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1、华珩耐材产品介绍1.高中低档引流剂（Filling material for slide gote nozzle）引流剂是近几年来我们公司研究成功的一种钢包滑动水口填料。使用的结果表明，钢包浇注自动开浇率可达 95%以上，未发现钢锭表面存在非金属夹杂物，是一种理想的钢包滑动水口用填料。引流剂含有比钢水重和熔点低的金属混合物。浇注前投入上水口中，利用它燃烧发热，促使上水口内的钢水不致凝固，达到自动开浇的目的，避免了钢锭夹杂问题。2.电炉底出钢口专用引流剂（Tapping hole mass used for eaf bottom）电炉底出钢口填料是使用在大型偏心炉底出钢口中的一种填料。该产品是我
2、公司适应近年大型电炉逐步增多的需要研制成功的，较为理想的替代进口产品。电炉出钢完毕，在 EBT 平台将填料投入，出钢时，填料即可自动从出钢孔流出，使钢水流入钢包。自动开浇率可达 90%以上。3.钢包用铝镁尖晶石浇注料（AL 2O3-Mgo-spinel castable for ladle）钢包用铝镁尖晶石浇注料主要在大、中、小型钢包上使用。该产品使用寿命长，安全稳定，是比较理想的钢包用耐火材料。4.中频炉硅质炉料（Penetration resistan mixes）该材料是目前市场上最新型的一种耐火材料，主要用于中频炉，其优点是：抗侵蚀性好、施工方便，提高生产效率，降低炼钢成本。5.干式振
3、动料（Dry vibration mix）该产品主要用于中间包内衬，是继中间包涂料、绝热板之后的第三代高科技产品，具有施工方便、易烘烤、使用寿命长等地点。6.镁质、硅质中间包接缝料（Magnesian and siliceous joint materials）本产品广泛使用于镁质、硅质中间包绝热板砌包用，粘结度高，不易脱落，耐火度高，是使用绝热板连结料的理想产品。7.钙镁基净化剂系列产品（Magnesa-calcium based purifying materials）（1）镁钙基脱硫剂是冶金行业冶炼低碳钢等洁净钢种铁水预处理的理想原材料。具有成本低，铁水温降幅度小（前后处理过程温降仅 1
4、5 度） 、脱硫速度快，铁损少、 （喷吹时）料流动性好、渣量少的特点，用于铁水喷吹脱硫工艺时，温度在 1250 度实行脱硫，效果达 94%以上。（2）钙基脱硫剂是冶炼碳结钢、优碳钢时改善炉后脱氧操作，减少气泡废品的理想材料，具有脱氧，脱硫等功效，是实现净化钢液，提高钢质，降低冶炼成本的最佳选择。8.铁包、钢包、中间包覆盖剂（Covering powder for pouring ladle,lable and tundish）型号有：KG 1 KFG M2R S2R FG2 MG 以上产品特点与性能：采用复合碳，无碳的先进方法使之增加了耐火性，具有保温时间长，容量小，铺展（链角 23）性能好，
5、导热系小，倒净率在 90%以上等特点。且粉尘飞扬小，不粘包壁。9.防渗料系列（Penetration resistan mixes ）防渗料系列产品具有高强度、低导热、抗渗透力强等特性，防止铝液与电解质的渗透、侵蚀，从而延长电解槽的使用寿命，同时又防止了因电解质进入耐火隔热层使得其导热系数增大导致电解槽耗电量加大。防渗料施工快捷方便，主要用于电解槽槽底以替代耐火砖 AI2O3 层作抗渗层。10.高强度铁沟捣打料（High strength ramming mix for trough）捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料
6、、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震，广泛应用于冶金，建材，有色金属冶炼，化工，机械等制造行业。11.中间包涂料系列（Coating for tundish ）HN 系列中间包涂料具有易涂抹、不开裂、抗侵蚀、寿命长和易解体等特点，同使用绝热板相比，可减少钢液中的非金属夹杂物，提高钢水的洁净度，改善钢的性能，降低成本，增高效益。中间包涂料 HN-ZBTM4 是专为对磷含量要求较严格的某些钢种如不锈钢而研制的，
7、与普通中间包涂料相比，可防止钢水在中间包中的磷污染。12.硅质高温干式打结料（Carbon-bearing products）干式打结料应用于电炉底，其优点是施工方便而迅速，易于修补，寿命高。明显提高了电炉作业率，降低了消耗，保证了安全操作。13.增碳剂（Carburant ）增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数
