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1、模块二 加工小锤子本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯削、锉削、钻孔等操作技能。通过本项目的学习和训练，能够完成如图 2-1 所示的零件。零件图立体图图 2-1任务一 锯、锉长方体零件图图 2-2学习目标本任务主要学习划线、锯削、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、直角尺和塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯削、锉削和基本测量技能。通过本任务的学习和训练，能够完成如图 2-2 所示的零件。相关知识一、 毛坯材料毛坯为废刀杆。刀杆材料最优选的是 45#、42CrMo4、40cr，价格便宜，需 热处理。 45 钢，这是一种常见的 优
2、质碳素结构 钢。 42CrMo4、40cr 钢，常用的 合金结构 钢。钢中所含杂质较 少 ，常用来制造比较重要的机械零部件，一般需要经过 热处理 改善性能。优质碳素结构钢的牌号用 两 位数字表示，此数字表示钢的平均含碳量 (质量分数)的 万 分数。例如，45 钢表示 碳质量分数为 0.45%的优质碳素结构钢 。二、 划线、锯削、锉削的工具(1) 划线工具 所谓划线，是根据 图样 或实物的尺寸，在 毛坯 或 工件 上用 划线 工具划出加工 轮廓线 和点的操作。图 2-3 图 2-41) 平板 (图 2-3)用来安放工件，在工作面上完成 划线 过程，其材料一般为 铸铁 。使用时应保持工作面 水平
3、，各处应 均匀 使用，以防止局部磨损。2) V 形铁( 图 2-4)用来安放 圆形 工件，或当靠铁使用。3) 样冲(图 2-5)用于在工件线条上打 样冲眼 ，作为加强 界限 标志和划 圆弧 或 钻孔 时的定位中心。4) 高度游标卡尺(图 2-6)。高度游标卡尺是精密的 量具 和 划线工具 ，既可测量 高度尺寸 ，又可用量爪直接 划线 (图 2-8)(2) 锯削工具 锯削是用 手锯 对工件或材料进行 分割 的一种切削加工方法，是钳工的主要操作方法之一，如图 2-7 所示。a) b)图 2-5a)样冲实物 b)样冲使用锯削的工具是手锯，手锯由 锯弓 和 锯条 组成。锯弓用于安装锯条，锯条用来 直接
4、锯削 材料或工件。(3) 锉削工具 锉削是用 锉刀 对工件 表面 进行切削加工，使工件达到零件图样所要求的 形状 、 尺寸 和表面粗糙度的加工方法，是钳工的主要操作方法之一。锉削的主要工具是各种锉刀，如图 2-9 所示。图 2-6 图 2-7图 2-8 a) b)a)锉削 b）锉刀图 2-9三、游标卡尺、千分尺、刀口形角尺、塞尺等量具的测量方法1. 游标卡尺的使用1) 将 工件 和游标卡尺的 测量面 擦干净。2) 校准游标卡尺的 零位 。3) 测量时，外量爪应张开到略 大于 被测尺寸。4) 先将尺身量爪贴靠在 工件测量基准面 上，然后轻轻移动 游标 ，使外量爪贴靠在 工件另一面 上，如图 2-
5、10 所示。图 2-102. 千分尺的使用1) 先将 工件 、千分尺的 砧座 和测微螺杆的 测量面 擦干净。2) 校准千分尺的 零位 。3) 测量时可用 单手 或 双手 操作，其具体方法如图 2-11 所示。图 2-11旋转力要适当，一般应先旋转 微分筒 ，当测量面快接触或刚接触工件表面时，再 旋转棘轮 ，控制一定的测量力，当棘轮发出“哒” “哒”声时，读出读数。3. 塞尺(图 2-12)塞尺是用来检验两个结合面之间的 间隙 大小的片状量规。试用不同厚度的薄片插入缝隙中，能插入的最厚薄片的厚度即为间隙大小。a) b)a) 实物 b） 图形图 2-124. 直角尺(图 2-13)直角尺可作为划
6、垂直 线及 平行 线的导向工具，还可找正工件在划线平板的 垂直 位置，并可检测两垂直面的 垂直度 或单个平面的 平面 度。a) b)a) 宽座直角尺 b）刀口形直角尺图 2-13测量前应把量具和工件的测量面 擦 干净，以免影响 检测 精度，减少量具 磨损 ；使用时不要和 其他工、量具 放在一起；使用完毕，及时 擦净 、 涂油 ，以防生锈；发现精密量具不正常时，应 交送专业部门检修 。技能训练一、 工艺分析1. 毛坯2. 工艺步骤二、 操作要求1. 锯削操作1) 锯条的装夹 如图 2-17 所示图 2-17 图 2-18要求： 锯齿必须 向前 。 锯条松紧应 适当 ，一般用手扳动锯条，感觉硬实不
7、会发生 扭曲 即可。 锯条平面应在 锯弓 平面内，或与锯弓平面平行。2) 工件的装夹如图 2-18 所示，锯削位置应在 钳口外 。2. 锉削操作大锉刀的握法：用右手握锉刀柄，柄端顶住 掌心 ，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄，如图 2-19 所示。左手在锉削时起 扶稳 锉刀、辅助锉削加工的作用。推进锉刀时，两手加在锉刀上的压力应保持锉刀 平稳 ，而不得上下 摆动 ，这样才能锉出平整的平面。锉刀的推力大小主要由 右 手控制，而压力大小是由两手同时控制的。锉削速度应控制在每分钟 3060 次。3. 控制尺寸第一个面除了要求锉平，还应控制好平面的位置，尽量接近 所划线 的位置。锉削第二面时，除
