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1、煤矿0煤矿+141 北煤运输平巷掘进工作面“四位一体”综合防突措施矿 长：安全副矿长: 生产副矿长: 编 制: 2014 年 06 月煤矿1作业规程审批意见编 审 会 签编审人员 签名 日期 备注矿长安全矿长生产矿长编制人煤矿2作业规程贯彻学习、考试情况表作业规程贯彻情况 作业规程考试情况贯彻日期 测试日期贯彻地点 测试地点贯彻人 应测试人数讲解人 实测试人数应参加人 及格人数实参加人数 不及格人数参 加 学 习 人 签 字姓名 成绩 姓名 成绩 姓名 成绩 姓名 成绩说明：本规程一式二份，一份存矿会议室备查，一份供编制贯彻学习。煤矿3第一章 概 况一、矿井概况矿区位于临武县城东北面，行政上隶
2、属于临武县接龙乡天堂坪村。其地理坐标东径：112 04438”-11204447”，北纬：25 02458”-2502508”。矿区有 4km 简易公路直达接龙乡，并沿省道 1843 线往北 16km 至桂阳县城，再往东 35km 至郴州与京珠高速公路及京广线铁路相接，往南经临武可达广东省境内，交通便利。采煤方法为水平分段巷柱式开采，全部陷落法管理顶板，单翼抽出式通风方式，采用 45kw 轴流式主扇抽风，矿区面积 0.0492km2,井田平均走向长 290m，平均倾斜长约 200m。天龙煤矿的含煤岩系：龙潭组（P 2L） ，共含煤 13 层，其中可采煤为11 煤层，其他为局部可采或不可采。矿区
3、位于湘南南北构造带的南端。井田范围位于构造复杂的鲁塘-沙田复式向斜构造的相对简单区，矿井范围内构造属简单类型。本矿井主采 11 煤层，厚度为 0.9-1.86m,平均厚 1.47m，煤层结构较简单，煤层稳定性较好。煤层顶板为沙质泥岩至粉砂岩，厚度较稳定，靠近煤层顶板处有较多的植物化石碎片。煤层底板为厚 8-12m 的细粒砂岩，波状层理较清晰，可作为对比的一种标志。11 煤层属中灰、低硫、低磷、不等发热量无烟煤。根据矿山多年观察统计，矿坑涌水量小，正常涌水量为 6.25m3/h，最大涌水量为 15.83m3/h。在生产过程中要注意防治老窑水。综上所述，该矿井水文地质条件属简单类型。工程地质条件总
4、体属于较好。经湖南省煤炭科学研究所进行测定分析，我矿属煤与瓦斯突出矿井，本矿也没有发生过煤尘爆炸和煤层自燃事件。二、采区概况本工作面位于矿井+141 水平，往北翼沿煤掘进，由于以前未开拓过本煤矿4水平内的煤层，故对本水平的地质构造掌握不清，掘进过程中应注意防突管理，本条巷道作为+141m 回采工作面的运输平巷，上部为井底车场，左侧为暗斜井，右侧为+141m 贯通工作面掘进工作面，在掘进过程中应注意防止误穿老窑水，为确保本工作面施工中的安全生产，特编制本作业规程。三、巷道情况：1、巷道名称：为+141 运输平巷；2、巷道类型：沿煤平巷；3、巷道的支护方式：采用木支架抬栌支护；4、巷道的作用：为+
5、141 采区的行人、运料、通风；5、巷道的方位：为 200；6、巷道的坡度：为+3。四、巷道布置图（如下）：煤矿5第二章 预测预报在煤巷掘进工作面用电煤钻打 2 个直径为 42mm、孔深为 10m 的钻孔，用 13mm 的筛子筛分钻屑后，对其进行突出危险性预测。一、预测仪器：1、通常情况矿部采用 MD2 型解吸仪，对工作面进行钻屑瓦斯解吸指标（h 2）预测。2、采用钻屑量重量法对工作面进行突出危险性预测，每米的钻屑量大于或等于 6kg 时，则工作面有突出危险性；每米的钻屑量小于 6kg 时，则工作面无突出危险性；钻孔直径为 42mm，测定方法与钻屑瓦斯解吸指标（h 2）预测相似，根据实际经验，
