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1、1全厂主要设备润滑油加制周期加油周期序号 设备名称 油品型号 第一次 第二次 备用1 破碎机 3 号二硫化钼锂基脂 七天加一次2 DMS（A）直线托动 筛 “统一牌”1 号二硫化钼锂基脂 七天加一次3 CS 系列分级筛 “统一牌”1 号二硫化钼锂基脂 七天加一次4 磁选机 ANaiaR2 或 R3 润滑脂 七天加一次5 BOSB 击打翻转弧形 筛 3 号钙基润滑脂 七天加一次6 FP（A）系列给料 泵 冬季 N32 夏季 N6 1 个月 半年更换 一次7 FJC 系列喷射式浮 选机 冬季 N32 夏季 N6 1 个月 半年更换 一次8 VOSB 振动翻转弧形 型 “统一牌”1 号二硫化钼锂基脂
2、 七天加一次9 LLL（A）型系列立式螺旋缷料离心机 LCKC68 齿轮油 每月检查一次 1 年更换一次4 号钙基润滑脂 七天加一次LCKC150 工业闭式齿轮油 1 个月 1 年更换10 ITT 系列高效作料管浓缩机N150 极压工业齿轮油 1 个月 1 年更换11 DMM（A）系列永磁筒式磁选机 3 号钙基润滑脂 七天加一次LCKC150 工业闭式齿轮油 每个月检 查一次 6 个月更换一次 差速器LAN68 全损耗系列用油 每个月检 查一次 1 年更换一次 主传动轴LTSA32 汽轮机油 每个月检 查一次 1 年 液力偶合 器12 LMZ 系列沉降过滤式离心机3#钙基润滑脂 七天加一次2全
3、厂主要设备润滑油加制周期加油周期序号 设备名称 油品型号 第一次 第二次 备用3 号二硫硫化钼锂基脂 七天加一次13 GWW 系列往复式给料机LCKC8Z 工业闭式齿轮油 1 个月 1 年14 刮板机 所有 7 天 7 天15 皮带输送机 3#钙基润滑脂 7 天 7 天16 各型号减速机 LCK150 业闭式齿轮油 1 个月 1 年1 个月过滤一次3 个月过滤一次4 个月过滤一次17 压滤机 N46#液压油1 年更换一次18 HAS37 空压机专用油 500 小时一次 每 1500小时更换一次19 合格介质泵电机 “统一牌”1#二硫化钼锂 基脂 七天加一次絮凝剂添加管理制度1、所有泵房司机都必
4、须及时补加白药，保证浓缩池煤泥水及时沉淀，溢流水清达固体物含量 10g/L 以下。3、及时反馈白药使用效果，以便调整或更换品种。4、每班加药量为 0.02kg/T(原煤)。停车后每小时加 1kg。5、原则上加药量按第四条执行，在保证煤泥及时沉淀，溢流水清的情况下，节约使用药量，以月结算按节省药量的多少给予相应的奖励。7、搅拌药剂必须充分、均匀，防止白药溶解不完整浪费药剂，使流3量计堵塞影响煤泥沉淀。药剂添加管理制度为规范药剂使用，做到合理用药，保证药剂使用效果，降低消耗，特制定本制度：1、白药（聚丙稀酰胺）由泵房司机负责管理和使用，黄药（聚合氯化铝）由压滤司机负责管理使用。2、泵房司机在使用白
5、药时，要严格按照操作规程进行操作，保证流水澄清，同时要做好用药记录。5、压滤司机根据入料浓度适量添加黄药，使用时，浓度越高，添加量越少，浓度越低，添加量越多。6、添加黄药时开启搅拌桶，缓慢添加。煤泥水管理制度为了保障洗煤厂生产正常运行，实现洗水闭路循环，据洗煤厂生产实际情况，特制定本制度。一、煤泥水流程控制1.主洗煤车间必须加强对筛板的管理，各筛子司机要严格观察振动筛运转情况，在作业过程中，如发现筛板破损，必须及时更换，以防筛下水出现“跑粗”现象，给浓缩、压滤造成较大负担。2.用于粗煤泥回收的弧形筛、高频筛必须勤清理，筛面不得出现堆积现象。3.加强浮选管理、改善药剂使用，提高煤泥的可浮性。4.
6、分级旋流器必须保证正常工作，磨损过度的底流口要及时更换（根据分级粒度调整口径大小） 。4二、煤泥水回收设备管理1.对于煤泥水处理的主要设备浓缩机、压滤机岗位司机必须按浓缩机操作规程 、 压滤机操作规程严格要求，确保煤泥能够及时回收。2.规范药剂添加管理，浓缩司机根据絮凝剂制配、添加系统操作规程添加药剂，以便细煤泥迅速沉淀，保证浓缩机溢流水清澈。3.加强压滤管理，煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环。1）压滤机操作工要经常察看滤液，如发现跑黑水，就及时采取措施。2）延长压滤开车时间，若浓缩机内有存料，单独开压滤系统，压滤尾煤外运，保证全部洗煤产品质量指标合格。3）各环节要严格控制，保证洗水浓度小于 1
7、0g/L，以满足生产需要，如果洗水浓度超过 15g/L，浓缩机司机要加大药料，同时加大底流量，在12 小时内将浓度降至 10g/L 以下，化验室要在 12 小时内再测一次洗水浓度。若仍超标，继续按上述步骤操作，直到洗水浓度小于 10g/L。4.正常情况下， 601 浓缩池作为工作设备，602 浓缩池作为事故池，当出现生产事故或其它意外情况时，需排出浓缩池内煤泥时，应将煤泥水排到事故池，严禁外排。6、工艺技术指标产量：入洗原煤 3000t/班，小时入洗量 300t，30002=6000 吨/ 天精煤产量：40004200t/ 天，回收 66%70，11 万吨/ 月，按 28 天计算。灰分：9.5
8、洗精快灰：8.8-9.7，合格率 60%，按全月平均计算1%2 分5洗精均灰：9.20-9.6，按当日化验结果不合格一个扣 1 分，合格一个增一分。浮选尾灰：65%，按当日化验结果不合格一个扣 1 分，浮精灰分一室8.5，二室 9.0，三室 10.0，四室 11.5，不合一个扣 0.5 分。浮精均灰9.5不合格一次扣 1 分，合格增 1 分。班抽两次。硫分：0.65快硫0.580.67，合格率 60%，按全月平均计算1% 2 分均硫0.610.65，按当日化验结果不合格一个扣 1 分G 值80，按当日化验结果不合格一个扣 1 分中损2%，按当日化验结果不合格一个扣 0.5 分矸损 0%，按当日化验结果不合格一个扣 0.5 分水份811，按当日化验结果不合格一个扣 1 分挥发分29化验指数误差灰分：0.3，不合格一次扣 0.5 分。硫分：0.03，不合格一次扣 0.5 分。G 值：2，不合格一次扣 0.5 分。机电设备运转率：85%，1%，增减 5 分。完好率：95%泄漏率：3%检修率：100%，发现一次不合格扣 2 分。
