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1、1名词解释1.冷作模具：在常温下对坯料进行压力加工的模具。2.热作模具：在高温下对坯料进行压力加工的模具。3.模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续生产合格产品时称为模具失效。4.模具寿命：模具正常失效前，生产的合格产品的件数，称为模具寿命。5.淬透性：指材料淬火时获得规定硬度的淬硬层深度。6.淬硬性：指材料淬火时获得最高硬度的能力。7.硬度：指材料抵抗局部塑性变形、压痕或划痕的能力。8.热硬性：指将材料加热到较高温度时，保证硬度稳定的能力。9.韧性：指材料在冲击载荷作用下，抵抗产生裂纹和断裂的能力。10.二次硬化：指某些合金钢在高温淬火后进行回火时随回火温度的升高硬度连续下降，当回火温度
2、升到一定值时，硬度不降反升，这种现象称为二次硬化。11.基体钢：指成分与高碳钢淬火后的基本组织大致相同，而性能有所改善的一类钢，它减少了共晶碳化物并使其分布均匀，从而提高了钢的韧性。12.硬质合金：用难溶的高硬度碳化物粉末与少量粘结剂粉末混合加压后，加压成型再经烧结而成的坟墓冶金的材料。13.钢结硬质合金：以碳化物为硬质相，以钢为粘结相，用粉末冶金方法制成。14.复合强韧化处理：是将模具热锻淬火与最终热处理相结合的处理工艺，它是在模具毛坯停锻，用高温淬火和高温回火取代原来的球化退火，所以又称双重淬火。15.预硬型钢：指供货时已预先进行了热处理，并达到模具使用状态硬度，在此硬度条件下将模具成型加
3、工，不再进行热处理而直接使用，从而保证了模具制造精度。16.渗碳钢：指碳含量在 0.1%0.25%范围内，模具加工成形后经渗碳淬火，低温回火达到外硬内韧的一类低碳钢和一类低碳合金钢。17.表面化学热处理：是将金属或合金工件至于一定介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。18.渗碳：将低碳钢工件放入渗碳介质中，在 900950加热保温，使活性碳原子渗入工件表面。19.渗氮：向钢件表面渗入氮元素，形成富氮硬化层的化学处理。20.渗硼：将工件置于能产生活性硼的介质中，经过加热保温，使硼原子渗入工件表面形成硼化物层。21.氮碳共渗：向工件表面同时渗入氮和碳元
4、素，并以渗氮为主的化学热处理。22.热喷涂：是利用一种热源，将粉末状或丝状的金属或非金属喷涂材料加热到融化或半融化状态，并用热源自身的动力或外加高速气流雾化，使热喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过预处理干净的集体表面，依靠喷涂材料的物理变化和化学反应，与基体形成结合层的工艺方法。23.电镀合金：用电镀方法将两种或两种以上的元素沉积在工件表面形成合金镀层的电镀工艺。24.复合镀：是将固体微粒子加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的边面复合材料的过程。25.物理气相沉积法（PVD 法）：是利用热蒸发、溅射或辉光放电、弧光放电的物理过程，在基材表面沉积所需涂层的技术。26.化学气相沉积法（C
5、VD 法）：是在相当高的温度下，混合气体与基体的表面相互作用，使混合气体中的某些成分分解，并在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。27.电火花表面强化：利用工具电极与工件间在气体间产生的火花放电作用，把作为电极的导电材料溶渗进工件表面形成合金化的表面强化层的工艺方法。28.喷丸强化：是利用大量的珠丸以高速打击加工完毕的工件表面，使表面产生冷硬层和残余压应力，可以显著提高零件的疲劳强度。29.离子镀：离子镀是在镀膜的同时，采用荷能离子轰击基体表面和膜层的一种镀膜技术。30.离子注入技术：是将注入元素的原子电离成离子，在电场中加速获得较高的速度后射入放在真空靶室中的工件表面的一种表面处理技
