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1、- 0 -510 掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、 煤矿安全规程 ；2、 一采区设计 、 2014 年采掘计划 ；3、 柳林县通风实施细则 ；4、 山西省煤矿安全质量标准化标准等相关资料。二、巷道概况巷道规格：5101 回风顺槽：4500mm3000mm5101 辅助回风顺槽：4500mm3000mm5101 回风顺槽开口处位于 4#西轨道下山 190 米处，巷道设计开口处方位角 3481701，坡度为 9，长度为：57.5 米。巷道四邻情况：东为实体；南为 4#采空区；西邻计划 5101 回风顺槽、5102 辅助回风顺槽掘进工作面；北面为 4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下
2、山。5101 辅助回风顺槽开口处位于 5#西胶带下山 54 米处，巷道设计开口处方位角 3481701。巷道四邻情况：东为实体；南为 4#采空区；西邻计划 5101 回风顺槽、5101 辅助回风顺槽掘进工作面；北面为 4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。附图一：巷道布置图- 1 -三、支护工艺及施工工艺1 支护形式（1）顶板支护锚杆材质：顶板锚杆选择材质为 20MnSi 的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。20mm 螺纹钢锚杆破断载荷不小于 180kN，延伸率不小于 18%，尾部螺纹采用滚丝机加
3、工，为 M22，长度 120mm150mm。锚杆直径：锚杆直径为 20mm。锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风顺槽顶板锚杆长度为 2200mm，孔深 2100mm。锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为 1000mm，每排顶部 6 根螺纹钢锚杆。锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支 CK2355 和一支Z2355，锚固长度 1.24m。树脂药卷搅拌时间 25 秒，等待 1 分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于 150Nm。锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于 100kN，锚
4、杆预紧扭矩要在 200Nm 以上。锚杆支护附件：包括金属网、W 钢带、托盘等。顶板配套铺设一根 W 型钢带和 12#铁丝菱形网，金属网联网搭接不小于- 2 -100mm；肩角部短梯子樑采用直径 12mm 的圆钢焊接；一块规格为13010mm 的托盘。锚杆配套使用半球形垫圈、尼龙或树脂减摩垫圈、金属垫圈，快速安装的高强螺帽；碟型钢板托盘（即中部鼓起） ，不得采用铸造件。（2）锚索每隔 3 排锚杆打 1 排 2 根锚索，各排交错布置两块30030016mm 的钢托盘和一根长 2400mm 的 20 号槽钢托梁。锚索直径：锚索直径为 17.80mm。锚索长度：锚索长度 5000mm，孔深 4700m
5、m。锚索间排距：间距 2000mm，排距 2700mm。锚固剂及锚固长度：每根锚索采用 CK2355 一支、Z2355 二支树脂药卷锚固，锚固长度 1.58m，锚索锚固力大于 160kN。锚索支护附件：每排锚索采用两块 30030016mm 的钢托盘，或者一根 20 号槽钢，长 2400mm，一块规格为10010010mm 钢板，一套锁具；肩角部短梯子樑采用直径 12mm圆钢加工，直径 12mm 圆钢易弯曲，在施工时一头与顶板梯子樑压茬，另一头与帮梯子樑压茬，两头压茬搭接 1015cm,并用托盘螺母压紧。肩角部短梯子樑与顶帮梯子樑的结合，使巷道形成完整支护结构，保障顶板安全。（3）两帮支护锚杆
6、直径和长度：依据地质条件和数值模拟确定进风顺槽合理锚杆参数，锚杆直径为 18mm，长度为 1600mm，孔深- 3 -1500mm。锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定帮锚杆间距为800mm，排距为 900mm，每排布置 8 根螺纹钢锚杆，对称安装。锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。树脂药卷加长锚固，锚固剂采用 CK2355 和 Z2355 各一支，锚固力大于 60kN，锚固长度 0.93m。树脂药卷搅拌时间在 25秒以内，等待 1 分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于 150Nm。锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于 100kN，锚杆预紧扭
7、矩要在 150Nm 以上。附件：铺设 12#铁丝菱形网，14mm 圆钢焊制的钢筋梯子樑，一块规格为 13010mm 的托盘。巷道底板为砂质泥岩，易破碎，底角锚杆设计向下倾角 15施工，以达到加强底板，控制底臌的目的。附图二：巷道支护断面图2、加强支护5104 回风顺槽需穿过 4#西胶带下山的底板，由于 4#西胶带下山与 5#西胶带下山垂直重叠布置，层间距为 3.69 米。为保证巷道围岩稳定，需在 4#西胶带下山与 5#西胶带下山之间，在原有的支护上采用砼注加固 4#底板与 5#顶板。在 5#胶带下山高 2.5m处支设：用混凝土浇筑 50cm。自混凝土面起 4.4 米处支设：长5.5m宽 5.5
8、m15cm 的钢板，顶部用混凝土充实填满。顶底板之- 4 -间用两排间距 4.5 米，长 50cm宽 50cm 的混凝土柱支撑。附图三：加强支护断面图3、施工工艺采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。使用三级煤矿需用乳化炸药，瞬发雷管，MFB-200 型隔爆电容发爆器。采用正向装药，大串联全断面一次起爆的起爆方式。（1）钻爆工艺流程：安全检查标定中腰线钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人放警戒爆破30 分钟后检查瓦斯及爆破效果洒水消尘临时支护出煤打顶锚杆打帮锚杆。（2）钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数,现场实际如有变化,可由工长、爆破工根据
