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1、中亚煤泥烘干机的应用煤，是工业社会不可替代的且不可再生的能源，随着现代社会对煤炭资源的依赖，以及各国政府对煤炭资源开采的保护，煤炭的价格一路呈上升势头，同时伴随煤资源的日益稀缺也使全球各国对煤炭的节能开发利用日益重视。 煤炭开采，尤其是湿法选煤后的煤产品都含有大量的水分，特别是煤泥，其本身也因湿分大，粘性高，易结块，持水性久等特点一直难以实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，主要以民用为主要出路。煤泥烘干系统的出现使之变废为宝，更好利用宝贵的煤炭资源。煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别。一、前言 随
2、着国家可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题，原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。利用好宝贵的煤泥资源，使之变废为宝，发展循环经济更是有眼光者投资的热潮。不仅能产生可观的经济效益，还解决了煤泥堆放占用土地和污染环境等一系列问题。正常情况下，煤泥含水率高（20%-40%） ，无法直接使用，也不便于冬季储运；要想实现再利用，需要煤泥脱水。如经干燥脱水后，煤泥可直接用于锅炉燃烧和发电，煤泥烘干机的出现缓解了这一难题，煤泥烘干机可快速干燥煤泥等煤产品，提升煤泥附加值，节约能源，提高经济效益。鉴于这一情况，我们圭山煤矿在经过多方面了解及考察，于 2009
3、年引进了煤泥干燥系统并在 11 月份在选煤厂进行投产，至今已取得了很好的经济效益。1、煤泥烘干机的工作原理：物料和有燃煤炉送来的 700-1000高温烟气，同方向进入干燥机，物料由扬料板提起并洒落，两者直接接触，将热量传递给湿物料，使湿物料所带水分气化，并随废气排走。干燥后物料由干燥机下端排料箱排出。2、煤泥烘干机的干燥过程：煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区（大倾角导料板） ，湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕” ，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复
4、数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发最终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）
5、时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区（六区） ，此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端约 50CM 左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。3、中亚煤泥烘干机的主要设备：烘干机是干燥脱水作业中的主要设备，滚筒式干燥机是应用较多的一种。滚筒式烘干机的构造：滚筒式烘干机由滚筒、挡轮、传动装置和密封装置组成。 滚筒式烘干机主要特点：（1） 、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； （2） 、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强
6、度，干燥机出口温度低，热效率高； （3） 、采用电磁调速电机(选用) 可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；干燥效果更显著； （4） 、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； （5） 、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； （6） 、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； （7） 、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了
7、磨损和动力损耗；节约电能 。（8） 、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可控制在 8%-13% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。4、中亚煤泥烘干机的辅助设备：为了实现物料的干燥脱水，除干燥机外，还需要一系列辅助设备，包括燃煤炉、鼓风机、引风机、除尘器、给料机、给料输送皮带、产品输送皮带等。燃煤炉是使燃料充分燃烧产生高温烟气的设备，燃煤置于炉排上沿炉排传动链条移动进燃烧室燃烧，燃煤炉还应配备一些附带设备：上煤机（添加燃煤） ；除渣机（运送炉渣）等。鼓风机是供给燃料燃烧所需的氧气，促使燃料充分燃烧，减少燃煤消耗，选煤厂干燥系统均采用平衡通风。平衡通风式最理想的通风方式，即使干燥
8、系统内通风阻力很大，燃烧室、干燥机、除尘器等各处的压力仍可自由方便的调节，以便充分发挥燃煤炉的热效率。是利用鼓风机将压力比大气压高的空气从炉排下面或燃烧室墙壁上的风口强行送入燃烧室，鼓风机设在燃煤炉空气进口处。为了便于操作，应使炉内压力与大气压力相近或略低一些，即炉内保持微负压，打开炉门时火焰不外喷。因此要求鼓风机和引风机匹配相当。鼓风机的风量与燃料种类、单位时间内燃料燃烧消耗量和空气用量系数有关。鼓风机的风压应能克服风道、闸门、炉排和燃烧层的阻力。我厂引风机装在旋风除尘器和湿式除尘器之间，有一定吸力，克服烟气经由燃煤炉、干燥机、旋风除尘器、烟道和各控制阀门的阻力，使之以一定速度经湿式除尘器对
9、烟气进行除尘，在有湿式除尘器烟囱排出。因此，引风机的风压要大于烟气通过燃煤炉、干燥机、除尘器、烟道和各控制阀门的阻力。引风机的风量与单位时间内燃烧产生的烟气量和湿泥煤气化的水分量有关。除尘器对于气体来说，由于排除灰尘，干燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸气也是不能允许的，一般的要求是，排除的尾气中的灰尘浓度低于 2050mg/m3,并且得必须设置高效除尘器。重要的是，在一定的条件下，适用对粗糙的干燥。另一方面，颗粒越大，干燥时间越长。在粉粒物干燥中，对粉尘的聚集和气体净化通常采用旋风除尘器、湿式除尘器。在除尘效果中，湿式除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液的混合，所以中亚把旋风除尘
10、作为第一级除尘，湿式除尘作为第二级除尘。这样既可减少泥浆量的产生，又可保证较高的除尘效率。旋风除尘器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。旋风除尘器广泛应用在干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。含细粉的气流进入旋风除尘器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到过圆锥部后旋转半径减少，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。收于离心力产生的分离速度要比受重力
11、作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风除尘器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后经引风机由风管引进第二级除尘。因干燥处理量的大小，我厂在旋风除尘器选用的是单筒旋风除尘器，但是是同时使用两个，因此还配备了螺旋输送机以便细粉回收。湿式除尘器:我厂采用的湿式除尘器为立式旋风水膜除尘器，是利用循环水泵在除尘器内壁周围上形成多薄层水膜，有效地防止粉尘在器壁上反弹、冲刷等作用引起的二次扬尘，含有粉尘的烟气经干燥机、旋风除尘器由引风机通过风管从筒体下部进入除尘器，旋转上升。在离心力作用下分离出粉尘，甩向器壁，被水膜层吸收达，随被污染
12、的水排出，净化后的气体由上部排出。一般除尘效率可保证在 90%以上，控制好时可达到 95%。捕收的粉尘比干法旋风除尘器细，因而大大提高了除尘器的效率。在环境保护方面也是很优越的。给料机、给料输送皮带、产品输送皮带是湿泥煤和干燥后产品进出干燥机的控制设备。给料机、给料输送皮带的主要作用是将湿泥煤均匀地给入干燥机，并控制给料量。产品输送皮带的作用是将产品输送到堆放场地。郑州中亚机械使用的燃煤机、鼓风机、引风机、干燥机、循环水泵及缓冲给料机均采用变频控制，对整个干燥系统和节能降耗方面的控制都取到了很好的效果。煤泥烘干机的意义：煤泥烘干机可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度不高于 13mm，水分不超
13、过13的产品，使之成为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤) 掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。其意义可从以下几方面分析。 首先，煤泥烘干机可将选煤厂生产的煤泥产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点；这也有利于解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面； 其次，煤泥烘干机对选煤厂完善洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用大有裨益，可较好的解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题； 再次，诸如动力煤洗煤厂的洗选煤泥和煤炭水力输送后产出的煤泥,此类由煤水混合物构成的煤泥有的比原煤质量都好,经烘干数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出。