6、测定值与实际情况有较大误差，本矿较少采用。二、预测方法：打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径 1 和 3mm 的筛子筛分（1mm 的筛子在下，3mm 的筛子在上） ，将筛分好的 13mm粒度的试样装入 MD2 型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g 左右） ，自钻孔打至该采样段起径 3min 后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在 2min 时记录解吸仪的读数，该值即为h 2，单位为 Pa。三、预测施工图和技术图表：煤矿6孔号 孔径（mm） 开孔高度（m） 方位（） 坡度（） 深度（m） 备 注1 42 1.2 中线 +15 102 42 0.4 中线 +5 10四、突
7、出临界值：h 2 最大钻屑量 K1Pa kg/m L/m mL/(g.mm1/2)危险性200 6 5.4 0.5 突出危险工作面200 6 5.4 0.5 无突出危险工作面当指标超过临界值时，该石门工作面预测为突出危险工作面；反之无突出危险。五、施工要点：1、在煤巷掘进工作面，根据煤层赋存条件，布置两个钻孔在煤层的中部，沿煤层掘至前端，孔深为 10m，用 42mm 的电煤钻打两个煤巷突出煤矿7危险性预测孔（施工要求按上图） ；2、每 2 米预测h 2一次，测定其突出危险性，各段取其最大值为该孔的h 2值；3、当煤巷掘进工作面预测值小于临界值，即：h 2200Pa 时，原则上定为无突出危险工作
8、面，工作面可不采取防突措施作业，但必须采取安全防护措施；4、当煤巷掘进工作面预测值大于临界值，即：干煤h 2200Pa 时，说明工作面有突出危险性，必须采取防突措施进行防突；5、当工作面预测为无突出危险时，每预测循环应留有 2m 的预测孔超前距；6、取煤样时，必须取预测孔前端的煤样，以便准确测定瓦斯压力，在打钻时应用钻杆抽出外侧的煤样；7、用 MD2 型解吸仪进行预测时，测定的是瓦斯的压差，因此，在读数时，是读取两侧水面之间的水柱值，即两侧水柱之和（单边水柱值乘二） ；六、安全措施：1、打钻前应检查工作面瓦斯、顶板等情况，确认安全后才能施工；2、应检查钻机固定、架设是否牢靠，防止翻机伤人；3、
9、在钻进过程中当发现瓦斯、涌水情况异常时，必须立即停钻，汇报矿领导。第三章 防突措施本矿首选瓦斯排放孔进行防突，当达不到防突效果时；再使用抽放泵，对工作面进行瓦斯抽放，防止瓦斯突出。一、煤巷超前排放孔作业规程：1、预测预报：按“四位一体”综合防突措施中的预测预报执行；2、当预测有突出危险时，防突措施如下；煤矿8二、超前排放孔要求：1、原始煤体的掘进工作面及（回采工作面首分层参考本作业规程）经过预测预报，具有突出危险时，必须实施超前排钻孔，消除工作面的突出危险；2、使用 KHYD75 型 3kw 钻机（辅以 1.2kw 电煤钻）作为实施措施孔的主要钻机具。并配备芽钳等工具一套、100%瓦斯检测仪一
10、台；3、为确保超前排放钻孔方位、角度、开孔位置的准确性，配备给施工超前排放孔作业人员地质罗盘一个；三、施工超前排放孔的管理：1、采掘工作面每轮超前排放孔施工前由跟班领导填发施工单(即谁跟班预测即谁填施工单，特殊情况可口头指令）交防突组进行施工；2、防突组接受任务后，按施工单进行施工，完工后，防突组必须及时填报原始记录单，交防突队长、总工程师、安全副矿长、矿长审核签字，以便安排效果检验，布置采掘工作；四、超前排放孔布置图、基本参数及施工要点：煤矿9孔号 孔径（mm） 开孔高度 （m） 坡度（） 与巷道中线夹角（） 钻孔深度 （m）1 120 1.4 +15 左 152 120 1.4 +15 左
11、 103 120 1.4 +15 04 120 1.4 +15 右 105 120 1.4 +15 右 156 120 0.9 +5 左 157 120 0.9 +5 左 158 120 0.9 +5 左 59 120 0.9 +5 右 510 120 0.9 +5 右 1511 120 0.9 +5 右 1512 120 0.4 -15 左 1513 120 0.4 -15 左 1514 120 0.4 -15 左 515 120 0.4 -15 右 516 120 0.4 -15 右 1517 120 0.4 -15 右 1510.4m1、超前排放钻孔从上至下打，排放孔的孔数、孔径、钻孔有
