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1、冷端设备招标资料生产能力 1000t/d，最大原板宽 5200mm，玻璃板厚：315mm ，辊面到操作楼面H=1100mm ，最大切割规格:6000x2440, 最小 1830x2000，设缺陷检测，布置 5 台中小片水平堆垛机和 2 台大片水平堆垛机1、主要技术经济指标（1）玻璃厚度： 3 mm 15 mm （2）原板宽度： 5200mm（3）成品板宽： 4880 mm （4）产品规格(mm)在线切割最大板规格：48003600mm在线切割最小板规格：16002000mm（5）切割精度： 纵切尺寸精度 0.5mm横切尺寸精度 1.0mm对角线误差小于 2.0mm（6）输送精度： 20.0mm
2、（部分伺服驱动和部分变频驱动）（7）堆垛精度： 2mm二、输送辊道方案1辊道辊道支架采用四支撑框架式结构，组装方便，便于运输及安装。支架上安装传动辊道，每一根输送辊都由主传动轴带一对齿轮驱动，用于传动的配对齿轮为直齿锥齿轮，一个材料为高 强度钢，另一个 为加有石墨或二硫化钼润滑脂的工程尼龙。这 种齿轮可实现自润 滑，且具有吸音效果，传动 噪音小。其使用寿命在正常情况下8 年。齿轮传动 运行平稳， 转动灵活，调 整方便。输送辊更换方便。只需将四个支承轴承的固定螺栓松开后，即可将整条输送辊连同带座轴承一块取下。当传动齿轮出现故障时 ，单辊可随玻璃转动，不影响玻璃生产，可在改板时间进行维修。 2、输
3、送辊输送辊为精拔焊管开槽加工套胶圈的辊结构。钢辊的辊芯为 100*6的精拔焊管，采用国内知名大型钢厂优质标准精拔管。套在辊芯上的橡胶圈外径尺寸为 150*40，此胶圈用特定的工艺套在辊芯上。运行平稳，可靠性高。输送辊上胶圈的橡胶采用进口原料，耐温150 ，制作时采用国外配方，添加进口抗老化剂，使用寿命长达一个窑期（8 年）以上。这种橡胶为无油橡胶，不会在玻璃板面留下痕迹，这一特点对于需要后期镀膜制镜的玻璃尤为重要。3、单体设备1、应急落板机（破碎辊道）应急落板辊道速度与退火窑辊道一致。升降采用气动连杆机构，升降平稳可靠，周期短。应急落板所有的辊子固定于一个整体的高强度框架上，在使用中不会变形，
4、结构合理可靠。2、接板破碎系统接板破碎系统由斜置接板辊道和破碎机等组成。斜置辊道速度可调，最小速度大于主线速度。此装置用于应急落板破碎和主线采板前经检验不合格板的破碎。破碎板厚度为 2mm19mm 的玻璃。破碎粒度：5080mm。3、吹风清扫装置在冷端生产线上共布置两台吹风清扫装置，一台在应急破碎机后、缺陷检测仪前的切裁辊道上，另一台安装在落板装置（落板分片机）后面的辊道上，风机采用 7.5kw 大流量风机，可在瞬 间清除玻璃表面的灰尘和杂质，保证玻璃表面清洁度。4、横向掰断装置横向掰断装置安装在切裁辊道上最后一台横切机之后。横向掰断的最佳时机是在从切割小车回到原位之后，到下次开始切割之前的这
5、一段时间内。横向掰断装置适用厚度 2mm19mm 的玻璃，玻璃断口垂直度公差小于玻璃板厚的2.5。设计更改：横掰装置由两条全包胶辊组成，一条为横掰辊，一条为顶升辊。 顶升辊三个支点支撑起横掰辊，此种结构使横掰辊具有非常均匀的抬升，不会因辊子过长产生弯曲影响玻璃掰断质量。5、加速分离辊道加速分离辊道由伺服系统驱动，设置在拉引段与高速段之间，用于协调拉引段与高速段的速度。在玻璃板掰断以前，其 线速度与拉引段一致，以避免玻璃表面的擦伤，当玻璃带一经掰断玻璃以高速段速度拉开，使玻璃板很快离开玻璃带，并拉开一定的距离，避免其相互摩擦，影响掰断质量。加速分离辊道的驱动采用三台德国 SEW 伺服 电机减速机
