间间隔设定为 515 分钟 min。确认油站冷却水、轴瓦冷却水投用。（ 3） 向 磨 煤 机 供 水 ， 中 控 打 开 工 艺 水 流 量 调 节 阀 （ FV120
5、04A/B/C） 向 磨煤 机 （H1201A/B/C）内 加 入 工 艺 水 ， 控 制 其 流 量 至溢流时止。磨 煤 机 运 行 正常 后 ， 根 据 需 要 调 节 工 艺 水 流 量（ 4） 按磨煤机安全联锁系统空投实验方案做各项测试。（ 5） 联接好盘车联轴器，将操作 室内柜内控制开关置于“慢驱”位置，向气动离合器充气，并确认空气压力在 0.50.8 MPaMPa(G)之间，检查慢驱装置减速机内润滑油正常后，启动慢驱装置对磨煤机盘车 23 转。 停止盘车，脱开盘车联轴器，离合器排气，将操作室操作柜内控制开关置于“主电机”位置。 打开两主轴承冷却循环水进出口阀，检查接口处有无泄漏。
6、h) 开主电机通风系统，并确认其工作正常。 （6） 由操作人员向调度室申请供磨煤机运行电源。 磨煤机运行电源到位后，现场人员远离磨煤机，操作人员检查确认现场无人员及杂物后，由电工电气人员现场操作人员确认磨机具备启动条件后，通知中控。中控向调度申请启动磨机。由电气人员现场操作人员启动主电机，向气动离合器充气，并确认空气压力在 0.50.650.8 MPaMPa(G)之间，磨 煤机投入运行。 m（7） 打开添加剂供给阀，关闭添加剂泵出口循环阀向磨煤机内加入添加剂，根据煤浆粘度调整添加剂用量。控制流量在 2.5 m/h 左右。 启动煤称量给料机（W1101A） ，向磨煤机内供原料煤，供煤量可以控制在
7、 30至-45 t/h 控制流量在 64.935 t/h 左右。 。 打开添加剂供给阀，关闭添加剂泵出口循环阀向磨机内加入添加剂，控制流量在 2.5m/h 左右。 o（8） 磨煤机出料端有煤浆溢出后，将磨煤机出料槽泵出口切至研磨水池。 当煤浆浓度、粘度、粒度指标均合格后，将煤浆通过煤浆分流器（V6111）切入煤浆槽（V6106A） 。正 常 停 车（ 1） 接 调 度 停 车 指 令 后 ， 通 知 中 控 及 现 场 巡 检 人 员 煤 浆 制 备 系 统 准 备 停 车 。（ 2） 待煤仓中的煤排尽后关闭煤仓底部棒条阀（M1103A/B/C） ，煤称重给料机（M1101A/B/C）上煤排尽
8、后按单体设备操作法停煤称重给料机。（3）待助熔剂仓排空后关闭仓底插板阀，停助熔剂圆盘给料机。（ 4） 按 单 体 设 备 操 作 规 程 停 添 加 剂 给 料 泵 （P1202A/B/C） ， 停 止 向 磨 机 内供 添 加 剂 。（ 5） 按 单 体 设 备 操 作 规 程 停 pH 值 调 节 剂 计 量 给 料 泵 （P1203A/B） ， 停 止向 磨 煤 机 内 供 pH 值 调 节 剂 。（ 6） 打 开 低 压 煤 浆 泵 （P1205A/B/C）出 口 入 沉 渣 池 球 阀 ， 关 闭 去 煤 浆 槽 球阀 ， 将 不 合 格 的 废 煤 浆 排 入 沉 渣 池 。（ 7
9、） 将 入 磨 机 (H1201A/B/C)工 艺 水 量 适 量 调 大 ， 对 磨 煤 机 内 煤 浆 进 行 冲洗 置 换 。 3.4.57.42.3.1 （8） 连接煤浆滚筒筛冲洗水管，启动冲洗水系统对煤浆滚筒筛进行冲洗。 当磨机出料槽（V6104A）中煤浆含量较低时，停工艺水。 当磨机出料槽内液位较低时（1/3） ，降低磨煤机出料槽磨煤 机出料槽泵转速。 （9） 开启高压润滑油泵并确认油压正常，当 磨 机 出 料 口 水 质 变 清 时 ，停 止 向 磨 煤 机 内 加 工 艺 水 。 当 磨 机 出 料 口 处 无 水 溢 出 且 磨 机 出 口 槽（ V1207/A/B/C） 液
10、 位 在 30%时 ， 按主电机“停车”按钮停磨煤机， 停 止 磨机 运 转 。 停煤浆滚筒筛冲洗水。 （10） 将磨机出料槽及磨煤机出料槽泵用清水冲洗干净，停泵停搅拌器。当 磨 机 出 口 槽 内 液 位 降 至 30%以 下 时 ， 打 开 磨 机 出 口 槽 原 水 加 水 阀 ， 向磨 机 出 口 槽 内 加 水 进 行 冲 洗 置 换 。（ 11） 磨 机 出 口 槽 冲 洗 约 10 分 钟 后 ， 确 认 槽 内 无 煤 浆 颗 粒 后 停 止 向 磨 机出 口 槽 内 加 水 。（ 12） 当 出 料 槽 内 液 位 降 至 20%以 下 时 ， 停 出 料 槽 搅 拌 器 (
