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1、煤矿六大系统建设情况总结根据苏煤安【2011】11 号文件精神要求，现对我矿“六大系统”总体进展工作总结如下：一、煤矿安全监测监控系统目前我矿井下安装有安全监测监控系统并正常使用，该系统为江苏三恒科技集团有限公司生产的KJ70(N)型矿井安全监测系统，2010年5月份厂家对系统进行了升级改造，对历史曲线、报表、历史数据操作等进行优化。我矿根据AQ1029-2007安全行业标准完善了井下各采掘头面和其它地点的传感器设置，矿目前生产头面有7个掘进头，2个采煤面。我矿现装有KGJ16型甲烷传感器26个，KGF2型风速传感器2个，KGA3型CO传感器3个，KGW5型温度传感器5个,KGY5型负压传感器
2、2个，KGT19型馈电开关传感器10个，GFD6风筒传感器7个，KGE12风门传感器8个/2组， KGN2烟雾传感器13个，KJF19.2型断电控制器10个，KGT8型开停传感器16个，KJF31.1/KJF6.1型监控分站12个。在矿调度室内安装了主机和显示终端，实现了安全监控系统和生产调度系统联合值守，统一指挥且中心站实现了双回路供电，实现了双机备份。在外网停电的情况下备用电源能正常投入使用，系统能在五分钟内完成自动切换。我矿建立了完善的安全管理机构，设有安全监测维护工4人，其中配有专职维修人员一名且有专用维修室及库房。监测中心室5人实行24小时值班制度，并且都是经过培训持证上岗。严格执行
3、瓦斯传感器的调校制度，确保传输到主机的数据准确可靠，严格执行瓦斯超限断电撤人制度。每班要求瓦斯员用光学瓦检仪与瓦斯传感进行比较，二者数值不一致时，以高值为瓦斯管理、控制的数据。当数据误差超过0.2%时，需在8小时内查明原因进行处理，在此期间不允许任何人停用瓦斯断点设备。我矿安全监控中心能够及时反映监控场所瓦斯及其他环境参数的真实相对物理量，并及时填写各类内业资料，上报及审阅瓦斯日报表，数据做到真实准确；并能按规定保存各类监测数据至两年以上。我矿建立了与公司瓦斯监控系统网络的连接，实现了瓦斯监控系统的数据共享。严格执行了每隔10天对瓦斯超限断电闭锁功能进行测试并作好记录，保证在瓦斯超限时，能够及
4、时切断被控工作场所的所有非本质安全型电器设备，所有装设的传感器都应按照煤矿安全规程设置其报警点、断电点、断电范围，并实行了挂牌管理。二、矿井人员定位管理系统我矿使用的是 KJ106 井下人员定位系统，共安装 KJ106-F 型人员定位分站 9 台，KJ106-D 型读卡器 32 台，敷设传输电缆 10000米，系统主要有对井下人员实时跟踪监测，位置自动显示，人员活动迹现，准确地统计全矿井下及某个区域的人员数量，实时跟踪查询当前及某时间段井下人员数量，活动轨迹及分布情况等功能。1、系统组成KJ106 井下人员定位系统包括：1） 、主机（即地面中心站）两台，分为主、备机；2） 、KJ106-J 一
5、般兼矿用本质安全型 RS485 传输接口 1 台；3） 、KJ106-F 矿用人员定位通信分站 9 台：井下 8 台、地面 1台；4） 、KJ106-D 矿用本质安全型人员定位读卡器 35 台；5） 、KJ106-K 矿用本质安全型标识卡 1220 台；6） 、其它：隔爆兼本安型不间断电源箱、电缆、接线盒、485信号防雷栅、电源防雷栅和其他必要设备。2、系统功能、特点1） 、一体化定位通信分站设计，安装维护方便KJ106 人员定位系统通信分站采用电源、后备电池，通信、读卡器定位一体化设计，体积小巧，安装方便，读卡器通过航空插头连接，一台分站可连接八个读卡器，读卡器不需再配接电源箱供电。2） 、
