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1、脱硫剂 888 的化学名称叫酞箐钴四磺酸钠，分子式 ；copc4,分子量 979.69.是化肥，焦化等行业的脱硫首选产品，可以降低成本，增加效率，提高产量。我们厂专业生产脱硫剂 888，还有新产品 979 更好。欢迎交流，电话 13837263262前言山东民生煤化有限公司是一个集炼焦、化工深加工、硫酸、化肥、医药、玻璃生产及洗煤、发电于一体的多元化大型综合性现代化企业，有 60 万 t/a 冶金焦、6 万 t/a 焦油加工、3 万 t/a 粗苯加工、1 万 t/a 精萘加工、4 万 t/a 硫酸生产装置、9000kw 热电站系统，焦炉煤气除部分工业用外，还担负着济宁市广大市民的城市民用煤气，
2、公司领导一直将民用煤气质量当作头等大事来抓，以确保全市人民的生活质量水平的提高。煤气脱硫是其提高煤气质量的一道重要工序。本公司焦炉煤气脱硫原设计为干法脱硫，脱硫前硫化氢含量为 1.52.0g/Nm3，但随着企业的不断扩能发展，焦炉煤气量的增加，干法脱硫不能适应其气体净化的要求，后在干法前增设了湿法 TS8505 脱硫，上了两台脱硫塔、一套喷射自吸氧化再生系统，但由于设计吸收再生能力不匹配，脱硫工序开车不正常，脱硫效率未达到设计要求。公司领导对此非常重视，专门成立脱硫攻关小组。经过技术人员的精心研究、与同行业兄弟企业多方探讨，于 2003 年对脱硫装置进行技术改造，并采用了长春东狮科贸公司的 8
3、88 脱硫剂，使脱硫系统达到了良好的运行效果，脱硫的焦炉煤气完全达到城市民用煤气质量标准。1 888 脱硫剂的特点1.1 888 脱硫剂的催化机理888 脱硫剂是东北师范大学实验化工厂在 PDS 基础上改进提高后的新产品，是以三核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫剂。它是高分子络合物，其分子结构的特殊具有很强的吸氧能力，且能将吸附的氧进行活化，888 也能吸附 H2S、HS -、S x2-，并与被吸附活化了的氧进行氧化反应析出硫，生成的单质硫脱离 888 后，在溶液中微小的硫颗粒互相靠近结合，颗粒增大，变成悬浮硫。据介绍，湿式氧化法脱硫催化剂的氧化还原电位的范围为 0.2V 至 0.75V
4、，因为硫氢根被氧化成硫的氧化还原电位为 0.141V，低于此值的氧化剂不能氧化硫氢根，而太高了生成付产物 S2O32-、SO 42-盐的量多，不利于再生，对系统产生腐蚀且消耗高，而 888 能成为良好脱硫催化剂的根本原因是其吸氧后成为氧化态载氧体，而氧化 HS-后又变成还原态的载氧体，其氧化还原电极电位为0.41V，完全符合脱硫要求，而且 888 易溶于水和碱液，是理想的脱硫催化剂。888 吸氧、活化、输出、氧化硫化氢后，还能继续吸氧活化，在脱硫液吸收脱硫、再生过程中，888 自身结构保持稳定，在系统浓度较低的情况下，仍具有很强的催化能力。1.2 888 脱硫的特点工作硫容高，脱硫效率高，对处
5、理气体的硫化氢含量适应性好，实践证明被处理气体的硫化氢含量从 1 g/Nm3 直到 47 g/Nm3 都能脱至理想的结果；具有抑制和消除硫泡沫堵塔的功能，再生效率高，贫液中悬浮硫含量在0.5g/l 以下，溶液清亮，不积硫堵塔，自清洗能力强，有洗塔作用，能降低脱硫塔的能力；具有脱有机硫的功能，脱硫率一般为 5080%，实际应用中最高有机硫脱除率为 83.9%；溶液组份简单，生产管理与操作方便，脱硫液除吸收剂（碱性溶液）外，其催化剂只加一种 888，不加助催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节；催化剂 888 活性好，用量少，消耗低，运行经济，通常情况下每脱除1kg 硫化氢只需耗 88
6、8 催化剂 0.50.9g；副反应生成率低，纯碱（或氨水）消耗低，脱硫费用低；888 活性好，再生时浮选硫磺颗粒大，便于分离回收，硫回收率高，副产硫磺产量和质量高；888 预活化简单，时间短，使用方便；888 兼容性好，既可单独使用，又可与其它催化剂配合使用，在旧装置改造中替代其它催化剂期间，与其它催化剂和平相处，不需排放旧溶液，过渡期间脱硫系统能保持稳定运行，不影响正常生产；888 脱硫法应用范围广，可应用于半水煤气、水煤气、甲醇原料气、变换气、焦炉气、天燃气、城市煤气等含硫气体的脱硫，可用于常压和加压系统，可用在以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统。2 改造情况2.1 工艺流程来自粗苯工