6、。6、滚压掰边机滚压掰边机由两个自由转动的轮，装在辊道的上下方。当有玻璃板通过的时候，上下两对自由轮可以随时根据玻璃板的切割位置调整，将玻璃的外边整齐地滚压掉。7、调宽掰边辊道调宽掰边辊道由两列辊子的辊道相互交叉组成。两列交叉辊道分别安装在左右底架上，并装有电机减速机驱动调整宽度改变辊道交叉的间距，来适应不同宽度的玻璃板掰边任务。电气控制可实现交叉辊道自动跟踪玻璃板的摆动配合掰边。辊道传动采用德国 SEW 变频电机减速机， 传动配有联轴器，可实现在线一备一用。保证生产的连续使用。 8、轮式掰边机轮式掰边机由一组气动打断轮掰边装置组成，可用于 2mm19mm 板的掰边，可以根据玻璃板宽手动调整。
7、9、纵掰和纵分机纵掰机是装在纵掰辊道输送辊之间的可升降可横向移位的两组或多组聚胺酯橡胶材料的纵掰轮组。通过横向移动这两组纵掰轮，可以根据玻璃不同宽度的要求，纵掰中、偏两分片或是三分片的玻璃，可 掰厚度 2mm12mm，最长4000mm 的玻璃。平时纵掰轮的顶部低于输送辊面，当有需纵掰的玻璃通过时，气缸顶起纵掰轮组对准纵切刀痕将玻璃顶起，利用玻璃板的自重掰断玻璃。被纵掰的玻璃板走出纵掰机后，纵掰轮下降回到输送辊面以下，等待下次纵掰。 纵掰轮也可设置成长期顶起状态。纵掰轮组有足够长度，每对小轮均可调整角度，并有一定分板功能，在 掰较长的玻璃时也可保证玻璃尾部不会碰角、擦伤。掰分机由六段短的全包胶辊
8、子横向并排组成，每一段纵分辊下边都由一个双作用气缸来驱动辊子摆动，纵分辊在原始位置时与输送辊道平行，辊面高度与辊道上表面齐平或略低于辊道上表面 0.51mm。纵掰过的玻璃到达前，通过控制双作用气缸，使每一条纵分辊与其中心点形成一个小的夹角。当纵分摆动角度后，它的上表面就会高出辊道上表面 1.52mm，将已掰断的两块玻璃分开 50100mm 的距离。11、琴键式落板辊道技术要求残片落板采用“琴键”式落板结构，落板扇抬起落下采用气动装置，传动方式可靠，不易卡死，残片落板机能够实现横向任意一片或两片同时自动落板，残片落板机能够适应偏切150 mm 玻璃的左片或右片单独自动或人工控制落板。残片落板设人
9、工操作按钮，在线能够处理在切、 掰、输送过程产生的残片玻璃。人工控制可实现单独落板，也可同时落板。 线控系统能够识别、接收人工落板信号12、气垫桌气垫桌布置在主线的尾端，用于人工取片。每个气垫桌配有 2 台 4kw 的大流量风机，风机安装在气垫桌下面的空腔内。气垫桌的表面框架部分由矩形钢管焊接而成，是一个整体框架，框架上铺设优质的 10PVC 板材。气垫桌表面的吹气孔以 150mm 栅格均匀分布保证大片玻璃取片。在与生产线尾端不相接的三面边缘安装有卸片辊，每条辊由两个带座轴承支承， 转动灵活。卸片辊上胶圈的材质与输送辊上的一致，为进口原料无油无痕，抗老化。人工取片的玻璃厚度为412mm。三、主要配件品牌1、设备制造原材料中，钢材选武汉钢铁集团、沙钢 集团、上海钢铁集团等大型钢铁集团；2、外购件按照图纸及招标文件要求选用如下品牌自行采购：切割系统： 图成、惠科同步电机： 浙江中源加速分离辊道伺服电机及减速机、伺服控制器： SEW辊子和传动轴用轴承： TR同步带： 进口