6、紧急呼救功能系统具备矿工紧急呼救功能，当下井人员遇到危险，可以按下紧急呼救按钮，地面软件可以收到矿工的信息，在最短时间内提供救援帮助。同时在灾害发生后能帮组井下搜救人员准确的找到被困人员。3） 、系统配备识别卡，用户可方便定位识别卡KJ106 系统配备识别卡，用户可自行定位识别卡的卡号，方便对矿井人员识别卡的定位、发放、补卡工作。4） 、 读卡器信息显示，支持井下找人功能KJ106 矿井人员定位系统读卡器支持信息显示模式，可以实现井下找人提示，当地面中心站下发找人信息时，读卡器可鉴别需查找人员，并且在该人员经过读卡器的发出声响报警，同时显示器显示该人的信息。提醒该人员与地面联系。5） 、定位识
7、别卡双向、时分通信，保证准确读卡KJ106 人员定位系统采用 2.4G 双向通信技术设计定位识别卡，时分制式通信协议，保证多个读卡器在同时通过井下定位读卡器时，不会造成丢读。6） 、分站备用电池不间断供电时间分站在接满 8 台读卡器满负荷工作情况下，电池供电工作大于6 小时7） 、KJ106 最大巡检周期系统最大巡检周期是 3 秒。保证每次经过读卡器的卡在 3 秒内被地面接收。8） 、系统并发读卡数量KJ106 读卡器并发读卡数量大于 200 张。9） 、KJ106 定位定位系统包含其它功能（1） 、日班下井考勤统计，月考勤统计（2） 、双向通信功能，地面呼叫井下，井下紧急呼叫地面功能10）
8、、系统可靠性KJ106 系统通信分站采用双稳态 CPU 控制，防止处理器出错导致人员读卡信息丢失；读卡器采用 2.4G 无线调频技术，宽频工作，使用环境温度宽，多重校验，提高读卡效率，防止漏读；地面软件与分站通信采用双向数据握手验证，杜绝地面主机与分站通信的数据丢失现象；高速 SQL 数据库备份存储，防止历史数据丢失；双击热备工作模式，保证系统全天候正常运行。三、煤矿井下应急避险系统1、 井下应急避险系统现状我矿已配备了 1300 台井下矿用自救器，确保全矿井下作业人员拥有一小时左右的个体防护时间，为井下灾变发生后作业人员快速脱险到达安全避险地点提供支持，这是井下第一级应急避险。我矿未设置苏煤
9、安201040 号文件中提到的井下第二、三级应急避险的井下移动救生舱、临时避难硐室和固定避难所。井下应急避险系统建设要求根据苏煤安201040 号文件中关于井下应急避险系统建设要求，我矿制定了相应的系统建设计划和要求。龙固煤矿还需加设 10 个临时避难硐室（6 个掘进临时避难硐室和 4 个回采临时避难硐室）要求能容纳 20 人的避难空间，配备压风和供水管路、通讯设备和一定量的储备食物。龙固煤矿还需加设 1 个固定避难所，设置在-440 井底车场候车硐室内，要求能容纳 200 人的避难空间，配备井下自生氧装置、压风和供水管路、通讯设备和一定量的储备食物。井下应急避险系统建设计划投入费用 300
10、万元。井下应急避险系统建设实施步骤1） 、制定实施方案阶段2011 年开始组织相关人员进行调研，通过对已完成井下应急避险系统的矿井进行参观和学习，借鉴他们的成功经验，结合我矿采掘布置的特点及主要灾害威胁的情况，设计制定临时避难硐室的设置方案和固定避难所的建设方案，并将方案上报市、省安监局进行专家论证、审批。截至 2011 年 6 月底前完成井下应急避险系统方案的编制工作。2） 、执行实施方案阶段2011 年 7 月开始按照已定的井下应急避险系统方案组织实施，按照一工程一措施的原则，编制施工期间的安全措施，确保施工过程的安全，同时还得制定临时应急预案，确保矿井的安全生产。截至 2012 年 6
11、月底前完成井下应急避险系统的建设实施工作。3） 、验收实施结果阶段2012 年 7 月开始，根据我矿实际情况（井下区域作业人员数量和主要灾害威胁情况） ，组织井下灾害应急避险演习，通过演习检验井下应急避险系统的功能，并通过演习总结经验，完善系统。四、压风自救系统煤矿现有四台压风机全部在地面，1 #压风机型号为 L-40/8，安装日期为 2004 年 8 月；2 #压风机型号为 L42/7-X，安装日期为 2002年 4 月；3 #压风机型号为 L132/200A，安装日期为 2010 年 11 月；4 #压风机型号为 L132/200A，安装日期为 2004 年 10 月。以上 4 台压风机正
