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1、 企博网首页 职业博客 企业博客 博客圈 博客日报 文章 图片注册 - 登录 - 帮助 企博网 企博网 企业博客首页 | 浏览所有企业博客 安徽省鸿福新型建材科技有限公司 http:/ 首页 企业介绍 企业新闻 合作商机 求购信息 产品供应 文章 图片 留言 刷新首页企业介绍安徽省鸿福新型建材科技有限公司是集科工贸为一体的科技型企业，主要从事建材生产新工艺、新技术、新设备的研制开发及推广应用，新型建材生产工程项目设计、建设技术承包等，拥有多项自己的知识产权。公司研制开发的 VH（微弧 更详细 行业：轻质建材 联系人：王玉福 地区：安徽省宿州市西昌北路沱河北 电话：05573621133、189
2、05571213、15805571213 传真：05573621133企业博客信息 申请加入 管理后台 发表文章 发布商机访问数：8221 次创建者 王茗茗 地区：宿州市成员列表暂时没有相关信息！ 友情链接其他 中国建材网发表博文资讯 更多博文资讯 博文资讯 安徽省鸿福新型建材科技有限公司总经理王玉福在安徽省煤矸石烧结制品研讨会上的发言字体大小：大 - 中 - 小 suzhouxinlei 发表于 09-02-17 17:57 阅读(685) 评论(1) 分类： 以政策为导向 依靠科技进步与科学管理推动我省非粘土烧结新型墙材的快速发展关于发展煤矸石等非黏土烧结墙材制品的几点思考安徽省鸿福新型建
3、材科技有限公司总经理 王玉福 （宿州 234000）在国家产业政策指导下,随着安徽省发展新型墙体材料条例的深入贯彻落实，全省各地紧紧围绕资源综合利用、节能、节地、保护环境这一发展主线，一方面加大“禁实” 力度，粘土实心砖总量得到控制；另一方面，积极利用煤矸石、粉煤灰、页岩等为主要原料发展非粘土烧结新型墙材，一批生产线陆续建设投产，新型墙材总量稳步增长；产品结构调整明显加快，企业生产规模由小变大，技术装备水平进一步提升。从全省建筑工程来看，新型墙材需求强劲，其中烧结非粘土墙材占主导地位。但我们应清楚地看到，我省烧结墙材整体质量不高，在建筑应用中功能单一，不能满足建筑节能要求；从总体上看，基本处于
4、低水平重复发展状态。随着我国现代建筑技术的发展和人民生活水平的提高，人民对房屋建筑的使用功能和质量要求越来越高，尤其是国家对节能建筑强制性推广步伐的不断加快，对新型墙材产品质量要求亦越来越高。因此，以政策为导向，依靠科技进步与科学管理，加快我省非粘土烧结墙材的生产技术装备水平和产品质量的提升，改变目前墙材发展的落后状况，已是摆在我们面前的重要课题。淮北、淮南、宿州等市是我省煤碳的主产区。以宿州市为例，其煤碳储藏量约 60 亿吨，现有煤矿每年煤炭开采量 1100 万吨，每年排放煤矸石 220 万吨，为煤矸石制砖提供了丰富的原料资源。目前该市已建成上规模的煤矸石烧结新型墙材企业 3 个，生产规模为
5、 17000 万块/年；在建及近期待建工程 3 个，新增生产规模 30000 万块/年；产品品种以多孔砖、空心砖为主，同样存在产品档次低、生产技术水平较落后的问题。如何提高非粘土烧结新型墙材产品档次，提高生产技术装备水平和管理水平，是我们当前急需思考与解决的问题。下面我从发展非粘土烧结墙材制品发展方向认识以及科技进步与科学管理方面，谈谈个人的看法。一、充分认识发展非粘土烧结墙材制品是新型墙材一个无法替代的永久的发展方向从历史发展上看，烧结砖凝结着历史的痕迹与见证，自古以来，一直是中华祖先为人类创造的“永恒产品”。悠悠岁月数千载，迄今为止还没有世间哪一种建筑材料能够替代烧结砖制品全天候功能。它以
