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1、二、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。6.分流道:指介于主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。9.吹胀比：
2、吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或
3、侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。17.二级推出机构:是一种在模具
4、中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构。18.双推出机构:在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。19.塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。20.降解（或裂解）：答：聚合物成型常常是在高温和应力作用下进行的。因此，聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。通常把相对分子质量降低的现象称为降解。21 脱模斜度：答：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿
5、脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。22 浇注系统：答：是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。23.脱模力：答：将制件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力。24. 侧向分型抽芯机构答：当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。我们把实现这种功能的机构叫做侧向分型抽芯机构。25.退火处理：答：退火处理是将注射苏建在定温的加热液体介质（如热水、热的矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。26.“热流道”：答：是指在注射成
6、型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持在熔融状态，即在注射、成型、开模、脱模等各个阶段，浇注系统内的塑料熔体并不冷却和固化。27. 冷料穴答：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。28.延伸比答：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的长度与型坯的长度之比叫延伸比。29压缩空气成型答：压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。30.调温处理：答：调温处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。31.溢式压缩模32 二级推出机构答：由两个推出动作来完成一个塑件脱模的机构，称为二级推出机构33. 非平衡式分流
7、道答：非平衡式分流道是指主流道到各个型腔的分流道的长度可能不是全部对应相等，为了达到各个型腔均衡进料同时充满的目的，一般把浇口开成不同尺寸。34片材吹塑成型答：将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压缩空气而成型出中空塑件。35分型面答：将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面。36.平衡式分流道答：平衡式分流道是指从主流道到各个型腔的分流道，其长度、截面形状和尺寸均对应相等。37.吹胀比答：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸
8、和挤出机机头中模尺寸之间的关系。38 冷坯法答：冷坯法是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。39 抽芯距答：是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。40 热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。41 塑 料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。42 应力开裂 答：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。 43 三板式注射模 答： 又称双分型面注射模，是
9、在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。44 背压答：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。45 分型面 答：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。46.成型零件答：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。47.成型零件的工作尺寸答：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。48.一次推出机构答：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。49.最大注射量答：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。50.双脱模机构对于一些形状特殊的塑件，开模后它们既可能留在动模一侧，也可能留在定模一侧。为此需要动、定模两侧都设有顶出脱模机构，这类机构统称为双脱模机构。