7、段的焦炉气，首先进入电除焦器，除去 98%的焦油和尘颗等杂质，然后依次进入 1#、2 #脱硫塔，在脱硫塔焦炉气与脱硫液逆流接触，脱除掉焦炉气中的硫化氢后，焦炉煤气被送往气柜。从脱硫塔出来的脱硫富液进入富液槽，由富液泵抽吸加压后送往喷射再生槽再生，浮选出的硫泡沫进入硫泡沫槽送往硫磺回收系统，再生好的脱硫贫液由液位调节器流至贫液槽，由贫液泵抽吸加压送往脱硫塔顶循环使用。2.2 主要设备设备名称 规格型号 数量 备注脱硫塔 1800 H23200 2 喷射再生槽 4000 H5180 2 喷射器 8 组贫液槽 5000 H4730 1 V=72.6m3富液槽 5000 H47303400 H3350
8、11V=72.6m3V=32.6m3电除焦油器 1700 H8300 2 贫液泵 10SH9 75kw 2 Q=486m3/h富液泵 10SH6 110kw 2 Q=468m3/h2.3 生产控制指标脱硫入口焦炉煤气温度：40 脱硫前焦炉煤气中硫化氢含量：68g/Nm3 脱硫塔进口压力：68KPa 脱硫后焦炉煤气中硫化氢含量：500mg/Nm 3脱硫塔阻力：11.5 KPa 再生喷射器入口压力： 040.5MPa溶液成分：总碱：0.20.4N PH：8.59.2 悬浮硫：0.5g/l副产物量（NaS 2O3、NaSO 4、NaSCN、NaCN 总和）：250g/l 2.4 主要设备设计参数脱硫
9、塔空塔气速：0.7m/s 液气比：16脱硫塔溶液喷淋密度：25m 3/m2*h 脱硫效率：95%888 脱硫液硫容：0.3 喷射再生槽溶液停留时间：12min喷射器喷嘴流速：20m/s 再生槽吹风强度：90100 m 3/m23 生产工艺管理要点3.1 888 催化剂的系统补加一般焦炉煤气中硫氢含量在 8 g/Nm3以下时，888 催化剂的浓度为 5060ppm 可以满足生产要求。对 888 催化剂的补加，我们一直控制坚持每天将预活化好后均匀补入脱硫液系统中：每天将 500g 的 888 催化剂放入约 60L 和铁桶内，再将桶内放满脱硫贫液，然后每小时搅拌均匀一次，使其充分溶解活化，24 小时
10、后以每秒 1 滴的速度均匀滴加到再生槽中。3.2 专人管理使用由专人负责 888 催化剂的管理工作，根据工艺条件的变化，及时调整用量，使工艺运行合理和经济效果良好，对开口而未使用完的 888 催化剂进行密闭保存，避光存放，避免污染带进杂物。3.3 严格控制溶液循环量正常生产过程中根据工艺要求严格控制适宜的循环量，不因为生产产量波动而随意减脱硫液循环量，保证脱硫塔的喷淋密度25m 3/m2以上，若脱硫系统气量减少了，也不减循环量，而是适当调节溶液成分（适当少加碱）来调节经济运行。3.4 加强再生槽泡沫溢流和喷射器管理再生槽的泡沫要确保正常溢流，不能带液，带液易造成碱和催化剂的流失、消耗和成本增加
11、，也不能积泡沫，泡沫不及时溢流，在再生槽内易积累、破碎、沉降，造成贫液中悬浮硫高。要保证喷射器入口的再生压力0.4MPa，才能保证需要自吸空气量的足够，可经常测试自吸空气量的大小，这样才能有利于富液的再生氧化，减少副反应，泡沫浮选好。3.5 完善工艺管理制度建立一套严格、健全的生产管理模式，生产车间和技术主管部门建立脱硫系统技术台帐，技术人员善于总结，对于出现的生产异常现象及时进行调整，将系统情况、温度、压力、溶液循环量、再生压力、喷射器使用数量及分布情况等及时分析总结，建立各种技术数据、材料消耗、技术改造等管理台帐，技术人员随时掌握生产运行的合理性。4 运行效果4.1 再生效率大大提高改造后
12、脱硫液再生效率明显提高，泡沫均匀适中，易分离，脱硫液组分容易控制，悬浮硫由原来的 1.0g/l 以上降至 0.5g/l 以下，正常生产一般在0.3g/l 左右，溶液的澄明度高，吸收效果好。4.2 脱硫效率明显提高改造前脱硫效率只有 89%左右，影响城市煤气质量，改造后脱硫效率达到95%以上，在市民需求煤气量增大的情况下，也能保证供气质量，保证了广大市民的生活水平的提高，提高了企业的知名度。4.3 脱硫费用降低我公司改用 888 催化剂运行已三年了，经过生产实践证明，脱硫费用明显降低，在保证脱硫后硫化氢合格的情况下，碱（NaCO 3）耗也比从前有所降低，脱硫成本由原来的 100 元/万 m3以上下降至 84 元/万 m3左右，每月节省脱硫费用近 5000 元。4.4 生产稳定性强生产工艺控制较好，由于系统受外界影响因素较多，煤气量波动大，煤气中焦油、苯、萘等杂质含量波动大，原先脱硫需经常（23 个月）排掉部分溶液，补充部分新溶液以保证脱硫和再生效果，而改造后的抗干扰能力明显增强，一般每年排一次溶液就能维持系统稳定生产。
