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1、1目 录1、编制依据2、功能及结构介绍3、施工准备4、脚手架设计与施工5、模板工程6、模板制作、安装技术措施7、与安装配合8、其它注意事项9、模板拆除及养护10、质量保证措施11、安全生产及文明施工保证措施12、成品保护措施13、模板计算2一、编制依据1.施工组织设计商铺地下室施工组织设计。2.施工图纸3.主要规程、规范见下表类 别 名 称 编 号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程模板施工手册（第二版）混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004国 家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130
2、-2001 地方 建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ01-62-20024其他危险性较大工程安全专项施工方案编制二、功能及结构介绍1商业用房建筑总面积25747.76，地下车库建筑面积为12697.9，商业用房及地下室为框架结构，建筑工程等级为一级，抗震设防类型为丙类，抗震设防烈度8度，地基基础设计等级为甲级，湿陷黄土区建筑物类型为甲级，结构使用年限50年，结构安全等级二级，地下室内结构3环境类别为二类别为二a类，露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触为二b类，室内正常环境为一类，人防地下室为甲类核6级，常6级的防空地下室。为保证施工过程中的安全，需对模板及支撑体系进行设计验算。三施工准备1组
3、织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。3.对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。四脚手架设计与施工1脚手架要求1.1钢管（1）钢管规格及材质要求钢管均采用483.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T-700）中Q235A级钢的规定。（2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。（3）钢管上严禁打孔。1.2扣件（1）材质采
4、用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手4架扣件（GB15831）的规定。（2）外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。2脚手架搭设及构造要求2.1 立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2.2水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离
5、不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。2.3剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。5为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。3质量保证措施3.
6、1 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准4. 安全施工措施4.1材质及其使用的安全技术措施（1） 扣件的紧固程度宜在4050 Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。4.2 脚手架搭设的安全技术措施（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。（
7、2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有6关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。（6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工。4.3 脚手架拆除的安全技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证
8、上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。（3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（4） 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（5） 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，7避免误扶、误靠已
9、松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。五模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。1模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模
10、板必须刷油性脱模剂。2顶板模板支设2.1顶板模板采用15mm 厚木多层板，50mm 100mm 木方做次楞，中心间距300mm ，100mm 100mm 木方作主楞，中心间距850或900mm，采用 483.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。82.2顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm250mm 通长木跳板，段室内活动室支撑钢管下垫100100 mm通长木方（东西向）；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密
11、封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间按1起拱，4mL 6m 按2起拱，6mL的按23起拱。5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。3楼面梁模板体系采用30厚多层板，梁侧部分
12、水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。当800mm梁高2，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 - 1002.梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏， （现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3.遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。4.梁、板模板为 18mm 和 15mm 厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场
13、工长加强监督，避免不必要的浪费。5.伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。6.梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。7.支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。8.拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。9.对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方可拆除。1510.在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相应部位地下室顶板模板及支撑系统的拆除。十、质量保证措施1 质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直
14、，几何尺寸准确（在允许偏差以内） ，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率 100%。2 质量保证体系建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。3 模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制” ，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按北京市颁发的建筑工程资料管理规程 （DBJ01-51-2003）及建设工程监理规程
15、 （DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范） ，视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。4 模板工程质量标准及控制4.1 模板安装质量标准16必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）及相关规范要求。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观
16、察检查） 。(3)模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目 允许偏差（mm） 检查方法轴线位置 3 尺量底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量基础 5截面内部尺寸墙、梁、柱 3尺量全高5m3层高垂直度全高5m 5经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差 2尺量表面平整 2 靠尺、楔形塞阴阳角 方正 2 方尺、塞尺17顺直 2 线尺预埋铁件中心线位移 2拉线、尺量中心线位移 2预埋管、螺栓螺栓外露长 度+5，-0拉线、尺量中心线位置 5预留孔洞尺寸 +5，-0拉线、尺量中心线位移 3宽、高 5门窗洞口对角线 6拉线、尺量中心线位移 5插筋外露长度+10，-0尺量10.4.2 质量控制注意点（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是