8、增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。14.中间包挡渣堰（Slag barrier）挡渣板是连铸中间包的配套产品，有利于钢渣分离、阻挡熔渣进入结晶器、提高钢水质量。具有耐侵蚀、高温性能好、热稳定性高和使用寿命长等特点。15.中间包冲击板（Impacting plate for tundish）冲击板用于中间包钢水冲击区，水口座砖用于安装水口，其牌号、材质及理化指标与挡渣板一致，用户可根据冶炼工艺条件和中间包的使用情况对挡板、冲击板、水口座砖进行合理搭配。16.大型预制板（Large precast blocks）17.挡渣球我公司生产的挡渣球、挡渣锥、挡渣塞规格、
9、型号齐全，主要有镁质多面体、球形体、多圆体挡渣球、挡渣棒（锥） 、圆台型挡渣塞，而且价格一直保持在同行业中的最低价，产品特点：具有挡渣性能好（能挡住 95%以上） ，耐高温（1780以上） ，耐冲刷（部分产品加入一定量的棕钢玉细粉） ，不偏心，抗冲击，使用方便等优点，产品的比重在 4.0-4.2 之间，可根据钢渣的粘度选择，技术指标：AL2O312% 、 Fe2O383%、杂质5%属于弱碱性耐火材料制品。18.挡渣塞转炉吹炼结束或电弧炉氧化熔炼完成后向盛钢桶(钢包)内放出钢水而把氧化渣留在炉内的操作。出钢时使氧化性渣和钢水分离是炉外精炼的要求。钢包内的二次精炼适于在还原条件下进行。采用挡渣出钢
10、,避免出钢带渣对提高炉外精炼效果是重要保证。19.铬质引流沙针对钢铁工业连铸工艺中存在引流剂的性能不良而导致钢包自开率不高，烧氧过度、甚至造成连铸工艺中断问题，我公司研制开发了高效引流剂系列产品。它是由优质进口铬矿砂、精制石英砂和高耐火度材料组成，具有流动性好、比重大、流速快、适当的烧结层厚度、抗钢水侵蚀和渗透、钢包的自开率达 98%以上等特点，大大减轻了工人的劳动强度，减少吹氧引流，提高钢铁产品质量，确保连铸工艺的顺利进行。20.硅质引流沙21.复合脱氧剂22.炮泥炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压
11、较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加 SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等i。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。23.撇渣器修补料24.硅锰合金锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进
12、行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中最重要的合金元素，在合金钢中也会添加 15%以上的锰以增加钢的结构强度。硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。硅还是一种有效的石磨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石磨碳。加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达 4%。而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的：锰铁、硅锰和硅铁。25.化渣剂化渣剂（通用化渣剂、无氟化渣剂）在吹炼初期适时加入，能迅速成渣，降低难熔物质熔点，促进炉渣流动，改善钢水流动性，保证工艺顺畅、渣量降低，使渣和金属很好分离，降低铁损；并能
13、增强钢材的可煅性和抗张强度，带来明显的冶金效果和经济效益。此外，我公司也可按照客户要求订制生产各种规格、各种指标的冶金炉料产品。26.定径水口镶嵌复合式内芯采用氧化锆为主要原料，经先进工艺，高温烧制而成的锆质定径水口, 本产品适用于连铸车间包拉钢使用，在用户多年来使用过程中，抗浸蚀性强、无明显扩径、无偏流、散流现象，耐急冷急热性能好、无炸裂漂管现象。我单位也可根据不同用户的不同使用情况，特定制作异型产品，以满足不同层次用户的需求。优点：有较好的抗冲刷、耐侵蚀性能，较好的热震稳定性，使用不炸裂，较长的使用寿命，使用时间可达 20h 以上。理化指标：外套：AI2O380%，烧成制品。内芯：ZrO294% ，显气孔率10%，体密：5.2g/cm3,耐压：80Mpa
