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1、明胶的具体生产方法有 4 种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。国内外普遍使用的是碱法生产。现将工艺过程叙述如下：原料整理：将不同种类的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。带毛皮可用 5%石灰乳或 0.51%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。石灰水预浸:将整理好的皮原料放入 1%左右的石灰水中浸渍 12d，然后切成小块。水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用 24%的石灰水（比重1.0151.035）浸渍。湿皮与水的比
2、例为 1: 34，pH 值为 12.012.5。温度最好在 15 ，时间为 1590d。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。此工序称“发皮” ；是明胶生产的关键工序之一。洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后 pH为 9.09.5.洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下用水洗净，一般需 812h 内完成。熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不要让皮块粘结成团，同时缓慢升温至 5565，热浸 68h 后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高 5100继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。
3、将所得稀胶汁在 600左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。再将胶液放入减压浓缩罐中，控制温度 65700进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为 60650继续减压浓缩。根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓度比重1.0501.080（500 ）含胶量为 2333%即可。凝胶干燥，经浓缩的胶液，乘热加入一定量的过氧化氢亚硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。将浓胶液在滴在冷辊上，即形成细细的胶条，在刮在容器内运到烘床上烘干。以冷热风干燥至凝胶水分为 1012时，再经粉碎即为成品。亦有将浓胶液滴于
4、滚筒后，干燥即得半圆球形胶粒。 此即是明胶的生产工艺。主要原料：制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。皮料种类、性状及用途种类 性状 用途鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮 ，制上等明胶。重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制
5、上等明胶。鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。干皮类干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上等明胶。生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产 1 吨明胶汁）。原料 名称 消耗皮料 鲜猪皮 56t石灰 含氧化钙 90% 3t盐酸 工业品，30% 150Kg双氧水 工业品，30% 6Kg硫酸锌 工业品，8Kg。主要设备：1、配
6、灰池：用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池，带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的 2 5 倍。2、预浸池一般为方形或长方形水泥池，池高应小于 1.5 米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡 200 公斤左右鲜皮计算，一般设置 24 个。3、浸灵池一般为方形或长方形水泥池，高度不超过 1.5 米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡 250 公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置 3050 个。4、中和池为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，
7、设计时按每立方米处理鲜皮料 100 公斤左右计算。一般设置 24 个。5、熬胶锅熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为 11.82。按每立方米处理鲜皮料 500 公斤左右设计。6、过滤器用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为 35 毫米左右，上层再放过滤布。过滤棉厚度为 35 毫米，则按每平方米每小时处理 650 升左右淡胶液计算。7、蒸发器一般可采用有锈 钢
8、制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗 50%左右。8、烘房采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。烘房的进口端上部应有排气口。烘房的进出口门应密封。由于明胶干燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分力两段制成两个烘房。9、切皮机可采用圆刀、横刀联合切以机进行，小型工厂也可用人工切皮。10、冷冻机浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用。11、粉碎机通用型锤击式粉碎机。其他设备还有空气压缩机、贮罐