6、其隔热、隔音、保温、防潮、无辐射、会呼吸的诸多生物性能应用于古今中外的豪华殿堂与温馨宅院。目前，我国实施了一系列的墙改“禁实 ”政策，从表面上看是对烧结砖发展的限制，其实不然。我国墙材革新政策的目的及出发点是为了节约能源、减少对耕地的破坏，保护环境。实心粘土砖固然由于耗土量大，烧成能耗高，且不利于墙体的保温隔热，不利于降低建筑物自重，不利于提高施工工效，因此，从节能、节地、节约资源等方面考虑，限制和禁止粘土实心砖是完全正确的。但是利用与粘土性能相近的煤矸石等资源生产烧结空心砖、空心砌块就完全不一样了，其具有的优良特性是目前其他材料无法完全替代的。一是强度高，使用寿命长，强度一般为 1030Mp
7、a，使用寿命一般可达上百年乃至上千年；二是体积大、重量轻，且稳定性好，长期使用不收缩、不开裂；三是蓄热系数大、导热系数小，具有良好的隔热、保温性能，且具有良好的放火功能；四是节能、环保。从目前及今后的发展方向上看，烧结非粘土墙材制品将由实心、多孔向空心和高孔洞率方向发展；由小块砖向砌块和板材方向发展；由主要起承重和围护作用向承重、围护、隔热、保温和装饰等功能或多功能组合方向发展。二、依靠科技进步，推动生产技术装备及非黏土烧结墙材制品质量向高层次发展自上个世纪 80 年代起，20 多年来，我国先后从国外引进关键设备与技术并建成了一批当时具有国际先进水平的烧结墙材生产线，通过不断消化吸收再创新，形
8、成了具有自主知识产权的一批新技术、新装备和新工艺，为我国烧结墙材的技术进步与发展创造了良好的基础。我省也先后引进西班牙、美国等国外的先进设备与技术，并部分进行了消化吸收，继而开发创新，初步形成了我省烧结墙材技术装备生产生力军。但应看到，我省在这方面的研发能力、生产技术和设备的水平，以及经营理念，相对全国水平而言仍处于低层次水平，有待进一步提高；而烧结墙材行业对高层次技术装备的需求却在日益增大。因此，无论是技术装备研制开发、生产，还是推广应用，其步伐都应加快。只有这样，才能推动我省烧结墙材行业技术装备水平向高层次发展。提高我省非粘土烧结墙材尤其是煤矸石烧结新型墙材的生产技术水平和产品质量，我认为
9、依靠科技进步，科学地研究与推广应用新工艺、新设备、新技术至为重要。以煤矸石烧结新型墙材生产技术工艺及装备为例，其生产技术工艺基本可分为原料制备、成型、烧成等阶段。（一） 原料制备技术及装备从煤矸石烧结新型墙材的生产成本来看，原料制备占生产成本 65%左右。因此，原料制备对煤矸石烧结新型墙材来说至关重要，原料制备的成效如何，不仅影响产量，而且影响产品质量。（1） 对原料进行科学分析煤矸石原料很复杂，一般是由泥质页岩、碳质页岩、砂质页岩、石灰石等组成。其中凡是页岩质煤矸石较易风化，露天堆放一段时间会分解成小块或粉状，易粉碎，热值高。而砂岩页岩、石灰石质煤矸石其质地坚硬，不仅不易风化，而且难以破碎，
10、热值低。因此，在对煤矸石进行破碎时，要进行科学地分析，为科学而合理地选择设备、控制生产工序提供科学数据。（2） 初步筛选可根据原料具体块状及大小制作格筛，在板式给料机前进行机械初选或人工初选。（3） 合理利用破碎机与振动筛煤矸石破碎，一般常用二级或三级破碎，常用的为颚破、锤破或笼破。通常工序为（颚破）锤破笼破振动筛筛上料进笼破-筛下料进一搅。可调整为：（颚破）锤破振动筛筛上料进笼破筛下料进一搅。改进后，笼破只对筛上料粉碎，工作量减少，能效提高，且降低了笼破的维修量。对生产煤矸石烧结新型空心砖或空心砌块，也可根据物料情况采用三级破碎。宿州市鑫磊新型建材有限公司年产 1.2 亿块煤矸石烧结新型空心
11、砖生产线，采用的破碎工艺是：颚破卧辊磨振动筛筛上料进笼破筛下料进一搅。应用振动筛，应注意控制原料的含水率，对露天原料可提前翻料并合理利用储料棚原料。原料棚可采用采光瓦，利用阳光进行对物料的干燥，从而降低原料含水率。（4） 科学配料、加水烧结砖企业对配料及加水一般采用粗放式的人工或机械配料、加水，与生产工艺要求误差较大，不利于下道工序的完成。众所周知，煤矸石烧结砖的热量主要来源于煤矸石自身，而来自矿山的煤矸石发热量热值波动性很大，需要掺配其他原料来调整热值的大小，另外为了产品成型及外观质量，必要时需要掺配少量的其他原料，因此科学配料尤为重要。不少的企业采用在原料粗碎前进行配料，这样既不利于原料的
