【2017年整理】模具寿命

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1、模具寿命名词解释1.模具 :是压力加工或其他成形工艺中，使材料变形成产品的成形工艺装备。2.模具寿命 :模具因为磨损或其他形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数。3.模具正常寿命： 模具正常失效前，生产出的合格产品的数目。4.模具损伤： 模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态。5.模具失效： 模具受到损坏，不能通过修复而继续服役。6.模具的早期失效： 是指模具未达到一定的工业技术水平下公认的寿命就不能服役。7.模具的正常失效： 是指模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续服役。8.塑性变形失效： 模具在使用过程中，发生了塑

2、性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复再服役时，称塑性变形失效。9.磨粒磨损 :外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象。10.粘着磨损 :工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。11.疲劳磨损： 两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象。12.气蚀磨损： 金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象。13.冲蚀磨损： 液体和固体微小颗粒高速落到模具表面，反复冲级模具表面，使模具表面局部材料损失，形成麻点和坑点的现象。14.腐蚀

3、磨损 :在磨擦的过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力机械作用，引起表层材料脱落的现象。15.磨损失效 :磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时。16.沿晶断裂： 裂纹沿晶界面扩展而造成金属材料的脆断。17.疲劳断裂： 模具在循环载荷的作用下服役一段时间后所引起的断裂。18.脆性断裂： 是指断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变形的断裂。19.一次性断裂： 是指在承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速扩展造成的裂纹。20.断裂失效： 模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分，丧失服役能力。21.塑性变形失效： 模具在使用过程中，发生了塑性变形

4、，改变了几何形状或尺寸，而不能修复服役。22.等强温度： 是指晶界强度和晶内强度和等时的这一温度。23.屈服强度： 是指塑料抗塑性变形的能力。24.断裂强度： 是指材料抗撕裂破坏的能力。25.裂纹临界应力强度因子 ：是指材料抗裂纹扩展的能力。26.冲击韧度 ：是指材料承受冲击载荷或冲击能量的能力。27.耐热疲劳性： 高温下材料承受应力频繁变化的能力。28.锻造工艺性能： 是指材料对锻造工艺的适应性。29.切削加工工艺性能： 是指材料切削加工的难易程度。30.热处理工艺性： 是指材料热处理时，获得所需组织、性能和形状尺寸的难易程度。31.耐磨性： 是指材料抗磨损的能力。32.腐蚀性 ：是指材料抗

5、周围介质腐蚀的能力。33.淬透性： 材料在一定条件下进行淬火，获得淬透层深度的能力。34.热稳定性： 材料在高温下，保持其组织、性能稳定的能力。35.硬度： 是指材料抗外部物体压入的能力。36.过热： 由于加热温度过高或高温下加热时间过长，引起晶粒粗化的现象。37.过烧： 如果加热温度远远超过了正常的加热温度，以致晶界出现熔化和氧化的现象。38.镦粗： 使坯料高度减小而横截面增大的工序。39.拔长： 使坯料横截面减小，长度增加的工序。40.扩孔： 是指减小空心毛坯壁厚而增加其内外径的锻造工序41.现场维护： 是指模具安装在相应设备上工作之前、工作之后工作间隙停顿时的维护。42.非现场维护 ：模

6、具从设备上拆下来的维修。43.超前修模： 是指模具服役一段时间（仍能正常服役）后，为了提高模具总寿命，把模具拆卸下来修理44.冷作模具： 在常温下对材料进行压力加工或其他加工所用的模具45.热作模具： 对金属材料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。46.氧化处理： 是指使模具表面各部分同时生成均匀的、与金属机体结合牢固的氧化膜（Fe3O4）的工艺过程47.磷化处理： 是指把模具放入磷酸盐溶液中浸泡，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的过程48.化学气相沉积： 是利用反应气体在加热工件表面上发生化学反应应析出金属或化合物而获得镀层的方法。49.镀覆强化： 在模具表面镀覆一层或多层超硬化合物