8、了第一面的要求外，应经常测量对 第一面 的垂直度。加工第三、四面时，除了第一面的要求外，应保证一、三面及二、四面间的尺寸均为 (160.3)mm 。4. 经常检测除了不断练习，提高锯、锉的质量外，还要养成经常 测量 的习惯，才能逐渐提高加工质量。图 2-19三、 注意事项1) 锯削时应留有一定的锉削余量，同时也为了避免因锯缝歪斜导致工件报废，锯缝应在 所划线外 。对初学者而言，一般可控制锉削余量 12mm 。2) 对初学者而言，往往为了“提高”速度，在锯削和锉削时加大往复运动的速度，但这样的结果是：加工质量下降， 锯条和锉刀磨损加剧 ， 容易疲劳 ， 效率下降 ，技术水平无法提高。任务二 精锉
9、长方体零件图图 2-22学习目标本任务主要学习基准面、锉刀和锉削方法的选择，练习游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、塞尺的使用。通过本任务的学习和训练，能够完成如图 2-22 所示的零件。相关知识一、 基准面的选择先选出表面平整、外观最好的一个表面做为 基准面 ，检查其平面度，如果不合格，还需要修整。该基准面是测量相邻两面垂直度的依据，也是测量对面平行度的依据。二、 平面的锉削采用顺向锉法时，锉刀的运动方向与工件 夹持方向 始终一致；采用交叉锉法时，锉刀运动方向与工件夹持方向约为 35 角；当锉削狭长平面或采用顺向锉削不能达到质量要求时，可采用推锉法，如图 2-23 所示。采用顺向锉，表面粗糙度值最
10、小；采用交叉锉，平面度最易保证；采用推锉，能保证平面度和表面粗糙度，但效率低。应根据具体情况选择合适的方法。图 2-23三、 锉刀的选用1. 锉齿的选用一般根据工件的 加工余量 、 尺寸精度 、表面粗糙度和工件的 材质 来选择锉齿的粗细。材质软选 粗齿 锉刀；反之选锉齿 细 的锉刀。锉齿的粗细用锉纹号来表示，锉齿越粗，锉纹号越 小 。锉齿的选用见表 2-1表 2-1 锉齿的选用适用场合锉纹号 锉齿 加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/m 适用对象1 粗 0.51 0.20.5 10025 粗加工或加工非铁金属（旧称有色金属）2 中 0.20.5 0.050.2 12.56.3 半精加工
11、3 细 0.050.2 0.010.05 6.33.2 精加工或加工硬金属4 油光 0.0250.05 0.0050.01 3.21.6 精加工时修光表面2. 锉刀规格的选择根据待加工表面的大小来选用不同规格的锉刀。一般待加工面积大和有较大加工余量的表面宜选用 长 的锉刀；反之则选用 短 的锉刀。技能训练一、 工艺分析1. 毛坯任务一完成的工件(图 2-2)2. 步骤基准面选择后，有必要时需 精修 。加工工序为：基准面相邻侧面 1(注意垂直度) 相邻侧面 2(注意垂直度) 平行面(基准面的相对表面)，如图 2-24所示。二、 操作要求锉削尺寸精度达到 0.3mm，平面度公 差为 0.2mm。
12、图 2-241. 保证锉削质量的方法1) 锉削姿势如图 2-25 所示a) b)a) 锉削时的站立步位和姿势 b)锉削动作图 2-252) 锉平面时的用力情况。锉削平面时，为保证锉刀运动平稳，两手的用力情况是不断变化的(图 2-26)：起锉时，左手下压力较 大 ，右手下压力较 小 ；随即左手下压力逐渐 减小 ，而右手下压力逐渐 增大 ；行程即将结束时，左手下压力较 小 ，右手下压力较 大 ；收回锉刀时，两手 没有 下压力。2. 检测平面度量具采用 刀口形直尺或刀口形角尺 ；测量时应置于平面的不同位置。对着光源观察，当不能透光或是透过的光线 均匀一致 时， 图 2-26平面质量较好。如图 2-2
13、7 所示。图 2-27三、 注意事项采用 软钳口 (铜皮或铝皮制成)保护工件的已加工表面，软钳口放置如图 2-28 所示。 任务三 锯、锉斜面、倒角零件图学习目标 图 2-28本任务主要学习通过计算坐标划线的方法，进一步练习划线、锯削、锉削技能。通过本任务的学习和训练，能够完成如图 2-29 所示的零件。图 2-29相关知识一、 立体划线本项目划线具有比较明显的立体划线特征。立体划线是在零件的 不同表面(通常是相互垂直的表面) 内划线。立体划线的方法一般采用 零件直接翻转法 。一般较复杂的零件都要经过 三次或三次 以上的位置，才可能将全部线条划出，而其中特别要重视 第一划线位置的 选择。优先选择如下表面：零件上 主要的孔、凸台中心线或重要的加工面 ；相互关系 最复杂及所划线条最多 的面；零件中 面积最大 的一面。根据零件特点，以“最复杂及所划线条最多”优先考虑，第一