11、A1202A/B/C)、停 低 压 煤 浆 泵 (P1205A/B/C)。（ 13） 关 闭 磨 煤 机 出 料 槽 底 部 放 料 阀 ， 全 开 磨 机 出 料 槽 底 部 导 淋 球 阀 ， 排净 槽 内 积 水 。（ 14） 确 认 低 压 煤 浆 泵 入 口 放 料 阀 关 闭 后 ， 现 场 手 动 打 开 低 压 煤 浆 泵 入 口 管线 原 水 阀 ， 将 低 压 煤 浆 泵 出 口 管 线 去 煤 浆 槽 （ V1301A/B） 最 后 一 道 球 阀 关闭 ， 全 开 去 地 沟 球 阀 ， 现 场 启 动 低 压 煤 浆 泵 ， 观 察 泵 出 口 管 线 到 地 沟 水
12、 变 清后 停 低 压 煤 浆 泵 ， 关 闭 泵 入 口 原 水 阀 ， 阀 间 导 淋 打 开 ， 打 开 泵 出 口 导 淋 阀 ，水 排 净 后 关 闭 。（ 15） 当 磨 机 系 统 停 车 时 间 较 长 时 ， 应 停 止 高 低 压 稀 油 站 及 润 滑 油 站 运 行 。 磨煤机停车后关闭入主轴承润滑油站冷却水进出口阀，30 分钟后停主轴承润滑油站、主减速机润滑油站及喷雾润滑油站，然后每隔 30 分钟开 2 分钟高压油泵直至筒体冷却至室温。定 时 用 慢 驱 装 置 盘 车 。紧 急 停 车磨 机 在 正 常 运 行 过 程 中 ， 如 遇 以 下 事 故 ， 应 果 断
13、 按 下 “急 停 ”按 钮 ，停 止 磨 机 运 行 ， 并 对 出 现 异 常 现 象 进 行 排 查 。（ 1） 主 轴 承 的 轴 瓦 温 度 达 到 65 ， 并 继 续 上 升 时 ；（ 2） 衬 板 、 连 接 螺 栓 发 生 松 动 或 断 裂 时 ；（ 3） 润 滑 系 统 发 生 断 油 等 故 障 时 ；（ 4） 减 速 机 、 主 电 机 有 异 常 现 象 时 ；（ 5） 其 他 明 显 不 正 常 的 转 动 、 声 响 和 温 升 等 现 象 出 现 时 ；3.4.5.4.3.2.23.4.7.2.2.2 紧急停车步骤 a) 迅速按下磨煤机(M6101A)停车按钮
14、，停止磨煤机运行，开启高压油泵。 （如条件允许应先开高压油泵再停止磨煤机运行。 ） b) 迅速停止向磨煤机内添加原料煤、添加剂、 。 ，等置换干净后停工艺水。 c) 将磨煤机出料槽泵(P6101A/B)转速调至最低，当磨机出料槽(V6104A)液位降至 0.5m 厘米以下时向磨机出料槽内加新鲜水对 磨机出料槽和磨煤机出料槽泵进行置换冲洗（此时应先将磨煤机出料槽泵出口切至研磨水池） 。 d) 通知中控室，视煤浆槽液位情况控制好气化炉运行负荷。 e) 如果磨煤机能够盘车，应向磨煤机内加新鲜水同时盘车对磨煤机内煤浆进行置换，以防止煤浆在筒体内结块。紧 急 处 理 后 的 处 理 措 施 ：（ 1）
15、若 因 主 轴 承 轴 瓦 温 度 高 急 停 ， 则 应 在 停 车 后 检 查 润 滑 油 是 否 变 质 ， 并及 时 清 理 干 净 油 箱 后 按 规 定 补 加 同 牌 号 的 油 脂 至 2/3 液 位 。（ 2） 若 因 衬 板 及 连 接 螺 栓 松 动 或 断 裂 造 成 的 停 车 ， 应 在 停 车 后 及 时 组 织 检修 人 员 紧 固 松 动 螺 栓 或 更 换 断 裂 螺 栓 。（ 3） 若 因 润 滑 系 统 发 生 断 油 故 障 造 成 的 停 车 ， 应 在 停 车 后 及 时 判 断 分 析 原因 ， 制 定 处 理 措 施 ， 确 保 再 次 开 车 后 的 油 系 统 运 行 正 常 和 供 油 正 常 。（ 4） 若 因 主 电 机 及 减 速 机 异 常 停 车 ， 应 在 停 车 后 及 时 组 织 相 关 部 门 人 员 检查 确 认 。