7、，使其一种性能或同时几种性能都能得到改善。50.普通锻模： 是将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。包括镦锻和热锻两种形式。51.硬质合金： 是用难熔的高硬度碳化物粉末与少量粘结剂粉末混合后加压成形，再经烧结而成的粉末冶金材料。52.钢结硬质合金 ： 碳化物为硬质相，以钢为粘结相，用粉末冶金方法制成。53.金属的超塑性 ：金属材料在一定的组织状态，变形温度和变形速度的条件下所显示的很高塑性。54.表面强化处理： 是提高工模具质量和延长其实用寿命的重要途径。55.模具的计时间 T1： 是指从模具设计到模具所有工艺文件、图样完成所用的时间。56.模

8、具的制造时间 T2： 是指模具从制造开始到初次使用所用时间。57.模具的安装调试时间 T3： 是指模具制造出来后，装在相应的设备上，调试生产第一件合格产品所用的时间。58.模具的修复维护时间 T4： 模具服役一段时间后，暂时性的失去功能或为了维护所用的时间。59.模具的工作时间 T5： 是指模具在设备上生产出合格产品所用的时间。60.蠕变 ：工作温度高于金属的再结晶温度，工作应力超出弹性极限时，随着时间的延长，金属发生及其缓慢变形的现象。61.基体钢 ：是指成分与高速钢淬火后的基体组织成分大致相同，而性能有所改善的一类钢。62.压铸模 ：在高压下使液态金属压铸成形的一种模具。63.渗铬 ：将工

9、件置于渗铬介质中加热，一般采用 950-1100 摄氏度，保温 5-10 小时，由化学反应分解产生的活性铬原子被工件表面所吸收，形成一层结合牢固的富铬的扩散层。64.电解熔盐法 ：以被处理工件为阴极，以耐热导电的坩埚或石墨电极作阳极，在熔盐渗硼剂中通以直流电，进行渗硼。（电解熔盐法是提高锻模寿命的最有效工艺）65.喷丸 ：就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。66.刚度 ：抵抗弹性变形的能力。67.冲裁模 是指带有刃口、工作时冲切、分离材

10、料而获得一定形状尺寸工件的模具，主要有磨损、崩刃失效形式。68.拉拔模 是指将板材或棒材进行延伸或压迫使之成为一定尺寸形状产品的模具，主要有磨损、沟槽、擦伤、咬合 等失效形式69.冷镦模 是指在冲击力作用下将棒材墩成一定形状尺寸的产品的模具，主要有墩粗、局部变形、破裂失效形式，凸模要求6062HRC，凹模要求5860HRC。70.冷挤模 是指金属在强大的均匀的近于静挤压力作用下产生塑性流动而成型产品的模具。主要有变形、磨损、冲头折断 等失效形式。填空：1.普通模锻包括 墩锻 和 热锻2.模具的失效分为： 非正常失效（早期失效）、正常失效3.模具寿命是 首次寿命 与 各次修模寿命 的总和4.失效

11、形式主要有三种： 磨损、断裂、塑性变形5.磨损按基理可分为： 磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损6.粘着磨损可分为： 轻微粘着磨损（氧化磨损） 和 严重粘着磨损（涂抹、擦伤、胶合）7.材料塑性 越高 ，粘着磨损 越严重8.相同的金属或者互溶性大的材料组成的摩擦副， 粘着效应较强容易发生粘着磨损9.异性金属或者互溶性较小的材料组成的摩擦副， 不易产生粘着磨损10.多相金属比单项金属抗粘着磨损能力 高 ，密排立方结构比面心体方结构的金属抗粘着磨损的性能 好11.疲劳磨损可分为： 机械疲劳磨损 和 冷热疲劳磨损12.压铸模 和 注塑模 易发生气蚀磨损13.断裂按性质分： 塑性断裂

12、 和 脆性断裂 （一次性断裂、疲劳断裂）；按断裂路径分： 沿晶断裂、穿晶断裂、混晶断裂 ；按断裂机理分： 一次性断裂 （断口为结晶状，可分为穿晶断裂、沿晶断裂） 疲劳断裂 （断口为纤维状）。14.温度 大于等强温度 ，易产生 沿晶断裂 ，温度 小于等强温度 ，易产生 穿晶断裂 。15.裂纹产生的方式：表面不均匀，变形萌生裂纹；沿晶界萌生裂纹；沿夹杂和第二相微裂纹萌生。16.疲劳裂纹的过程归纳为： 应力集中 -产生裂纹 -造成新的应力集中 -促进裂纹扩展 -最后断裂17.影响断裂失效的主要因素： 模具表面形状 和 模具材料18.塑性变形的失效形式表现为： 塌陷、弯曲、墩粗19.在室温下服役的模具

