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1、惠州瑞威再生能源有限公司 2#炉调试报告惠州瑞威环保再生能源有限公司垃圾电厂一期工程 26MW 机组#2 机组锅炉整套启动调试方案1 锅炉概况惠州瑞威环保再生能源有限公司垃圾电厂一期工程 26MW 机组锅炉系广州锅炉工业公司劲马锅炉厂技术制造的 LT200-10-4.1/400 型自然循环余热锅炉。一次再热、单炉膛、尾部单烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,每台炉共配有 18 燃气吹灰器，1.1 主要设计参数 负 荷项 目 单位过热蒸汽出口流量 t/h ：10.5-15过热器蒸汽出口压力 MPa：4.1过热器蒸汽出口温度 ：400给水温度：1
2、40过热器一级喷水量 t/h 10空预器出口一次风温 50空预器出口二次风温 400排烟温度（修正） 200实际燃料消耗量 t/h 8.3锅炉计算热效率 % 92.99 93.13 93.41 92.98 92.85 92.66省煤器出口过剩空气系数 1.15 1.15 1.15 1.15 1.35 1.461.2 燃料特征：燃料：城市生活垃圾项 目 符号 单位 设计城市生活垃圾(一) 城市工业垃圾 (二)元素分析 收到基碳 Car % 60.06 52.3 66.52收到基氢 Har % 2.52 3.2 2.16收到基氧 Oar % 3.49 5.3 2.29收到基氮 Nar % 1.11
3、 1.4 0.95收到基全硫 St,ar % 0.98 0.5 1.43工业分析 收到基灰份 Aar % 23.54 29.2 18.07收到基水份 Mt % 8.23 8 8.56空气干燥基水份 Mad % 1.38 1.38干燥无灰基固定碳 Cdaf % 85.03 79 89.15干燥无灰基挥发份 Vdaf % 14.93 21 10.85收到基低位发热量 Qnet,ar Kcal/kg 1000 1200 14000灰熔点 变形温度 DT 1200软化温度 ST 1150熔化温度 FT 13001.3 燃烧及助燃系统本机组采用正压直吹式燃烧系统。燃烧设备为一燃室 、二燃室布置，对冲燃烧
4、，旋流式燃烧器。一燃室 、二燃室各布置 3 个 HTNR3 燃烧器， ；同时在前、后墙各布置一层燃烬风喷口，其中每层 1 只侧燃烬风喷口，11 只燃烬风喷口。每只燃烧器布置有一只 250kg/h的小燃烧器，用于启动燃烧器的点火及维持炉膛温度稳定的；一燃室 二燃室布置中排每只燃烧器中心布置有启动油枪，单只出力 470kg/h，共 3 只。各燃烧器及风箱入口处均布置有风门挡板，风门挡板配有一个执行器，用于调节。燃烧器主要由一次风弯头前冷却空气阀，一次风弯头，文丘里管，二次风装置，外二次风装置（含调风器，调节机构） ，稳燃环，外二次风执行器（也叫三次风执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。(见附图 1“
5、燃烧器结构示意图”) 燃烧器一次风管、文丘里管，垃圾进到落料斗后推入炉膛；二次风(兼作停运燃烧器的冷却风)经二次风大风箱、燃烧器内、外二次风通道喷入炉膛；其中内二次风为直流，通过手柄调节套筒位置来进行风量的调节。外二次风为旋流，依靠气动执行器进行风量的调节。单只燃烧器内、外二次风的风量分配通过调节各内二次风套筒开度和外二次风调风器开度来实现的。各层燃烧器总风量的调节通过风箱入口风门执行器来实现调节。1.4 主要辅机及设备规范进料天车：台 数：3 台型 号： QHZ-8T出 力： 40t/h转 速： 12 米/min起重 ：8t厂 家： 湖北银蒲吊车制造厂电机型号： YTM55-4G电机功率/电
6、压： 55kW/380V送风机：台 数： 1 台型 号： ANN-2660/1400N风 量（TB）： 241.9 m3/s 风机总压升（TB）： 3971 Pa转 速： 1435 r/min电 动 机： YSP355 (200 kW) 厂 家： 佛山南海南方风机厂 冷却风机：台 数： 1 台风机型号： PAF20-13.3-3厂 家： 佛山南海南方风机厂 流 量： 94.5 m3/s风机全压： 1759 Pa风机轴功率： 20kW风机转速： 1470 r/min电动机型号： YKK20-4功 率： 20 kW转 速： 1470 r/min引风机：型 号： Y9-26-13N014D 风 量（
7、TB）： 479.7 m3/s 风机总压升（TB）： 16571 Pa转 速： 1435 r/min电 动 机： YSP355 (250kW)厂 家： 佛山南海南方风机厂 锅炉给水质量标准(按 CWT 工况设计，即联合水处理工况设计)总硬度 0mol/l溶解氧（化水处理后） 30200g/l铁 10g/l铜 5g/l二氧化硅 15g/l油 0mg/lPH 值 8.09.0电导率 25 0.2S钠 5g/l1.5.2 蒸汽品质钠 5g/kg二氧化硅 15g/kg电导率 25 0.20S铁 10g/kg铜 5g/kg2 整套启动试运行目的锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产
8、运行必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。3 本方案遵循标准3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）及相关规程3.2 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇3.3 1996 年版火电工程调整试运质量检验及评定标准3.4 原电力部颁火电施工质量检验及评定标准第十一篇(调整试运)3.5 1998 年版火电机组启动蒸汽吹管导则3.6 DL/T852-2004锅炉启动调试导则3.7 国电公司近期颁
9、发的标准、规程以及文件3.8 原电力部颁火电工程启动调试工作规定3.9 设计和制造部分的图纸、技术资料和有关规定4 人员分工按照新启规有关规定，各方职责如下：4.1 安装单位：4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。4.1.2 负责引、送、一次风机、 、推料器、空预器及其它辅机的监护、巡检。4.1.3 准备必要的检修工具及材料。4.1.4 参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。4.2 生产单位：4.2.1 负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作。4.2.2 准备运行规程、工具和记录报表等。4.2.3 负责试运过程中的巡检及正常维护工作。4.3 调试单位职责：4.
