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1、密闭电石炉生产安全技术规程一、范围： 1、本标准规定了密闭电石炉生产安全技术要求。2、本标准适用于以石灰、碳素材料为原料，采用密闭式电石炉的电石生产。二、原材料安全技术要求1、严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合标准要求。2、电极糊质量应符合 YB 5215要求。三、生产过程控制安全技术指标1、保护氮气含氧量 2%2、贮存电石设备内乙炔含量0.5%3、 操作场所空气中一氧化碳含量30mg/m?四、各岗位的安全技术操作规程原材料输送岗位安全技术规程1、操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、固定筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查，同时检查各物料
2、贮仓的料位情况。2、确认设备完好后，在按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可均匀进行投料输送。3、设备运行中严禁把手伸进进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。 4、生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况，防止满出，倒料或堵料情况放声。如遇圆筒筛堵料，皮带打滑或滚筒不转等异常时，应立即停车处理，并有人监护，禁止在设备运转的情况下直接处理。5、操作或巡回检查时，提防脚下滑到或采空，劳保用品必须穿戴整齐，防止衣、裤等被带入转动部位。6、设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。电电极糊岗位安全技术规程1、加电极糊时不得同时接触两相。
3、不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。2、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。3、严格掌握电极糊块度10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。4、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。5、 测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。电炉操作岗位安全技术规程1、操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作业。2、不准在明弧、崩炉时压放电极。3、停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以防烫伤。4、为减少热辐射，防止电极软断，硬
4、断或塌料的红料飞溅伤人，不得把炉罩随意拿掉。（1）压放电极必须做到：根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，由当班组长确定压放时间、长度。压放时必须严格执行压放程序。压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量(防电极下滑或抽心) 。严格控制电极压放次数，两次压放时间应大于30分钟，每次压放长度一般不得大于20mm 。操作时必须根据 电极质量增减符合。（2）遇下列情况立即停电处理： 电极漏糊、软断、硬断( 硬断在导电卡端头以上时)。 电极自动滑下，降 负荷来不及时。电极绝缘破坏、刺火严重时。水冷却系统堵塞，冒蒸气或大量漏水。5、送 电前必须作 认真、详细的检查， 经操作人员、电工共同确认完好
5、时，再与有关方面取得联系同意后方可送电。集控、油泵岗位安全技术规程1、工作时必须注意力集中，集控室内禁止打闹说笑，无关人员不得进入中控室。2、一般情况不准使用紧急停电按钮停电，电压级数降为一级后停电。3、送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数一级时送电。4、送电前应检查料管插板情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除炉面杂物，水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱，各加料管杆板不相连，检查各通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。5、炉气温度长时间超标时，应检查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。6、二次
6、电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石，料面是否太高，电极是否太长。7、电极压放量偏少时，应查明原因，压放装置故障应立即处理，电极皱皮等原因应停电处理。8、电极部位大量刺火，水管冒蒸或断水时，炉内大量漏水，电极软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。9、动力电突然停时如是使用循环水的应立即切换成工业水。油管大量漏油火时禁止压放电极、升降电极，停电处理。10、一批料投完后，求料信号不灭，应立即停止输送系统，查明原因。11、严禁带负荷上炉罩。测量电极时，保持炉压负压，严禁正对测量孔，防止火焰喷出伤人。12、经常注意氢氧含量的变化，氢含量突然增加5%以上时，应停电检查是否漏水，如氢氧含量长期保持较
7、高并达到16%时，应立即停电检查。13、密闭炉经常保持良好的密封性，以防止电炉内 CO 大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在电炉停电后必须用氮气进行置换至合格方可打开操作孔，送电前也应用氮气进行置换合格方可开车。14、密闭炉所有下料管尽可能用氮气加以密封，其压力保持在10毫米水柱，同时应保持料仓内料面有一定高度。以防气体外漏。15、电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放依然物，爆炸物。16、密闭炉在正常运转时，炉盖上不得上人，需要上人时必须停电。 17、发现某个料仓长时间不吃料时，应立即查明原因。18、测量电极时，要带好安全帽、防护面罩，站好位置，以防烫伤。19、严禁同时接触两相电极，管线网件严禁带
8、压力紧固，检修。20、每小时检查料仓一次，发现料管堵塞或求料信号有误时，应立即进行处理。21、动力电停时应立即通知组长停电，油管大量漏油或着火时禁止压放电极、升降电极，停电处理。22、在密闭炉送电后，严禁登上炉盖;停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。23、在压放电极时，严禁开弧操作。24、操作工必须熟知本岗位冷却水系统所有管线，以备事故状态能正确采取有效措施。25、不准使用短电极操作，电极工作长度应符合以下要求：电炉容量(25500KVA)电极工作长度(1800-2200mm)26、密闭炉炉气压力应保持微负压。27、在炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过2% 。28、在冷却水系