12、合理破碎，也很难达到配料的科学要求。如果根据物料不同特性进行分别粗破或中破，再进行电子自动配料，就容易达到真正的配料目的，从而保证原料的合理处理和科学配比。由于煤矸石等物料塑性指数一般偏低，需要科学地陈化处理。煤矸石粉碎后的物料其陈化含水率要求控制在 1113%，陈化时间一般在 72 小时左右。对塑性好、热值适中的原料可按照设计控制，但对低塑性、低热值原料的陈化应注意一、二搅的加水。虽然同样都是加水，但作用有很大区别：一搅加水是保证原料在陈化时水份对原料充分浸润，时间长，可有效增加塑性；二搅加水搅拌，是为了挤出成型的需要，由于时间短，水份浮在原料颗粒表面，仅起到滑动和粘合的作用。若出现二搅加水
13、量较大，说明陈化后的原料含水率低，在陈化时原料水份挥发过快，应调整一搅加水量，同时增加陈化库喷雾、洒水设施，加强陈化库密封措施。为了更加科学合理地控制原料配比及一、二搅加水与陈化，应增置电子自动配料及自动加水系统，为成型和焙烧创造良好的条件。（二） 成型技术及装备在煤矸石烧结新型空心砖、空心砌块的成型工艺选择上，一般为箱式给料机搅拌挤出机真空挤出成型机切条、切坯机码坯（人工或机械）。在煤矸石烧结空心砖的成型设备选择上，有硬性挤出成型和半硬性挤出成型，但多以硬塑挤出成型为主。设备的规模型号选择要根据生产线规模而选定，一般应尽可能选择大于 50 型真空挤砖机。生产规模在 50006000 万块（折
14、标标）/年，应选择 60 型或75 型；生产规模在 60008000 万块（折标砖）/年，应选择 75 型；生产规模 800012000 万块（折标砖）/年，应选 90 型，或 2 台 60 型，或 2 台 75 型。但真空度应为-0.092 左右，挤出压力应大于3.8MPa。由于煤矸石制砖难度较大，不仅要求挤出机挤出压力要大，而且对芯架要求也较高，尤其是多孔薄壁砌块生产极为重要；要注意挤出机推力轴承温度及减速机油温等监控点的温度监测，以及考虑上级与下级的物料平衡与动力平衡。在产品规格品种方面，烧结空心砖、空心砌块其规格品种较多，要选择适合当地建筑工程需求的规格品种，要严格控制烧结实心砖与多孔
15、砖的生产，由于烧结实心砖属于淘汰产品、烧结多孔砖属于过渡产品，因此应大力发展承重空心砌块与非承重空心砌块，满足当地建筑节能的需要，尤其是烧结保温空心砌块从热工性能上完全可以以单一材料满足各地节能建筑对保温隔热墙体的要求，从而实现当地建筑节能目标。在坯体的切、码技术方面，烧结空心砖、空心砌块，尤其是空心砌块，由于坯体尺寸较大，孔多壁薄，不宜人搬、人码，必须考虑采用机械码坯，且要轻夹轻放，并要灵活适应不同规格的变化。目前我国自动切、码坯系统设备虽有供应，但较粗糙，定位重复性较差，好的设备有待研发。随着机械人的推广运用，将可很快解决这方面的问题。（三） 干燥焙烧技术及装备 在干燥方面，过去普通采用自
16、然干燥，也有一部分采用多条小断面干燥室进行人工干燥，但对于干燥过程未加控制或不能严格控制。近几年建设的一批中断面或大断面一次码烧和二次码烧干燥室，不少的采用是顶送风方式，极易出现回潮现象，坯体倒塌严重。因此建议在干燥方式上采用侧送风或顶送风与侧送风相结合的科学送风方式，并尽可能采用计算机温控技术，从而使坯体干燥更加科学化。在焙烧窑炉方面，目前多采用轮窑与隧道窑两种。轮窑已属于淘汰窑型。就隧道窑而言，隧道窑从三心拱顶隧道窑、半圆拱顶隧道窑已逐步发展为平顶（吊顶）和微弧拱顶隧道窑。论其优缺点，半圆拱顶及三心拱顶隧道窑结构简单，寿命长，但存在窑体上下温差大，窑顶空间大且利用率低，码窑不方便，热能损失大，产品质量差异大等缺点。平顶隧道窑其温差小，空间利用率高，易于