10、3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作。4.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。4.3.4 协助运行人员进行事故分析、处理。4.3.5 协助检修人员判断设备故障及处理方法。4.3.6 填写试运质量验评表，编写调试报告。5 质量控制点5.1 辅机分部试运完毕，才可进行锅炉冷态通风试验；5.2 锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可点火吹管；5.3 检验吹洗效果的靶板经试运指挥部按有关规定检查认可后才能结束吹洗工作；5.4 汽机冲转、超速试验结束后，进行再热器安全阀整定工作，带负荷过程中进行蒸汽严密性试验和过热器
11、安全阀整定工作，并办理签证手续；5.5 当满足下列要求时，才能最终确认机组进入 168 小时试运：5.5.1 机组带满负荷；5.5.2 锅炉断油；5.5.3 进料系统，能安全稳定运行；5.5.4 投入高加运行；5.5.5 投电除尘器；5.5.6 热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求；5.5.7 汽水品质合格；5.5.8 在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。6 投入整套试运的设备及系统机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用：6.1 锅炉本体及燃烧设备；6.2 进料系统及其辅机；6.3 送风机、一次风机及引风机各两台及其风烟系统；6.4 高、低空气
12、预热器 1 台；6.5 给水泵（5 台）及给水系统；6.6 减温水系统； 6.7 疏水系统及排污系统；6.8 高、低压旁路系统；6.9 补给水系统；6.10 工业水系统；6.11 消防水系统；6.12 燃油系统以及高能电点火装置；6.13 火检冷却风系统6.14 进料系统；6.15 除灰除渣系统；6.16 汽水加药、取样系统，排空气系统；6.17 除酸塔、布袋除尘器各 1 套；6.18 蒸汽吹灰系统；6.19 仪用及厂用压缩空气系统；6.20 锅炉热工表盘和控制盘，BMS、DAS、SCS、CCS 等计算机控制系统；6.21 锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统；6.22 锅炉范
13、围内外的通讯系统。7 整套启动应具备的条件7.1 整套启动的现场条件7.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界） ，危险区应有围栏和警告标志。7.1.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。7.1.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。7.1.4 消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。7.1.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。7.1.6 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安
14、全设施应能投入正常使用。7.1.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。7.1.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌。7.1.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。7.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。7.1.11 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于 5，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。7.1.12 空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。7.2 整套启动系统及设备条件7.2.1 烟风系统7.2.1.1
15、送、引风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；7.2.1.2 锅炉冷态通风检查试验结束、风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，风烟道已封闭；7.2.1.3 送风机、引风机、一次风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；7.2.1.4 空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用；7.2.1.5 炉膛烟温探针、烟气挡板调试合格；7.2.1.6 电除尘空升试验结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。7.2.2 汽水系统7.2.2.1 汽水阀门调试完毕，锅炉各部件严密不漏；7.2.2.2 再热器安全门投入运行；7.2.2.3 锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件；7.2.2.4 膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改；7.2.2.5 锅炉酸洗、冲管临时系统已恢复；7.2.3 进料系统7.2.3.1 设备安装完成，单机实验合格，单机静态检查完成；7.2.3.2 给料机单体调试完成，皮带秤校验合格；7.2.3.4 密封风机试转完成，签证齐全；7.2.4 燃油系统7.2.4.1 燃油泵房系统（包括卸油、出油系统，消防，冷却系统）已验收合格，由生产单位代保管；7.2.4.2 炉前油系统经试压、蒸汽吹扫验收合格，所