6、术。简答题1.简述锤锻模的工作条件及性能要求？答：锤锻模在工作用受到高温、高压、高冲击负荷的作用，在交变应力作用下，模具表面产生网状或放射状的热疲劳裂纹以及在模腔磨损或严重偏载，工艺性裂纹导致模具开裂，因此锤锻模有较高的高温强度和韧性，由于锤锻模尺寸较大，还要求锤锻模用钢具有高的淬透性。2.简述冷镦模的主要失效形式？答：擦伤，在冷镦过程中由冲击摩擦造成冲头和凹模工作表满出现沟痕或磨损崩落，在强力冲击摩擦作用下，坯料上的金属常黏附在凹模上形成一定厚度的环带，这层环带的存在造成冷镦凸模偏离正常工作位置，引起打击的偏载，致使局部区域超出抗拉强度而造成崩落脆性开裂，常见与冷镦凹模，一般有两种形式，一种
7、是在擦伤严重和崩落造成的夹角处，由于应力集中而造成裂纹产生，另一种是因整个截面淬硬或钢中碳化物或非金属夹杂物偏析而引起脆性开裂冷镦模常因硬度不够或硬化层过浅而凹陷，或因尺寸超差而过早报废。3.冷作模具材料的主要失效形式及对使用性能的基本要求是什么？答：冷作模具材料的主要失效形式是磨损、脆断、变形、咬合等。性能要求是良好的耐磨性高强度足够的韧性良好的抗疲劳性能良好的抗咬合能力。4.简述铬系热作模具钢的共同特点。答：因含铬量较多，具有较高的淬透性耐热疲劳强度较好回火稳定性较高与钨系热作模具钢相比，有较高的韧性，但高温强度不足因所含碳化物种类和数量大致相同，因而过热敏感性也大致相同铬系热作模具钢热塑
8、性较高，锻造开裂倾向较小，但锻造温度范围稍窄，必须严格控制锻打温度。答：压铸模常见的实效形式有：热疲劳开裂、热磨损和热溶蚀。性能要求：较高的耐热性和良好的高温力学性能有两大耐热疲劳性高的导热性良好的抗氧化性和耐蚀性高的淬透性5.热作模具材料应具备哪些基本特征？答：较高的高温强度好的韧性良好的耐磨性能和高的热稳定性有两大耐热疲劳性高淬透性良好的导热性良好的成形加工工艺性能，以适应加工成形的需要。6.压铸模为什么要进行表面强化处理，简述常用的表面的处理方法？答：为了防止熔融金属黏膜侵蚀，提高压铸模成型部分的抗蚀性和耐磨性，压铸模常用的表面强化处理，常用的表面强化处理方法有氮化、碳氮共渗、渗铬、渗铝
9、、渗硼等。7.选择压铸材料的主要依据有哪些？试按压铸温度由低到高的排列铝或镁合金、锌合金、钢铁和压铸铜合金的顺序？答：选择压铸材料的主要依据是首先根据压铸金属的种类及其压铸温度的高低来决定还要考虑生产批量大小和压铸件的形状、重量以及精度要求等。由低到高：锌合金，铝或镁合金，铜合金，钢铁。8.塑料模具材料的工艺性能要求有哪些？答：锻造性能机械加工性能焊接性能热处理工艺性能镜面抛光性能电加工性能和饰纹加工性能。9.简述低合金钢 20CrMnTi 制作塑料模具的制造工艺路线？答：20CrMnTi 制作塑料模具的路线为 下料锻造模胚退火机械粗加工冷挤压成型再结晶退火机械半精加工渗碳淬火，回火接卸精加工
10、抛光镀铬装配。10.塑料模具用钢按刚才特性和使用时的热处理状态可以分为哪几类？答：渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具用钢、预硬型塑料模具钢、耐蚀性塑料模具用钢、失效硬化型塑料模具用钢、调质型塑料模具用钢。11.塑料钢热处理的基本要求是什么？答：塑料钢热处理的基本要求是适合的工件硬度和足够的韧性确保淬火微小变形表面无缺陷易于抛光有足够的变形抗力。时效硬化型钢塑料模的热处理工艺的基本工序是固溶处理时效处理。12.简述模具钢的渗硼层是怎样组成的？说明其有何优异性？答：模具钢的渗硼层是有硼化物层和扩散层组成，具有拥堵高耐磨性高，超过渗碳层、渗氮层的耐磨性耐热性高在 600不氧化，800氧化极微红硬性高，
11、加热到 600800硬度仍不降低耐蚀性高，在酸、碱、盐中耐蚀性都很高，只是不耐硝酸腐蚀。问：什么是碳氮共渗，有什么主要特点？答：碳氮共渗是向工件表层同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺，气体碳氮共渗具有以下特点：处理温度低，时间短，工件变形小不受钢种限制，碳钢，低合金钢、工具钢铸铁和铁基粉末冶金材料等均可进行处理工件经处理后可获得较高的表面硬度、疲劳抗力、耐磨性和耐蚀性，在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能深层脆性小，不易剥落，但应深层较薄，不适合重载工作的零件。13.塑料模成型零件的热处理基本要求是什么？试述用 20Cr 制造的塑料模型腔件的制造工艺路线？答：适合的工作硬度和足够