9、统运行中，不得停水、停电。29、在冷却水系统运行中，发现有爆鸣声或异常现象，应立即堵炉眼。（1）下列情况必须紧急停电处理：a)在密闭炉配电岗位发现电流变化异常，呈现电极事故征兆时;b)电 极软断、脱落下滑或危机人身和设备的电极故障; c)导电系统有严重放电现象或发生短路;d)炉面 设备大量漏水;e)出炉流料槽漏水，引起严重爆炸。f)炉壁及炉底严重 烧穿;g)变压 器室及油冷却室发生严重故障;h)密 闭炉严重喷 火或爆炸;i)密闭 炉气含氢 量急剧上升超过正常值5%时。j)液 压系 统发生大量漏油、压力下降故障，危机安全生产时。k)净 化系 统防爆膜破裂漏气。l)电 石炉冷却水突然中断。 m)发
10、 生火灾及其它严重事故。30、贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒岗位，必须有明显标志。出炉岗位安全技术规程1、出炉前仔细检查出炉小车有无出轨，挂钩是否挂好，锅底有无垫好，锅耳是否放好。2、用电打眼时，严禁使用湿手套和接触导体物，用烧穿器维护炉眼时，炉口一定要备有空锅。3、出炉时除组长、出炉工外，其它与工作无关人员不准站在出炉口附近。4、不准使用水分较多或冻结的泥球堵炉眼，不准用受潮电石粉末垫炉嘴和垫锅底以防止爆炸。5、一般情况不准用氧气打炉眼，特殊情况必须使用氧气时应严格执行下列规定： a)吹氧气时应与炉面巡视工联系。b)使用的 软胶管必须干燥并不得沾有油污。c)必须
11、正确使用安全手柄，氧气瓶应离炉嘴十米以外，氧气胶管距离挡热板不得小于五米。 d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和胶管，一人开氧气。先以小气量吹扫管内异物，确认吹氧管畅通无异物后才能开始打眼。在进行吹氧操作时，吹氧管可能触及的区域禁止站人，防止意外伤人。e)氧气不能急开急关，流淌电石后不准再吹氧气。6、电石出炉岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。7、转换炉眼时，认真检查冷却系统是否完好后方可进行，发现流铁水过多的情况应立即关闭冷却水，预防引起爆炸。当冷却系统漏水发生爆炸时，人应立即撤离炉台，并关闭冷却水，停电进行处理。8、出炉时，禁止进入挡热板
12、区域内做任何工作。出炉开炉眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。9、遇小车掉道翻锅，影响正常出炉时，应立即堵眼，若堵眼困难，有可能导致事故时，应及时降负荷或停电。10、堵眼过程中喷火，喷料严重时上下联系好进行处理，方可堵眼，堵眼时堵把不能撞击，预防灼烫致伤。11、进行铁筋捅炉操作时，炉台后面不得站人，无关人员一律不允许上炉台。 12、小车运行过程中，两旁禁止站人。 13、内有铁筋、锅耳朵等物掉入未处理者，应作好明确标记，并详细交班。14、打锅耳朵，必须在电石基本固化条件下进行。吊夹电石必须在完全冷却固化的条件下进行(一般情况下不应少于1 2小时)，夹器具必须完好可靠，起吊时挂钩人员挂好钩后需及时
13、离开，应先离开后起吊，防压伤、碰伤和烫伤，工作结束夹具按规范定置放置在专用器具上。15、出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏设备(炉嘴、炉前壁等) 危险时 ，可迅速关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。16、出炉小车卡住需用卷扬机牵引时，现场所有人员应迅速离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。17、作业时要仔细观察有无液体电石流于轨道或有无漏锅，牵引机起拉时不能过猛，特别液体电石满锅时，要轻慢拉动，保持锅子平衡，小车运行过程中，两旁禁止站人，正常情况下由炉前操作者指挥。18、出炉时，劝阻无关人员离开工作现场，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。19、正常生产时，不准使用氧气开炉眼;特殊情况需用氧气开炉眼时，必须结合实
14、际情况，制定安全操作规程及防护措施，并严格执行。冷却厂房岗位安全技术流程1、夹具使用前必须检查，夹具夹牢后人应立即离开，防止吊物伤人。2、夹吊热电石时，严格控制工艺指标，冷却时间不得少于2小时，预防烧伤事故发生。3、吊电石遇电石粘锅底时，在用圆钢敲打锅底作业时，应规范戴好安全帽，人站侧面操作，防止锅底突然落下导致圆钢反弹伤人事故发生。4、车运行时禁止打扫卫生，防止吊物伤人。行车运行岗位安全技术规程1、行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。并应身体健康，无妨碍操作之疾病者。2、行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器
15、、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。3、开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。4、工作过程中操作人员必须集中精力，起吊前先空转，空抓斗留在离料面约2米的高度，等行车上小车与料位对正垂直时，再下落抓斗;抓料后，先提升抓斗到 1米以上高度后，在启动行车和小车，行驶速度要适中，做到平稳开车。5、禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。6、行车抓斗需停放到固
16、定点进行维护检修和加油时，行车运行时需打警告铃，停放点必须有专人监护。行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。7、成品行车起吊重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起吊时，葫芦与重物要随证，钢丝绳必须垂直。8、严禁用吊具斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉拨埋在地下的重物。9、不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。10、禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。11、如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。12、不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室，不得起吊不明重量的物体。光线明暗视物不清楚严禁起吊。13、为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打