9、、真空泵、泥浆泵等。生产过程：一、碱法工艺流程方框图皮料 石灰 盐酸整理 预浸灰 切碎 浸灰 退灰 中和 水洗熬胶 过滤 浓缩 防腐 冷冻切胶 干燥 水洗 成品二、工艺过程1、皮料整理皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一，以便浸灰时间一致有制备同一级别的明胶。皮料整理应注意以下几点。（1）不同种类的皮料（如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等）要分开，不同部位（臀部、背部、腹部）的皮也要分处理。（2）去油：如鲜猪皮上油较多，应用刀刮去。（3）毛猪皮应先用 5%浓石灰水或 0.51%的硫化钠溶液浸泡，将毛除去。（4）大块的皮要切成 10 厘米宽的条
10、状。（5）干皮投料前应泡软。盐皮要先去除盐，在清水中泡软。为了防止细菌侵蚀，应每日换水，泡 3 天左右即可变软。（6）干、鲜皮混杂时，应将鲜皮先行处理，以免变质。经整理分类后的皮料，计理后分批分池浸泡。2、配灰生石灰先加水配成厚浆，一般 1 公斤石灰加水 1.21.5 公斤，然后存放15 天左右，加水稀释，过滤去掉粗颗粒，备用。配灰在配灰池中进行，按所需浓度加水和厚浆，在不断搅拌下，用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池。3、预浸灰预浸灰的作用是使初步膨胀，除去皮上的血污、脏物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺，切皮时较易切断。预浸灰在预浸池内进行。用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料 2 天
11、左右。4、切碎切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。一般用切皮机或人工将皮料切成小于 1010cm2 的块。切皮时应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小说相近，使浸灰效果一致。5、浸灰用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。浸灰时，石灰水内年头化钙含量一般控制在 24%（比重 1.0151.035）。气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的 4 倍左右，PH 值控制在 1212.5，最适宜的浸灰温度为 10 度左右，最高不能超过20 度。温度过高影响明胶的产率和质量。浸灰时间长短由原料种类和产
12、品品种来决定，与皮的干鲜厚薄及浸泡时的温度有关。一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为 30 天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约 2 个月左右。生产照相明胶时，浸灰时间更长。由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水。浸灰次数 1、2 、3、4 及以上换灰时间（天）1 2、47、1020、20 25在整个浸灰操作中，为了提高浸灰效率，缩短时间，间隔 8 小时左右应用压缩空气翻动一次，要求翻动彻底。数
13、字灰终点一般可根据以下四种方法来确定。（1）经验判断：根据皮的膨胀、松软、色泽等情况，通过手感目视凭实际经验来判断浸灰终点。（2）收缩温度：取一小块已浸灰的皮，用清水洗净，将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中，缓慢加热。当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。未经处理的鲜牛皮收缩温度为 65 度左右，浸灰完成时的收缩温度降为 40 度左右。（3）胶原 PH 值：皮料胶原 PH 值从 6 降至 4.75 时，表明浸灰完成。（4）出胶速度：取小样熬胶，按熬胶时间测定胶液浓度，如已达规定要求时则说明浸灰终点已到。浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等，及时退灰，否则浸灰时间过长则影响产
14、率。浸灰终点到后，即将石灰放掉，将皮料转入中和池。6、退灰退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物（如溶解蛋白质等）。退灰在中和池内进行，在不断搅拌下，每 30 分钟换水一次，共 10 次左右。以后每1 小时换水一次。原料和水的比例每次应为 16 左右，一般 24 小时可完成退灰。退灰是否彻底，用酚酞试液检查，取一块皮，滴几滴酚酞指示剂于皮上面，当呈淡红色（PH 为 9.5 左右）时，即说明退灰可结束，否则需继续退灰。7、中和中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。先加水使皮料浸没在水中，开动搅拌，将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢加入水内，保持 PH 为 3 左右，中和开始时，每 30 分
15、钟加酸一次，4 小时后，每 1 小时加酸一次，约 8 小时可加完全部酸，继续搅拌 48 小时。中和用到量，鲜猪皮为湿皮重的 4%左右，湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的 8%左右。8、水洗水洗是用清水去除中和时多余的酸及生成的盐类。水洗时应不停搅拌，每1 小时换水一次数，共换 10 次左右。水洗后皮的 PH 值应符合熬胶时的要求，一般为 5.5 左右。9、熬胶将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的办法。先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，注意投井下石松，不使成团。然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温
16、至所面熬胶温度。注意不能加过多的水，否则胶液太稀。熬胶时的 PH 应控制在 5.5.左右。熬胶到一定时间，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行一下一次熬胶，相应提高温度，一般较前次提高 510 度，最后一次可煮沸。放胶液时应注意不要放尽，且速度要慢，以免油脂混入胶液内。熬胶过程的条件控制，以鲜猪皮和鲜牛皮为例，见下表：（1）鲜猪皮道数：1 2 3 4 5 6 7温度（）：55 左右、 65 左右、75 左右、85 左右、95 左右、100 左右。时间（小时）：约 4、约 5、约 5、约 6、约 6、约 3、适宜。占总胶的百分比（%）：3035、20 28 、1823、812、58 、35备注：1、胶液比重为 1.0031.007。2、含胶量为 4.57%。3、13 道为照相或食用明胶，4 道为食用或工业明胶， 5 道为工业明胶。67 道为皮胶。（2）鲜