12、的韧性确保淬火微小变形表面钨缺陷易于抛光有足够的变形抗力。制造工艺路线为：下料锻造模胚退火机械粗加工冷挤压成型再结晶退火机械半精加工渗碳淬火，回火机械精加工抛光镀铬装配。14.固溶体和金属间化合物在结构、性能等方面有何差异？答：固溶体是合金的组元之间以不同比例相互混合，形成的固相结构与组成合金的某一相同的固体。金属间化合物是合金间组元相互作用形成的一种新相，所以在结构上：固溶体的结构跟其中一组元相同，金属化合物跟任何一个组元都不相同。性质上：固溶体随着溶质分数的增加，强度、硬度升高，塑性韧性下降，且电阻率升高，电阻系数降低，金属化合物相对固溶体具有高硬度、高强度、低塑性低韧性的性能。15.硬质
13、合金的定义和共性？答：硬质合金时将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末和黏结剂混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。 共性是 ： 具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，脆性大，不能进行锻造、热处理和切削加工。钢结硬质合金：是以难溶金属碳化物为硬质相，以合金钢为黏结剂，用粉末冶金方法生产的 一种新型模具材料。16.陶瓷型精铸制模工艺概述及工艺优点？陶瓷型精铸锻模由黏结剂、耐火材料和固化剂三部分组成，通常以水解的硅酸乙酯为黏结剂，以刚玉粉、镐英粉或硅-铝系材料为耐火材料，以有机和无机铵盐、氧化镁等作固化剂。 工艺优点： （1）生产周期短，节约加工工时。 （2）节约原材料。 （3）容易生
14、产及供货（4）模具寿命较高。17.塑料模具的性能要求？答：（1）较高的硬度、好的耐磨性，型腔表面硬度要求 3060HRC，淬硬性55HRC，并要有足够的硬化深度，心部有足够强韧性，以免发生脆断、塑性变形。 （2）一定的抗热性和耐蚀性。塑料模具要保证优良工艺性能：热变形并有较好的淬透性切削加工性能好，要有优良的抛光、耐磨性能。对使用冷挤成型工艺加工的塑料模具，要求材料有较好的冷挤压成形性，退火后硬度要低、塑性要好、变形抗力要小，便于成形加工，淬火后变形抗力高。其他工艺性能要良好，如锻造工艺性能和焊接性能等。预硬型塑料模具钢：是指将热加工的模块，预先进行调质处理，以获得所要求的使用性能，再进行刻模
15、加工，待模具成型后，不再进行最终热处理就可以直接使用，从而可以避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。18.简述冷作模具钢的四步热处理法的步骤。答：第一步，采用高温奥氏体化，然后淬火或等温淬火；第二步，高温软化回火，回火温度以不超过 Ac1 为界，从而得到回火托氏体或回火索氏体；第三步，低温淬火，由于淬火温度低，已经细化的碳化物不会溶入奥氏体而得以保存；第四步，低温回火19.简述铸造模具预处理的目的。答：消除铸造、清理、切割冒口时产生的组织应力和热应力，使模具的组织和性能均匀，以减少最终热处理时发生变形及开裂，也为了降低硬度，便于机械加工20.SM50 属什么模具钢，与 50 钢比较有什么优
16、点，适合制造什么模具？答：SM50 属碳素塑料模具钢，SM50 经正火或调质处理后，具有一定的硬度、强度和耐磨性，而且价格便宜，切削加工性能好，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高使用寿命不需要很长的模具等21.塑料模具钢的基本性能要求具体有哪些？答：（1）较高的硬度，好的耐磨性，型腔表面硬度要求3060HRC，淬透性55HRC，并要有足够的硬化深度，心部有足够强韧性，以免发生脆断、塑性变形；（2）一定的抗热性和耐蚀性22.塑料模具钢的具体性能要求有哪些？答：热处理变形小并有较好的淬透性切削加工性能好，要有优良的抛光、耐磨性能。对使用冷挤成型工艺加工的塑料模具，要求材料有较好的冷挤压成形性，退火后硬度要低、塑性要好、变形抗力要小、便于成形加工，淬火后变形抗力高其他工艺性能要良好，如锻造工艺性能和焊接性能等23.简述冷作模具材料的主要失效形式及对使用性能的基本要求。主要失效形式是磨损，脆断