13、的塑性变形，其主导作用的是 机械负荷以及模具的室温强度 ，在高温下服役的模具的塑性变形，主要取决于 模具的工作温度和模具材料的高温强度20.模具寿命 越高 ，生产率 越高 ，产品批量 越大 ，产品成本 越低 。21.要减少模具的磨粒磨损， 模具材料硬度 Ho磨粒硬度 Hm 22.磨粒平均尺寸 越大 ，模具磨损量 越大 。23.模具材料硬度 越高 ，模具耐磨性能 越好 。24.材料成型的工艺主要包括： 普通模锻、挤压、拉拔、冲压、塑料成型、压铸。25.采用模具生产产品时，与模具寿命有关的成本费用有： 模具制造费、模具材料费、模具修理费 。26.产品设计完成后，其生产模具要经历如下几个不同阶段：

14、设计、制造、安装调试、维护、失效报废 。27.影响磨粒磨损的主要因素有：磨粒的大小和形状、磨粒的硬度与模具材料的硬度、模具与工件表面压力、磨粒尺寸与工件厚度的相对比值。28.可以提高模具耐磨粒磨损性能的措施有：提高模具材料的硬度，进行表面耐磨处理、及时清理模具表面29.提高模具耐粘着磨损性能的措施有：合理选择润滑剂和添加剂、进行表面处理、合理选用模具材料30.影响疲劳磨损的主要因素有：模具的材质、模具材料的硬度、模具表面的粗糙度31.提高模具耐疲劳磨损性能的方法有：合理选择润滑剂、进行表面强化处理32.塑料成型包括： 模压成型、挤压成型、注射成型 。33.工件在冷变形模具中的变形是在 再结晶温

15、度以下 进行的，产生 加工硬化 现象而 增加变形抗力 。34.拉拔时，材料 两向受压、一向受拉 。35.模具圆角半径 越大 ，模具寿命 越长 。36.凹模角度一定时，挤压力 越小 ，模具寿命 越高 。37.采用 预应力加强环 ，可使模具产生 预切向压应力 ，在冷挤压凹模中广泛应用，降低成型过程中的拉应力，有效提高模具寿命， 层数越多，寿命越高 。38.为防止冲头与凹模相互啃伤，常采用 导向装置 。39.非金属材料、液态材料的 强度低 ，所需 成型力小 ， 模具受力小 ， 模具寿命高 。40.固态金属件强度 越高 ，所需变形力 越大 ，模具所受的力则 越大 ，模具的寿命低。41.导向精度越高，模

16、具寿命越长，注射机、机械压力机、模锻捶的导向精度逐次下降，其寿命一样42.精密冲裁时，冲裁力应小于设备吨位的 50%，普通冲裁时不超过吨位的 80%。43.设备速度越高，模具越易 断裂或塑性变形失效 ，液压机、曲柄压力机、螺旋压力机、锤、高速锤，速度逐次变高，寿命逐次降低44.冷却分为： 内冷 和 外冷 ，内冷模具寿命高，外冷模具寿命低45.成型件温度越低，模具寿命越长46.锻造工序有： 基本工序（墩粗、拔长、冲孔、扩孔）、辅助工序、修理工序（鼓形滚圆，端面平整）47.当高径比Ho/Do=2.51.5时，墩粗易出现 双鼓形48.拔长时，当Lo/ho0.5，（Lo/ho：相对送进量）变形区出现双鼓形，出现 轴向拉应力 ，容易引起 内部横向裂纹 ；当Lo/ho1，拔长出现 单鼓形 ，容易引起侧面裂纹及角裂。49.由大圆断面改锻为小圆端面的工艺方案为： 大圆 大矩形 小矩形 八角形 小圆50.拔长锻比以 24为宜 墩粗锻比以 3 为宜51.模具的加工包括： 模具外形的加工 和 工作型腔的