12、常投入使用，运行良好。井下在用压风管路延伸至所有掘进迎头和工作面；长度总计9650m。井筒内主压风管路为 6 寸无缝钢管，全长 460 米；-440 水平压风主管路为 4 英寸的镀锌钢管，全长 2150 米；东翼东三采区主压风管路为 4 英寸的镀锌钢管，直至东三采区-550 泵房，全长 1200米；西翼 732 采区主压风管路为 4 英寸的镀锌钢管，直至第三联络巷，全长 1400 米；其他采掘头面压风自救管路为 2 英寸的镀锌钢管。以上管路每 50 米设置一个三通阀，便于供气使用其材料均为镀锌钢管，坚固耐、抗腐蚀；完全满足压风自救需要。根据煤矿井下安全避险“六大系统” 建设完善基本要求及检查验
13、收暂行办法要求，计划对-440 水平压风主管路为 4 英寸的镀锌钢管更换为 6 英寸的镀锌钢管，并在-440 水平压风管路中装集水放水器；同时在采掘头面设置十处压风自救装置，每个采掘头面安装 2 处压风自救装置，每处设置出气吸气装置 20 个，共计 200 个。五、供水施救系统煤矿地面装置消防静压水池 400m3/h，井下屯头系蓄水池1800m3/h；同时井下设置 4 台 D46-30*6 型增加泵，其供水压力为2.02.2 MPa；目前地面静压水池与井下供水管路在副井下口通过减压阀和闸阀已经连接，并正常投入使用。地面静压水池采取了防冻防护措施，确保供水正常，并有专人对水池以及管路进行管理。地
14、面以及井下的水量和水压能够满足人员避险时的需要。井下现有在用供水管路 54500 米，每五十米设置一个三通阀，共设置 1090 个，-440 水平轨道巷供水管路均为塑钢材料耐压 6 MPa管路，全长 2150 米，其材料坚固耐、抗腐蚀，完全满足应急供水需要；东翼东三采区主供水管路为 4 英寸的镀锌钢管，直至东三采区-550 泵房，全长 1200 米；西翼 732 采区主供水管路为 4 英寸的镀锌钢管，直至第三联络巷，全长 1400 米；其他采掘头面供水施救管路为 2 英寸的镀锌钢管。以上管路每 50 米设置一个三通阀，便于供水使用其材料均为镀锌钢管，坚固耐、抗腐蚀；完全满足供水施救需要。六、通
15、讯联络系统我矿现有通讯联络系统为深圳市华仁达电子有限公司 HRD-512C全数字智能宽带调度指挥系统。对外、对内通信系统健全、可靠，其中地面电话 33 部，井下电话 46 部，包括直通电话 10 部，通向井上、下各作业场所、施工地点。矿内安装有程控电话交换机，可实现外线到内线的转接。矿于 2011 年升级电话系统，增加直通电话共 12 部。其中地面共 5 部，分别为 35KV 变电所、主井绞车房、副井绞车房、压风机房、抽风机房。井下共 7 部，分别为-440 变电所、东三变电所、增压泵、-520 变电所、-550 变电所、732 变电所、1.6m 绞车房。共配备经验丰富的专职电话维护人员 3
16、人。该系统是由 HRD-512C 全数字智能宽带交换机、耦合器、调度台、录音系统、配线箱、蓄电池组和用户组成。交换机共有用户板13 块，用户 208 户。主机传输接口为网口，方便系统的维护。调度台由 2 台 256 键触式调度台组成，调度台有液晶显示屏，显示呼出、呼入电话号码，并配有录音系统，所有通过调度台手柄的电话全部自动录音。这套录音系统为全数字录音，硬盘存储，数据不易丢失，存储时间长，默认为一年。在发生事故后可以作为事故调查的重要依据。此调度台具有多方通话、强拆强插的功能，通过中继又能转到外网直拨电话中，使用既方便又简单。所有用户使用情况调度台有显示，让调度值班员一目了然。矿现用型号为 KHT-1017 型与 KTH8 型本质安全自动电话机。副井井筒所用通讯电缆为 MHYA32 30*2*0.8 型电缆，主井井筒所用通讯电缆为 MHY32 100*2*0.8 型电缆，井下使用 MHYV 1*2*0.38型电缆。井下防爆电话使用分布广，所有工作人员施工迎头及各个场所都有配备。如矿井下出现突发