12、效半径和控制范围按上述图表中的规定执行，因巷道断面忽变或忽遇地质构造时，再临时改变；2、孔位：按扇形布置，能满足有效排放半径即可；3、孔深：采用 120mm 的排放钻杆进行布孔，长度为 1.3m/根，共打 8根排放钻杆，总长度为 10.4m，钻杆全部打进后，方可视为有效钻孔，否则为不合格钻孔；4、超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面轮廓线外 2m；5、当摆好钻孔位置后，则开始打钻，待钻杆打入 100mm 后，则移动钻机与钻架，确保钻机、钻架与钻杆成一条直线；6、在安装钻杆时，应在镙蚊处涂上机油，以便顺利的拆卸；7、钻机电缆必须有足够的长度，防止钻机在移动过程中拔出电缆；煤矿10五、每轮钻孔的有
13、效长度规定：1、原则上必须打完 8 根钻杆，即达到 10.4m，如果因某种条件限制时，则以最浅钻孔在巷道轴线上的投影长度为该轮钻孔的有效长度；2、工作面在无喷孔、卡孔等煤与瓦斯突出预兆的情况下必须将 8 根钻杆全部打进，并且按规定的方位、坡度进行施工，否则为不合格；六、超前排放钻孔排放有效时间：1、工作面布孔数为 17 个，通常情况下一个小班不能打好，要两个小班才能打好，待全部排放钻孔打好后，自然泄压时间不得小于一个小班的时间（即八小时） ，才能进行深孔松动爆破；2、自然泄压、排放时间满后，按规定进行“全井撤人、地面放炮”放深孔松动爆破；释放瓦斯压力；七、实施超前排放钻孔时的安全措施：1、超前
14、排放孔的钻机具，应在施工前检查好防爆性能和机械性能；2、工作面安装钻机、套架必须用坑木或道木垫稳、固牢，防止开机后钻机扭转、跑机、翻架；3、操作钻机人员衣袖必须扣好，防止被钻杆转入；人员应站在钻机转动的反方向、后侧，防止钻机跑架伤人；4、钻机的开关位置应能看到施工工作面，并必须由一专人蹲点操作，操作人员的手不能离开操作按扭，当看到或听到有异常情况、声音时必须立即停电；5、施工超前排放孔开钻前和施工过程中必须经常检查工作面的瓦斯浓度，只有工作面瓦斯浓度低于 1%，才能进行作业；工作面钻机与瓦斯传感器必须组成瓦斯电闭锁装置；6、在施工期间，其回风道必须断电撤人；如果打排放钻孔的工作面与邻近工作面有
15、共用回风巷的现象，该邻近工作面必须停止作业、撤出人员，确保邻近工作面两个安全出口的顺畅、安全；7、在打排放钻孔的过程中，发现瓦斯涌出异常、响煤炮、空气忽冷煤矿11忽热、煤壁暗淡无光泽、排放钻孔有喷孔、顶钻、卡钻等煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止作业，撤出人员；然后采取间隔方法进行作业，即停止本班的排放孔施工作业，待下班再继续打钻。八、排放钻孔超前距离的规定：1、由本工作面施工负责人依据钻孔原始记录单和实际钻进的情况，定出该轮钻孔的有效长度和效果检验长度以及允掘长度，一并交防突队长、总工程师、安全副矿长、矿长审核签字；2、本工作面如效检允掘时，只能限掘 2m，而后再进行效果检验，如再次低于突出临
16、界值允掘时，也只能限掘 1m，依此类推，但一轮深孔松动爆破必须留有不小于 5m 的深孔松动爆破超前距；作为卸压、防突安全煤柱；3、当效检时发现工作面压力大于突出临界值时，不论深孔松动爆破措施孔有多远，该轮钻孔都视为无效，需重新打孔；当本轮深孔松动爆破效检突出临界值较小时，超前距小于 5m 时，也不能继续掘进，必须留足5m 的超前距，依此类推进行防突管理；4、超前排放孔经效果检验后，效果检验结果必须标明在工作面后方牢固支架的指示牌上。在指示牌上写明自此点起至工作面的距离为米，允掘米或标明禁示掘进 ；并与地面的防突记录进行“对口” ；5、超前排放孔工作面的允掘或禁掘的指令单，由预测预报、效果检验负责人填写，防突队长、总工程师、安全副矿长、矿长审核签字，再交采掘队管理、维护和执行；九、对无法达到规定的超前距和首轮孔超前距的处理：1、因煤层产状变化