9、现场做适当调整,以保证较好的爆破效果。（3）钻爆工序安排及要求1）钻眼前，必须详细检查煤头 10m 范围内的支护，发现问题及时处理。每次钻眼前，先将中线引向煤头，作为炮眼定位基线，根据炮眼布置图标出同茬炮眼眼位。2）掌握好顶帮眼角度及装药量，同茬炮眼底要落在同一直平面内，以提高爆破、巷道成型效果。3）钻爆作业严格按工艺流程图进行。- 5 -4）钻眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷帮压顶的方法，正向装药，串联连线方式，使用瞬发电雷管，安全等级不低于三级的煤矿许用乳化或水胶炸药，每眼必须使用 2 个水炮泥。5）爆破要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。6）爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯
10、通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁 2 人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才撤警戒。5、炮眼布置1、掏槽眼：两眼间距为 1000mm2、辅助眼：辅助眼要布置在掏槽眼与周边眼之间，底眼眼距1300mm 其间距为 900mm,炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数为0.453、周边眼：底眼低于底板标高 300mm,底眼眼距 1300mm，装药系数 0.5-0.7B、爆破参数的确定1、炮眼的直径炮眼的直径为 30mm,可以提高钻眼速度，提高掘进速度2、炮眼深度
11、炮眼一般取 2m3、炮眼数目- 6 -炮眼数目 124、炸药消耗量q=12*0.45=5.6Kg 附图四：炮眼布置图及装药结构图四、一通三防及监测监控（一）通风1、进行施工前，通风科必须及时进行合理的风量分配,以保证整个矿井通风系统的合理性。2、进风线路：5101 回风顺槽：5#西胶带下山局部通风机5101 回风顺槽掘进工作面5101 辅助回风顺槽5#西胶带下山局部通风机5101 辅助回风顺槽掘进工作面3、回风线路：5101 回风顺槽：5101 回风顺槽掘进工作面5#西胶带下山5101 辅助回风顺槽5101 回风顺槽掘进工作面5#西胶带下山附图五：通风系统示意图(二)监测监控- 7 -1、安设
12、地点：根据煤矿安全规程第 114 条规定：“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器” 。因此在以下地点安设甲烷传感器。（1）在开口处下风侧 10-15m 安设甲烷传感器一台；（2）5101 回风顺槽进风口 5m 范围内安设甲烷传感器一台；（3）在 5101 辅助回风顺槽进风口安设甲烷传感器一台；2、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据煤矿安全规程第 169 条及煤矿监控 AQ 相关标准规定：开口下风侧 10-15m,处 ，T 1报警值0.,4% 断电值0.4% 复电值0.4%5101 胶带顺槽进风口5m，T 2报警值0.4% 断电值0.4% 复电值0.4%
13、5203 辅助回风顺槽，T 3报警值0.4% 断电值0.4% 复电值0.4%附图六：检测监控设备布置图3、安装甲烷传感器标准（1）甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。（2）甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于 300mm,距巷帮不小于 200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。- 8 -（3）必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于 0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。（4）严格规定每 7 天对以上甲烷传感器调校一次
14、，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。4、其它安全技术措施（1） 、加强管理：1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班 3 次检查。2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。3、对工作面实行双风机、双电源管理。4、回采工作面作业时瓦检员严格检测,胶带顺槽进风口、工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。5202 胶带顺槽及 5203 辅助回风顺槽进风流瓦斯浓度达到 0.4%时必须停止作业，汇报调度室。（2） 、瓦斯管理1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即
15、在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须 3 次检查瓦斯浓度。2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故- 9 -障闭锁功能可靠。3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。（3） 、局部通风机安装要求及通风管理：1、局部通风机安装在距开口位置上风侧10 米处，距底板大于 30cm，悬挂平直，2、在风筒末端 20 米处安装风筒传感器，3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于 10 米，超过 10 米时必须及时进行衔接
16、风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近 20m 范围内风流中瓦斯浓度不超过 0.4%时，方可人工启动局扇。- 10 -7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关
